一种铸造模具辅助夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造模具辅助夹持装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业上的发展也是突飞猛进，在砂型铸件上，通常使用铸造模具来进行铸件，在铸造过程中，铸造模具往往需要先进行固定，然后进行浇注流动性液体，从而等液体冷凝后形成与模具一样的零件，达到铸件的目的；模具夹持装置过高或者过低会影响固定模具或者浇注液体时的方便性，并且固定砂型的快捷与否直接影响生产的效率，一些固定模具的夹持装置需要对各个方向反复操作，在可以完成固定，操作非常的繁琐耗时。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铸造模具辅助夹持装置，采用手轮驱动传动轴，传动轴带动圆柱齿条在固定槽上滑动，从而使推板向固定槽另一侧方向滑动，调整固定铸造模具的宽度，通过紧固板与卡扣机构配合使铸造模具前后方向自动进行固定，使模具的固定更加的方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座和设置于底座上的固定机构；所述固定机构包括固定槽、推板、卡扣机构、推动箱和紧固板；所述固定槽设置于底座上，所述固定槽两侧设置有多个滑槽，所述固定槽一侧与推板上设置有多个凹槽，所述推板设置于固定槽的一侧，所述推板一侧设置有圆柱齿条，所述圆柱齿条贯穿固定槽，与固定槽滑动配合，所述卡扣机构设置于凹槽上，所述推动箱设置于固定槽外侧，所述推动箱与圆柱齿条滑动配合，所述紧固板设置于滑槽内，与滑槽滑动配合；
5.所述卡扣机构包括卡块、旋转柱、第一弹簧、圆柱滚轮；所述卡块设置于凹槽内，与凹槽转轴配合，所述旋转柱设置有凹槽一侧，所述旋转柱与凹槽转轴配合，所述第一弹簧一端固定于旋转柱上，另一端固定于卡块上，所述圆柱滚轮设置于卡块上，与卡块转轴配合。
6.进一步的，所述推动箱上设置有手轮，所述手轮底部设置有传动杆，所述传动杆与推动箱转轴连接，所述传动杆与圆柱齿条啮合。
7.进一步的，所述紧固板两端设置有滑块，所述滑槽端点外侧设置有凸起，所述滑块与凸起之间设置有第二弹簧。
8.进一步的，所述固定槽底部设置有多个滑杆一，所述底座顶部设置有滑杆二，所述滑杆一与滑杆二滑动配合。
9.进一步的，所述底座上设置有气缸，所述气缸顶部与固定槽固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、通过紧固板与卡扣机构的配合，能够使铸造模具在固定时可以直接推进固定槽内，而后自动将铸造模具前后固定住，极大的简化了固定时的操作程序，只需要由推板调节左右距离，有效的节省了铸造模具固定时的时间，加快了生产进度；
12.2、通过气缸能够调整固定槽的高度，固定槽与底座之间有多个滑杆一和滑杆二，在调整固定槽的高度时能够保证升降的稳定，调整固定槽的高度可以使固定模具或者向模具内浇注液体时，调整至最合适的高度，不仅方便工作，而且合适的高度保证了浇注时的安全和方便。
附图说明
13.图1为一种铸造模具辅助夹持装置的固定槽与气缸分离的整体示意图。
14.图2为一种铸造模具辅助夹持装置第二弹簧处局部放大图。
15.图3为一种铸造模具辅助夹持装置固定槽与气缸分离的无推动箱的侧面示意图。
16.图4为一种铸造模具辅助夹持装置卡扣机构处的局部放大图。
17.图5为一种铸造模具辅助夹持装置的俯视图。
18.图6为一种铸造模具辅助夹持装置卡扣机构剖视图。
19.图中：1、底座；2、固定机构；101、滑杆二；102、气缸；201、固定槽；202、推板；203、卡扣机构；204、推动箱；205、紧固板；206、滑槽；207、凹槽；208、圆柱齿条；209、卡块；210、旋转柱；211、第一弹簧；212、圆柱滚轮；213、手轮；214、传动杆；215、滑块；216、凸起；217、第二弹簧；218、滑杆一。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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6所示，包括底座1和设置于底座1上的固定机构2；所述固定机构2包括固定槽201、推板202、卡扣机构203、推动箱204和紧固板205；所述固定槽201设置于底座1上，所述固定槽201两侧设置有多个滑槽206，所述固定槽201一侧与推板202上设置有多个凹槽207，所述推板202设置于固定槽201的一侧，所述推板202一侧设置有圆柱齿条208，所述圆柱齿条208贯穿固定槽201，与固定槽201滑动配合，所述卡扣机构203设置于凹槽207上，所述推动箱204设置于固定槽201外侧，所述推动箱204与圆柱齿条208滑动配合，所述紧固板205设置于滑槽206内，与滑槽206滑动配合；
22.所述卡扣机构203包括卡块209、旋转柱210、第一弹簧211、圆柱滚轮212；所述卡块209设置于凹槽207内，与凹槽207转轴配合，所述旋转柱210设置有凹槽207一侧，所述旋转柱210与凹槽207转轴配合，所述第一弹簧211一端固定于旋转柱210上，另一端固定于卡块209上，所述圆柱滚轮212设置于卡块209上，与卡块209转轴配合。
23.所述推动箱204上设置有手轮213，所述手轮213底部设置有传动杆214，所述传动杆214与推动箱204转轴连接，所述传动杆214与圆柱齿条208啮合。
24.所述紧固板205两端设置有滑块215，所述滑槽206端点外侧设置有凸起216，所述滑块215与凸起216之间设置有第二弹簧217。
25.所述固定槽201底部设置有多个滑杆一218，所述底座1顶部设置有滑杆二101，所述滑杆一218与滑杆二101滑动配合。
26.所述底座1上设置有气缸102，所述气缸102顶部与固定槽201固定连接。
27.工作原理:气缸与固定槽固定连接，从而能够利用气缸对固定槽的高度进行调整，使固定槽调整到合适的高度，方便固定铸造模具和进行浇注，能有防止高度过高或者过低影响浇注液体时难以把控浇注高度，滑杆一和滑杆二能够保证气缸调整固定槽时的稳定性；推板和固定槽与推板相对的一侧设置有卡扣机构，旋转柱与凹槽转轴连接，第一弹簧固定在卡块和旋转柱之间，通过第一弹簧拉紧卡块，使卡块处于与固定槽或者推板垂直的状态，先对推板进行调整，转动手轮，带动传动杆，从而带动圆柱齿条，使推板向设置有卡扣机构的固定槽一侧前进，调整至合适位置后，推进放置铸造模具的砂型贴着固定槽底部向固定槽内部移动，卡块向凹槽内转动，拉伸第一弹簧，旋转轴转动，使第一弹簧能够顺畅的拉伸，此时砂型向内推进的时候，砂型与圆柱滚轮之间产生传动，从而能够降低放置铸造模具的砂型向内推动的阻力，此时紧固板受推力沿滑槽向前滑动，第二弹簧被拉伸，当砂型推动到卡块能够受第一弹簧的力转回至与固定槽或者推板相垂直时即可，此时紧固板受第二弹簧收缩力的作用，沿滑槽向后滑动，从而使砂型固定在紧固板与卡块之间，滑槽的长度和第二弹簧的弹力大小可以根据所需要固定的砂型的大小来确定；推板固定砂型的松紧由手轮控制，当铸件完成后，首先松动推板，将砂型向推板方向移动，离开卡块的阻挡范围，即可取出砂型。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。