一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，属于抛光设备技术领域。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模是铝型材产品生产加工过程中不可缺少的模具之一，其型腔的抛光质量对铝型材产品的成型质量有着重要的影响，因此常常需要对压铸模的型腔进行抛光。铝型材压铸模抛光机，是利用活塞驱动抛光磨料在压铸模的型腔内活动、填充来对压铸模的型腔进行抛光，并使用模垫上下夹紧需要抛光的铝型材压铸模。传统的铝型材压铸模抛光机在抛光完成后，需要人工将压铸模和模垫搬离抛光工位，使用不方便，并且也增加了工作人员的劳动强度。
3.为此，如何提供一种使用方便，降低劳动强度的铝型材压铸模抛光装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，采用油缸驱动推板的推进机构，将抛光完成后的压铸模和模垫推离抛光工位，方便工作人员取下。
5.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，包括机座、推进机构、液压缸和模垫；所述的推进机构包括导轨、底板、推板和驱动油缸；所述的导轨固定安装在所述的机座上；所述的底板固定安装在所述的导轨内侧；所述的推板设在所述的底板上，其两端与所述的导轨接触；所述的驱动油缸连接在所述的推板背部；所述的液压缸通过一缸套安装在所述的机座底部；所述的液压缸的输出端连接一活塞；所述的活塞设在所述的缸套内部；所述的模垫设在所述的缸套顶部，其中央位置设有一通孔；所述的通孔位于所述的活塞正上方位置。
7.进一步的，所述的机座上还设有一吹料桶。
8.进一步的，所述的活塞的外径尺寸小于所述的缸套的内径尺寸。
9.进一步的，所述的活塞的最大延伸高度不大于所述的缸套顶端的水平高度。
10.进一步的，所述的底板底端的水平高度不低于所述的缸套顶端的水平高度。
11.本实用新型的有益效果是：采用油缸驱动推板的推进机构，将抛光完成后的压铸模和模垫推离抛光工位，方便工作人员取下，不仅使用方便，而且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型拿掉吹料桶和模垫后的结构示意图。
14.图3是本实用新型推进机构的结构示意图。
15.图4是本实用新型液压缸和活塞的结构示意图。
16.其中：机座1、推进机构2、液压缸3、模垫4、缸套5、活塞6、吹料桶7、导轨201、底板202、推板203、驱动油缸204、通孔401。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1
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4对本实用新型做进一步分析。
18.如图1
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4所示，一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，包括机座1、推进机构2、液压缸3和模垫4；所述的推进机构2包括导轨201、底板202、推板203和驱动油缸204；所述的导轨201固定安装在所述的机座1上；所述的底板202固定安装在所述的导轨201内侧；所述的推板203设在所述的底板202上，其两端与所述的导轨201接触；所述的驱动油缸201连接在所述的推板203背部，由驱动油缸204驱动推板203沿着导轨201在底板202上移动，从而推出模垫4和在模垫4上的压铸模；所述的液压缸3通过一缸套5安装在所述的机座1底部；所述的液压缸3的输出端连接一活塞6；所述的活塞6设在所述的缸套5内部；所述的模垫4设在所述的缸套5顶部，其中央位置设有一通孔401；所述的通孔401位于所述的活塞5正上方位置。
19.本实施例中，优选地，所述的机座1上还设有一吹料桶7，方便放置抛光磨料。
20.本实施例中，优选地，所述的活塞6的外径尺寸小于所述的缸套5的内径尺寸，保证活塞6能够在缸套5内活动。
21.本实施例中，优选地，所述的活塞6的最大延伸高度不大于所述的缸套5顶端的水平高度，保证活塞6不会顶撞到模垫4。
22.本实施例中，优选地，所述的底板202底端的水平高度不低于所述的缸套5顶端的水平高度，保证推板203移动时不会撞到缸套5。
23.本实用新型使用时，将模垫4放在缸套5上，并将抛光磨料放入压铸模的型腔后，把压铸模放在模垫4上，压铸模的型腔对准通孔401，液压缸3驱动活塞6伸缩带动抛光磨料对压铸模的型腔进行挤压抛光，抛光完成后由推进机构2把模垫4和压铸模推出，方便工作人员取下。
24.以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，其特征在于：包括机座、推进机构、液压缸和模垫；所述的推进机构包括导轨、底板、推板和驱动油缸；所述的导轨固定安装在所述的机座上；所述的底板固定安装在所述的导轨内侧；所述的推板设在所述的底板上，其两端与所述的导轨接触；所述的驱动油缸连接在所述的推板背部；所述的液压缸通过一缸套安装在所述的机座底部；所述的液压缸的输出端连接一活塞；所述的活塞设在所述的缸套内部；所述的模垫设在所述的缸套顶部，其中央位置设有一通孔；所述的通孔位于所述的活塞正上方位置。2.根据权利要求1所述的一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，其特征在于：所述的机座上还设有一吹料桶。3.根据权利要求1所述的一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，其特征在于：所述的活塞的外径尺寸小于所述的缸套的内径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，其特征在于：所述的活塞的最大延伸高度不大于所述的缸套顶端的水平高度。5.根据权利要求1所述的一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，其特征在于：所述的底板底端的水平高度不低于所述的缸套顶端的水平高度。

技术总结
本实用新型涉及一种使用方便的铝型材压铸模抛光装置，包括机座、推进机构、液压缸和模垫；推进机构包括导轨、底板、推板和驱动油缸；导轨固定安装在机座上；底板固定安装在导轨内侧；推板设在底板上，其两端与导轨接触；驱动油缸连接在推板背部；液压缸通过一缸套安装在机座底部；液压缸的输出端连接一活塞；活塞设在缸套内部；模垫设在缸套顶部，其中央位置设有一通孔；通孔位于活塞正上方位置。本实用新型采用油缸驱动推板的推进机构，将抛光完成后的压铸模和模垫推离抛光工位，方便工作人员取下，不仅使用方便，而且降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：冯志聪
受保护的技术使用者：佛山市南海铜正机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/29