一种铁芯打磨工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工设备领域，特别涉及一种铁芯打磨工作台。


背景技术：

2.铁芯主要由铁芯本体、紧固件和绝缘件组成，铁芯本体一般采用一体浇筑成型，然而成型后必然会导致本体表面会出现毛刺，为使铁芯符合生产标准需要对铁芯进行打磨加工，现有的铁芯打磨装置铁芯的位置不易调节，工作人员不能及时调整打磨位置，影响了工作人员的工作效率，进而导致铁芯的加工效率较低，因此，发明一种铁芯打磨工作台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁芯打磨工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯打磨工作台，包括工作台，所述工作台的内部设置有活动板，所述工作台的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与工作台的底部活动连接，所述活动板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有与第一螺纹杆相适配的固定块，所述第一螺纹杆的另一端贯穿固定块并通过轴承与工作台的顶端内壁活动连接，所述活动板的另一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的两端设置有弧形板，所述弧形板的内弧侧固定连接有阻尼层，所述弧形板的外弧侧中部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与弧形板活动连接，所述凹槽的两端槽壁均开设有与第二螺纹杆相适配的第二螺纹槽，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第二螺纹槽并延伸至活动板外侧，所述弧形板的外弧侧两端均固定连接有导向杆，所述凹槽的两端槽壁均开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆位于导向槽内部。
5.优选的，所述工作台的内部两端均设置有滑杆，所述滑杆的一端与工作台的底端内壁固定连接，所述活动板的两端均固定连接有凸块，所述凸块的上表面开设有与滑杆相适配的滑杆槽，所述滑杆的另一端贯穿滑杆槽并于工作台的顶端内壁固定连接。
6.优选的，所述工作台的顶端一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述工作台的底端一侧内壁固定连接有安装板。
7.优选的，所述安装板的上表面设置有底座，所述底座的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有磨砂轮。
8.优选的，所述底座的底端固定连接有滑块，所述安装板的顶端开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽内部设置有第三螺纹杆。
9.优选的，所述第三螺纹杆的一端通过轴承与滑槽的一侧槽壁活动连接，所述滑块的一侧表面开设有与第三螺纹杆相适配的第三螺纹槽，所述第三螺纹杆的另一端贯穿第三螺纹槽并延伸至安装板外侧。
10.优选的，所述工作台的一侧底端开设有与第三螺纹杆相适配的第四螺纹槽，所述
第三螺纹杆的另一端贯穿第四螺纹槽并延伸至工作台外侧，所述第三螺纹杆的另一端固定连接有摇把。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在工作台内部设置有活动板，活动板的一侧通过固定块与第一螺纹杆螺纹连接，通过第一驱动电机可控制活动板垂直移动，进而方便工作人员调整打磨位置，通过在活动板内部设置有两个弧形板，通过第二螺纹杆和弧形板配合将铁芯固定在活动板上，保证加工时铁芯的稳定性，同时方便用户取下铁芯调整铁芯的打磨面，提高了工作人员的工作效率；
13.2、本实用新型通过在弧形板的内弧侧固定连接有阻尼层，阻尼层增大了与铁芯之间的摩擦力，从而使铁芯的固定更加稳定，通过在活动板两端固定有凸块，工作台内部设置有两个滑杆，滑杆合凸块配合保证了活动板移动时的稳定性，提高了本装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的活动板结构俯剖示意图。
17.图中：1、工作台；2、活动板；3、第一螺纹杆；4、固定块；5、第一螺纹槽；6、凹槽；7、弧形板；8、阻尼层；9、第二螺纹杆；10、第二螺纹槽；11、导向杆；12、导向槽；13、滑杆；14、凸块；15、滑杆槽；16、第一驱动电机；17、安装板；18、底座；19、第二驱动电机；20、磨砂轮；21、滑块；22、滑槽；23、第三螺纹杆；24、第三螺纹槽；25、第四螺纹槽；26、摇把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种铁芯打磨工作台，如图1所示，包括工作台1，工作台1的内部设置有活动板2，工作台1的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端通过轴承与工作台1的底部活动连接，活动板2的一侧固定连接有固定块4，固定块4的上表面开设有与第一螺纹杆3相适配的固定块4，第一螺纹杆3的另一端贯穿固定块4并通过轴承与工作台1的顶端内壁活动连接，活动板2的另一侧表面开设有凹槽6，用于放置铁芯，工作台1的顶端一侧固定连接有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端与第一螺纹杆3固定连接，工作台1的底端一侧内壁固定连接有安装板17，安装板17的上表面设置有底座18，用于安放第二驱动电机19，底座18的上表面固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定连接有磨砂轮20，通过磨砂轮20实现对铁芯的打磨加工，底座18的底端固定连接有滑块21，安装板17的顶端开设有与滑块21相适配的滑槽22，通过滑块21带动底座18移动，从而实现对磨砂轮20的位置调整，滑槽22内部设置有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的一端通过轴承与滑槽22的一侧槽壁活动连接，滑块21的一侧表面开设有与第三螺纹杆23相适配的第三螺纹槽24，第三螺纹杆23的另一端贯穿第三螺纹槽24并延伸至安装板17外侧，工
作台1的一侧底端开设有与第三螺纹杆23相适配的第四螺纹槽25，第三螺纹杆23的另一端贯穿第四螺纹槽25并延伸至工作台1外侧，第三螺纹杆23的另一端固定连接有摇把26，通过摇把26带动第三螺纹杆23转动，进而使滑块21和底座18移动，实现对第二驱动电机19位置的调整，方便工作人员控制磨砂轮20的位置。
20.如图2和3所示，凹槽6的两端设置有弧形板7，弧形板7的内弧侧固定连接有阻尼层8，增大了弧形板7与铁芯之间的摩擦力，使弧形板7对贴心的夹持更加稳定，弧形板7的外弧侧中部设置有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端通过轴承与弧形板7活动连接，凹槽6的两端槽壁均开设有与第二螺纹杆9相适配的第二螺纹槽10，通过第二螺纹杆9控制弧形板7移动，进而实现对弧形板7的固定，第二螺纹杆9的另一端贯穿第二螺纹槽10并延伸至活动板2外侧，弧形板7的外弧侧两端均固定连接有导向杆11，凹槽6的两端槽壁均开设有与导向杆11相适配的导向槽12，导向杆11位于导向槽12内部，导向杆11合导向槽12配合对弧形板7的移动起到一定的导向作用，工作台1的内部两端均设置有滑杆13，滑杆13的一端与工作台1的底端内壁固定连接，活动板2的两端均固定连接有凸块14，凸块14的上表面开设有与滑杆13相适配的滑杆槽15，滑杆13的另一端贯穿滑杆槽15并于工作台1的顶端内壁固定连接，活动板2在两个滑杆13上移动，滑杆13和凸块14配合对活动板2的移动起到一定的导向作用，提高了本装置的稳定性。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先将铁芯放置于凹槽6内部，然后工作人员转动第二螺纹杆9，第二螺纹杆9在第二螺纹槽10内部转动，通过第二螺纹杆9带动弧形板7移动，通过两个弧形板7将铁芯固定在凹槽6上，弧形板7内弧侧固定的阻尼层8与铁芯表面紧密贴合，保证铁芯加工时的稳定性，然后通过第一驱动电机16带动第一螺纹杆3转动，进而使活动板2垂直移动，工作人员根据需要打磨的位置调整活动板2的位置，再通过第二驱动电机19带动磨砂轮20转动，然后转动摇把26，通过摇把26带动第三螺纹杆23转动，通过第三螺纹杆23带动滑块21合底座18移动，进而使磨砂轮20向铁芯的方向移动，进而实现对铁芯的精确打磨，提高了工作人员的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。