一种高精度磨床主轴的制作方法

1.本实用新型涉及中小型高精度平面磨床和外圆磨床技术领域，具体而言，涉及一种高精度磨床主轴。


背景技术：

2.主轴是决定机床精度的关键零部件。中小型高精度平面磨床和外圆磨床对加工零件尺寸及表面光洁度要求，要求主轴精度高，主轴抗振性好，成本不能太高，维护使用方便。
3.现在中小型高精度平面磨床和外圆磨床用高精度主轴采用静压轴承主轴或滚动轴承主轴，静压轴承主轴精度高、成本高，维护麻烦。滚动轴承主轴结构紧凑，维护简单，但精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了解决现在中小型高精度平面磨床和外圆磨床用高精度主轴不能同时满足高精度和维护简单的技术问题，提供了一种适应性好，满足中小型高精度平面磨床和外圆磨床使用的一种高精度磨床主轴。
5.本实用新型提供的高精度磨床主轴，包括主轴、前盖、前部油封、尾部油封、动压轴承、套筒、隔套、调整垫、角接触球轴承、锁紧螺母、轴承压盖和后盖，动压轴承、角接触球轴承分别连接在套筒中，主轴的前端与动压轴承连接，主轴的后端与角接触球轴承连接，动压轴承与主轴配合部位为锥面，隔套套在主轴的中部，隔套的前部顶靠动压轴承，隔套的后部顶靠在套筒的内壁上，前盖与动压轴承的前端固定连接，主轴的前端穿过前盖，前部油封连接在前盖上，主轴的前端穿过前部油封，调整垫套在主轴后端，调整垫的前端面顶靠在主轴的轴肩上，角接触球轴承顶靠在调整垫的后端面上，锁紧螺母与主轴的后端通过螺纹结构连接，后盖与轴承压盖的后端面固定连接，轴承压盖位于后盖和套筒之间，轴承压盖顶压角接触球轴承；尾部油封连接在后盖上，主轴的后端穿过尾部油封；套筒的中部设有进油孔和回油孔。
6.优选地，主轴的前端连接有夹盘螺母。
7.本实用新型的有益效果是，通用性好，精度高；套筒式结构方便后期维护，标准油冷机同样维护方便，制造成本适中。前端动压轴承与主轴采用锥行结构，修复方便，可大大延长主轴使用寿命；后端角接触球轴承更换方便，便于维修。
8.本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中符号说明：
11.1.夹盘螺母，2.主轴，3.前盖，4.前部油封，5.动压轴承，6.套筒，7.隔套，8.调整垫，9.角接触球轴承，10.锁紧螺母，11.轴承压盖，12.后盖，13.尾部油封。
具体实施方式
12.以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示，高精度磨床主轴包括夹盘螺母1、主轴2、前盖3、前部油封4、动压轴承5、套筒6、隔套7、调整垫8、角接触球轴承9、锁紧螺母10、轴承压盖11、后盖12、尾部油封13。主轴2前端为动压轴承5支撑，后端为角接触球轴承9支撑。动压轴承5可保证主轴2的高回转精度及起到很好的吸振作用，角接触球轴承9可承受联轴器或皮带轮产生的径向力。动压轴承5与主轴5配合部位均为锥面，调整垫8用于控制动压轴承5与主轴2的间隙。动压轴承5、角接触球轴承9安装在套筒6中，主轴2的前端与动压轴承5连接，主轴2的后端与角接触球轴承9连接，中间有隔套7，前端有前部油封4，后端有尾部油封13，保证主轴内部循环油流通，隔套7套在主轴2的中部，隔套7的前部顶靠动压轴承5，隔套7的后部顶靠在套筒6的内壁上。前盖3通过螺钉与动压轴承5的前端固定连接，主轴2的前端穿过前盖3，前部油封4安装在前盖3上，主轴2的前端穿过前部油封4。调整垫8套在主轴2后端，调整垫8的前端面顶靠在主轴2的轴肩上，角接触球轴承9顶靠在调整垫8的后端面上，锁紧螺母10与主轴2的后端通过螺纹结构连接，锁紧螺母10用于将角接触球轴承9锁紧。后盖12通过螺钉与轴承压盖11的后端面固定连接，轴承压盖11位于后盖12和套筒6之间，轴承压盖11顶压角接触球轴承9。尾部油封13安装在后盖12上，主轴2的后端穿过尾部油封13。
14.夹盘螺母1与主轴2的前端连接，夹盘螺母1位于主轴2前端用于锁紧在主轴上固定的砂轮夹盘。主轴2的尾端可安装联轴器或皮带轮以驱动主轴旋转。
15.套筒6的中部设有进油孔和回油孔。从套筒6的进油孔通入循环油(图中箭头方向为循环油流经方向)，循环油向前从主轴2与套筒6、隔套7缝隙中流至动压轴承5。循环油一部分从动压轴承5中流过，一部分为主轴2与动压轴承5形成的油膜同时向前流动。循环油经过动压轴承5后流至油封4可带走主轴2与油封4的摩擦热量，然后循环油经动压轴承5另一部分油口后从套筒6中间部位流回。循环油往复经过动压轴承5可起到很好的冷却作用。循环油另一部分从角接触球轴承9中穿过，经尾部油封13后从套筒6中流回套筒6中部的回油孔。主轴2外部可以连接带循环泵及油箱的标准油冷机，可精确控制循环油温度，保证主轴稳定工作。
16.高精度磨床主轴整体结构为套筒式，方便安装与维护。主轴前端为单个动压轴承，后端为一组角接触球轴承。利用动压轴承可实现高精度，球轴承可承受更大的径向力。动压轴承内孔为锥面，当轴承磨损后调整调整垫8可方便修复主轴。主轴设计有强制循环冷却油，一方面满足动压轴承使用，另一方面快速带走热量，保证主轴精度。
17.后端角接触球轴承更换方便。(角接触球轴承为标准零件购买安装都方便)。
18.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。


技术特征：
1.一种高精度磨床主轴，其特征在于，包括主轴、前盖、前部油封、尾部油封、动压轴承、套筒、隔套、调整垫、角接触球轴承、锁紧螺母、轴承压盖和后盖，所述动压轴承、角接触球轴承分别连接在套筒中，所述主轴的前端与动压轴承连接，主轴的后端与角接触球轴承连接，所述动压轴承与主轴配合部位为锥面，所述隔套套在主轴的中部，隔套的前部顶靠动压轴承，隔套的后部顶靠在套筒的内壁上，所述前盖与动压轴承的前端固定连接，所述主轴的前端穿过前盖，所述前部油封连接在前盖上，所述主轴的前端穿过前部油封，所述调整垫套在主轴后端，调整垫的前端面顶靠在主轴的轴肩上，所述角接触球轴承顶靠在调整垫的后端面上，所述锁紧螺母与主轴的后端通过螺纹结构连接，所述后盖与轴承压盖的后端面固定连接，所述轴承压盖位于后盖和套筒之间，轴承压盖顶压角接触球轴承；所述尾部油封连接在后盖上，所述主轴的后端穿过尾部油封；所述套筒的中部设有进油孔和回油孔。2.根据权利要求1所述的高精度磨床主轴，其特征在于，所述主轴的前端连接有夹盘螺母。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度磨床主轴，其解决了现在中小型高精度平面磨床和外圆磨床用高精度主轴不能同时满足高精度和维护简单的技术问题，其包括主轴、前盖、前部油封、尾部油封、动压轴承、套筒、隔套、调整垫、角接触球轴承、锁紧螺母、轴承压盖和后盖，动压轴承、角接触球轴承分别连接在套筒中，主轴的前端、后端分别与动压轴承、角接触球轴承连接，隔套套在主轴的中部，前盖与动压轴承的前端固定连接，主轴的前端穿过前盖，前部油封连接在前盖上，调整垫套在主轴后端，锁紧螺母与主轴的后端连接，后盖与轴承压盖的后端面固定连接，轴承压盖位于后盖和套筒之间；套筒的中部设有进油孔和回油孔。本实用新型广泛用于中小型高精度平面磨床和外圆磨床。面磨床和外圆磨床。面磨床和外圆磨床。


技术研发人员：曹召东 宋志勇 赵大魏 张建州
受保护的技术使用者：威海华东数控股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/14