一种锻造用淬火池的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种锻造用淬火池。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的工业水平不断地进步，一些钢材以及一些工件在加工的时候，需要进行淬火，以便强化钢材、简化工艺、节约能源等，是工件或毛坏经高温锻造后立即淬火的复合热加工工艺，一般需要用到锻造用淬火池，便于淬火操作，给人们带来了很大的方便，因此可知现在的锻造用淬火池基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的额锻造用淬火池，大多数需要人工操作，将淬火池内部淬火都的工件进行取出，操作比较的不便捷，而且操作人员也容易被淬火池内的水或者油溅伤，从而影响了操作人员的生命安全，降低了安全性。
4.问题二：现有的锻造用淬火池，大多数的线缆都比较的长，可能不便于进行收纳，容易影响操作人员进行其他工作，而且也容易给操作人员绊倒，因此亟需一种锻造用淬火池来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻造用淬火池，以解决上述背景技术中提出的不便于进行对淬火后的配件进行取出以及不便于进行收纳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用淬火池，包括装置主体，所述装置主体包括淬火主体和线缆，所述淬火主体的右侧固定安装有线缆，所述淬火主体的内部设置有抬升机构，所述抬升机构包括槽孔、螺纹杆、螺纹套、套块、抬升板、皮带轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和滑槽，所述淬火主体左右两端皆开设有槽孔，且槽孔内部的顶端通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，且螺纹套外部的下端套设有套块，两组所述套块之间固定连接有抬升板，所述螺纹杆外部的下端远离套块的底端固定安装有皮带轮，两组所述皮带轮的中部之间套设有传送带，一个所述螺纹杆的底端通过轴承活动安装于槽孔内部的底端，另一个所述螺纹杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定安装有固定杆，所述淬火主体的右端设置有收纳固定机构。
7.优选的，所述收纳固定机构包括支撑杆、阻挡板、槽口、滑轨、连接杆、活动块、弹簧、压板和把手，所述淬火主体的右侧固定安装有支撑杆，所述淬火主体右侧远离支撑杆的顶端开设有槽口，且槽口的内部开设有滑轨，所述滑轨的中端固定连接有连接杆，且连接杆的外部的下端套设有活动块，所述连接杆的外部缠绕有弹簧，所述活动块的右侧固定安装有压板。
8.优选的，所述槽孔内部的右侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装于套块的右侧。
9.优选的，所述支撑杆的右侧固定安装有阻挡板，且阻挡板与支撑杆为圆形设计。
10.优选的，所述压板的底端胶粘有橡胶球，且橡胶球的底端与支撑杆的顶端相互贴合。
11.优选的，所述压板的顶端固定安装有把手，且把手的中部胶粘有波浪形橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该锻造用淬火池设置有抬升机构，通过将固定杆右侧的手把进行转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合下，螺纹杆进行转动，在皮带轮与传送带的配合下，两个螺纹杆同时进行转动，在螺纹套与套块的配合下，抬升板向上进行移动，在滑槽与滑块的配合下，直至将抬升板移至合适的位置，然后将淬火后的工件进行取出，解决了淬火主体不便于对淬火完成后的工件进行取出的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作的时间，提高了操作人员的安全性，同时提高了实用性；
14.2、该锻造用淬火池设置有收纳固定机构，通过将把手向上端进行拉动，在连接杆与活动块的配合下，将压板移至合适的位置，然后将线缆缠绕在支撑杆的外部，再松开把手，在弹簧弹性的作用下，压板回归原位，压板的底端与线缆的外部相互贴合，从而对线缆进行固定，解决了线缆不便于进行缠绕收纳的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑杆和阻挡板的侧视结构示意图。
19.图中：100、装置主体；110、淬火主体；120、线缆；200、抬升机构；210、槽孔；220、螺纹杆；230、螺纹套；240、套块；250、抬升板；260、皮带轮；261、传送带；270、第一锥形齿轮；280、第二锥形齿轮；281、固定杆；290、滑槽；291、滑块；300、收纳固定机构；310、支撑杆；320、阻挡板；330、槽口；340、滑轨；350、连接杆；360、活动块；370、弹簧；380、压板；390、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造用淬火池，包括装置主体100，装置主体100包括淬火主体110和线缆120，淬火主体110的右侧固定安装有线缆120，淬火主体110的内部设置有抬升机构200，抬升机构200包括槽孔210、螺纹杆220、螺纹套230、套块240、抬升板250、皮带轮260、第一锥形齿轮270、第二锥形齿轮280和滑槽290，淬火主体110左右两端皆开设有槽孔210，且槽孔210内部的顶端通过轴承活动安装有螺纹杆220，螺纹杆220的外部套设有螺纹套230，且螺纹套230外部的下端套设有套块240，两组套块240之间固定连接有抬升板250，螺纹杆220外部的下端远离套块240的底端固定安装有皮带轮260，两组皮带轮260的中部之间套设有传送带261，一个螺纹杆220的底端通过轴承活动安
装于槽孔210内部的底端，另一个螺纹杆220的底端固定安装有第一锥形齿轮270，且第一锥形齿轮270的右侧啮合有第二锥形齿轮280，第二锥形齿轮280的右侧固定安装有固定杆281，淬火主体110的右端设置有收纳固定机构300，便于加工淬火主体110内部淬火完成后的工件进行抬升取出，提高了操作人员操作的便捷性，节约了操作的时间，同时提高了实用性。
22.收纳固定机构300包括支撑杆310、阻挡板320、槽口330、滑轨340、连接杆350、活动块360、弹簧370、压板380和把手390，淬火主体110的右侧固定安装有支撑杆310，淬火主体110右侧远离支撑杆310的顶端开设有槽口330，且槽口330的内部开设有滑轨340，滑轨340的中端固定连接有连接杆350，且连接杆350的外部的下端套设有活动块360，连接杆350的外部缠绕有弹簧370，活动块360的右侧固定安装有压板380，便于对线缆120进行缠绕收纳，提高了实用性，防止操作人员绊倒受伤，同时提高了易用性。
23.槽孔210内部的右侧开设有滑槽290，且滑槽290的内部滑动连接有滑块291，滑块291的左侧固定安装于套块240的右侧，便于套块240在槽孔210的内部进行上下移动，提高了操作的便捷性。
24.支撑杆310的右侧固定安装有阻挡板320，且阻挡板320与支撑杆310为圆形设计，便于将线缆120缠绕在支撑杆310的外部，提高了易用性，同时阻挡板320防止线缆120脱落。
25.压板380的底端胶粘有橡胶球，且橡胶球的底端与支撑杆310的顶端相互贴合，当压板380对线缆120进行挤压固定时，橡胶球防止对线缆120摩擦造成损坏。
26.压板380的顶端固定安装有把手390，且把手390的中部胶粘有波浪形橡胶垫，便于对把手390进行拉动，同时提高了舒适性。
27.工作原理：当需要将淬火主体110内部淬火完成的工件进行取出时，首先通过将固定杆281右侧的手把进行转动，在第一锥形齿轮270与第二锥形齿轮280的配合下，螺纹杆220进行转动，在皮带轮260与传送带261的配合下，两个螺纹杆220同时进行转动，在螺纹套230与套块240的配合下，抬升板250向上进行移动，在滑槽290与滑块291的配合下，直至将抬升板250移至合适的位置，然后将淬火后的工件进行取出。
28.当需要将线缆120进行缠绕收纳时，首先通过将把手390向上端进行拉动，在连接杆350与活动块360的配合下，将压板380移至合适的位置，然后将线缆120缠绕在支撑杆310的外部，再松开把手390，由于弹簧370受到压力，从而具有复原力，压板380回归原位，压板380的底端与线缆120的外部相互贴合，从而对线缆120进行固定，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。