一种多向抽芯机构的制作方法

1.本实用新型属于零部件制造领域，尤其是涉及一种多向抽芯机构。


背景技术：

2.随着我国经济的蓬勃发展，各种工业产品的生产量越来越大，进而带动零部件制造行业的高速发展，所生产的零部件种类以及类型也在不断的更新换代，传统的模具铸造类零部件，结构相对较为简单，同时生产效率也有待提高，一般所铸造的零部件形状较为固定，并且只能一个方向或者两个方向进行抽芯，这就极大的限制了铸造产品的设计形状，同时一套模具一般只能铸造一种产品，不能灵活改动使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多向抽芯机构，可以实现四个方向的多向抽芯，配合滑块的形状，铸造两面矩形两面弧形的特殊形状部件，同时可以更换不同直径的中部抽芯，实现不同内径部件的铸造，具有部件生产效率高、铸造部件形状多样以及可以重复多规格产品生产的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种多向抽芯机构，包括滑块基座及导向柱基座；滑块基座及导向柱基座是相同的立方体形状；滑块基座的四个侧面上均设有滑槽；四个滑槽内均对应设有滑块，滑块上设有导向柱孔；导向柱基座表面设有与四个滑块位置对应的四个斜导向柱，四个斜导向柱之间中心位置对应的导向柱基座表面设有固定块，固定块表面设有螺纹连接的中部抽芯，中部抽芯竖直设置；左右相对设置的两个滑块相对端均是半圆形弧面，半圆形弧面中心位置设有垂直于半圆形弧面的圆柱；前后相对设置的两个滑块相对端均是矩形面，矩形面中心位置设有垂直于矩形面的圆柱；当滑块基座及导向柱基座靠近合模时，四个斜导向柱带动四个滑块向中心靠近与固定块及滑块基座组成型腔；当滑块基座及导向柱基座远离开模时，四个斜导向柱带动四个滑块远离中心移动；滑块基座顶部设有注入口。
6.进一步，注入口是圆柱形。
7.进一步，滑块基座横截面是正方形。
8.进一步，导向柱基座横截面是正方形。
9.进一步，导向柱基座底面设有推动气缸连接座。
10.进一步，固定块是立方体形状。
11.相对于现有技术，本实用新型一种多向抽芯机构，具有以下优势：
12.本实用新型一种多向抽芯机构，可以实现四个方向的多向抽芯，配合滑块的形状，铸造两面矩形两面弧形的特殊形状部件，同时可以更换不同直径的中部抽芯，实现不同内径部件的铸造，具有部件生产效率高、铸造部件形状多样以及可以重复多规格产品生产的特点。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型实施例一种多向抽芯机构结构爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例一种多向抽芯机构俯视示意图；
17.图3为本实用新型实施例一种多向抽芯机构合模状态示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
滑块基座；11
‑
滑槽；12
‑
滑块；13
‑
导向柱孔；2
‑
导向柱基座；21
‑
斜导向柱；22
‑
固定块；23
‑
中部抽芯；24
‑
注入口。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
如图1
‑
3所示，一种多向抽芯机构，包括滑块基座1及导向柱基座2；滑块基座1及导向柱基座2是相同的立方体形状；滑块基座1的四个侧面上均设有滑槽11；四个滑槽11内均对应设有滑块12，滑块12上设有导向柱孔13；导向柱基座2表面设有与四个滑块12位置对应的四个斜导向柱21，四个斜导向柱21之间中心位置对应的导向柱基座2表面设有固定块22，固定块22表面设有螺纹连接的中部抽芯23，中部抽芯23竖直设置；左右相对设置的两个滑块12相对端均是半圆形弧面，半圆形弧面中心位置设有垂直于半圆形弧面的圆柱；前后相对设置的两个滑块12相对端均是矩形面，矩形面中心位置设有垂直于矩形面的圆柱；当滑块基座1及导向柱基座2靠近合模时，四个斜导向柱21带动四个滑块12向中心靠近与固定块22及滑块基座1组成型腔；当滑块基座1及导向柱基座2远离开模时，四个斜导向柱21带动四个滑块12远离中心移动；滑块基座1顶部设有注入口24。
[0025]
如图1
‑
3所示，注入口24是圆柱形。
[0026]
如图1
‑
3所示，滑块基座1横截面是正方形。
[0027]
如图1
‑
3所示，导向柱基座2横截面是正方形。
[0028]
如图1
‑
3所示，导向柱基座2底面设有推动气缸连接座。
[0029]
如图1
‑
3所示，固定块22是立方体形状。
[0030]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多向抽芯机构，其特征在于：包括滑块基座(1)及导向柱基座(2)；所述滑块基座(1)及所述导向柱基座(2)是相同的立方体形状；所述滑块基座(1)的四个侧面上均设有滑槽(11)；四个所述滑槽(11)内均对应设有滑块(12)，所述滑块(12)上设有导向柱孔(13)；所述导向柱基座(2)表面设有与四个所述滑块(12)位置对应的四个斜导向柱(21)，四个所述斜导向柱(21)之间中心位置对应的所述导向柱基座(2)表面设有固定块(22)，所述固定块(22)表面设有螺纹连接的中部抽芯(23)，所述中部抽芯(23)竖直设置；左右相对设置的两个所述滑块(12)相对端均是半圆形弧面，所述半圆形弧面中心位置设有垂直于所述半圆形弧面的圆柱；前后相对设置的两个所述滑块(12)相对端均是矩形面，所述矩形面中心位置设有垂直于所述矩形面的圆柱；当所述滑块基座(1)及所述导向柱基座(2)靠近合模时，四个所述斜导向柱(21)带动四个所述滑块(12)向中心靠近与所述固定块(22)及所述滑块基座(1)组成型腔；当所述滑块基座(1)及所述导向柱基座(2)远离开模时，四个所述斜导向柱(21)带动四个所述滑块(12)远离中心移动；所述滑块基座(1)顶部设有注入口(24)。2.根据权利要求1所述的一种多向抽芯机构，其特征在于：所述注入口(24)是圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种多向抽芯机构，其特征在于：所述滑块基座(1)横截面是正方形。4.根据权利要求1所述的一种多向抽芯机构，其特征在于：所述导向柱基座(2)横截面是正方形。5.根据权利要求1所述的一种多向抽芯机构，其特征在于：所述导向柱基座(2)底面设有推动气缸连接座。6.根据权利要求1所述的一种多向抽芯机构，其特征在于：所述固定块(22)是立方体形状。

技术总结
本实用新型提供了一种多向抽芯机构，包括滑块基座及导向柱基座；滑块基座及导向柱基座是相同的立方体形状；滑块基座的四个侧面上均设有滑槽；四个滑槽内均对应设有滑块，滑块上设有导向柱孔；导向柱基座表面设有与四个滑块位置对应的四个斜导向柱，四个斜导向柱之间中心位置对应的导向柱基座表面设有固定块，固定块表面设有螺纹连接的中部抽芯。本实用新型一种多向抽芯机构，可以实现四个方向的多向抽芯，配合滑块的形状，铸造两面矩形两面弧形的特殊形状部件，同时可以更换不同直径的中部抽芯，实现不同内径部件的铸造，具有部件生产效率高、铸造部件形状多样以及可以重复多规格产品生产的特点。品生产的特点。品生产的特点。


技术研发人员：蔡朋 李建平 李高锋 王梅 卢娜 王成波 李凤云
受保护的技术使用者：天津德盛镁汽车部件有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/3