一种多轴型自动锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，具体为一种多轴型自动锁螺丝机。


背景技术：

2.自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。
3.现市面上的多轴型自动锁螺丝机大多数在应用时一次性只能够对一个工件进行加工，在运行时其加工效率较低，在工件上料和取料的过程中需要机器短暂的暂停，然后再进行下一个工件的加工，如此不断堆积下来就会耗费较长的额外时间，使用时不够方便，在对大量的工件进行加工时存在一定的局限性，应用时较为的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴型自动锁螺丝机，解决了现有市面上的多轴型自动锁螺丝机大多数在应用时一次性只能够对一个工件进行加工，在运行时其加工效率较低，在工件上料和取料的过程中需要机器短暂的暂停，然后再进行下一个工件的加工，如此不断堆积下来就会耗费较长的额外时间，使用时不够方便，在对大量的工件进行加工时存在一定的局限性，应用时较为的麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多轴型自动锁螺丝机，包括机器主体、电动转盘、气缸装置以及压板，所述机器主体的顶部设有电动转盘，所述机器主体的内部安装电机，所述电机的顶部通过轴杆连接电动转盘，所述电动转盘的顶部固定连接气缸装置，所述气缸装置的顶部通过镶嵌的方式连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部设有压板，所述机器主体的顶部设有主杆，所述主杆的外部设有电批。
8.优选的，所述机器主体的外部通过合页连接翻盖，所述翻盖覆盖在电机的外部。
9.优选的，所述机器主体的上方通过螺栓连接支架，所述支架的顶部安装显示器，所述机器主体的上方设有送料装置，所述送料装置位于主杆的背面。
10.优选的，所述主杆的顶部固定连接顶板，所述顶板的底部设有滑动杆，所述滑动杆的底部安装在机器主体的顶部，所述滑动杆的外部活动套接升降板。
11.优选的，所述升降板的顶部和底部均设有套环，所述套环套接在滑动杆的外部，所述升降板的顶部安装电批，所述升降板的顶部设有固定板，所述电批放置在固定板的内部，所述电批的下方固定连接转动杆，所述转动杆贯穿升降板。
12.优选的，所述气缸装置呈平均分布形式，所述压板的底部固定连接压块，所述电动转盘的顶部设有定位块，所述定位块位于气缸装置的外部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种多轴型自动锁螺丝机。具备以下有益效果：
15.该多轴型自动锁螺丝机，通过在机器主体的顶部设有电动转盘，并在电动转盘的上方设有四个加工工位，较好的解决了传统多轴型自动锁螺丝机在使用时上料、下料的效率较低的问题，由于在电动转盘的上方设有四个气缸装置，所以就可以利用四个气缸装置来对四个工件进行固定，然后在进行加工时通过电动转盘的旋转，依次将工件旋转至转动杆的底部，接着即可由转动杆旋转将螺丝锁紧在工件上，然后加工好一个工件后由工作人员取下来并更换上新的工件，如此整个加工流程就不会出现换料暂停的情况，大大提高了多轴加工时的效率，整体结构简单，功能性较强，使用时较为的实用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1a部分放大图；
18.图3为本实用新型的压板结构示意图；
19.图4为本实用新型的电动转盘俯视图。
20.图中，机器主体
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1、翻盖
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2、电动转盘
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3、支架
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4、显示器
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5、送料装置
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6、主杆
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7、顶板
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8、滑动杆
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9、升降板
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10、套环
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11、电批
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12、固定板
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13、转动杆
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14、气缸装置
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15、气动伸缩杆
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16、压板
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17、压块
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18、定位块
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19、电机
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20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多轴型自动锁螺丝机，包括机器主体1、电动转盘3、气缸装置15以及压板17，所述机器主体1的顶部设有电动转盘3，所述机器主体1的内部安装电机20，所述电机20的顶部通过轴杆连接电动转盘3，所述电动转盘3的顶部固定连接气缸装置15，所述气缸装置15的顶部通过镶嵌的方式连接气动伸缩杆16，所述气动伸缩杆16的顶部设有压板17，所述机器主体1的顶部设有主杆7，所述主杆7的外部设有电批12，通过在机器主体1的顶部设有电动转盘3，旋转式的加工方式不会出现换料暂停的情况，大大提高了多轴加工时的效率。
23.所述机器主体1的外部通过合页连接翻盖2，所述翻盖2覆盖在电机20的外部，通过在机器主体1的外部设有翻盖2，方便了工作人员随时对机器主体1内部的电机20进行检修，操作时较为的方便。
24.所述机器主体1的上方通过螺栓连接支架4，所述支架4的顶部安装显示器5，所述机器主体1的上方设有送料装置6，所述送料装置6位于主杆7的背面，通过设有的支架4可以将显示器5固定住，使用时稳定性较强。
25.所述主杆7的顶部固定连接顶板8，所述顶板8的底部设有滑动杆9，所述滑动杆9的底部安装在机器主体1的顶部，所述滑动杆9的外部活动套接升降板10，通过设有的滑动杆9结合升降板10，可以结合送料装置6来实现升降板10上下升降的效果，应用时便捷性较强。
26.所述升降板10的顶部和底部均设有套环11，所述套环11套接在滑动杆9的外部，所述升降板10的顶部安装电批12，所述升降板10的顶部设有固定板13，所述电批12放置在固定板13的内部，所述电批12的下方固定连接转动杆14，所述转动杆14贯穿升降板10，通过在升降板10的外部设有套环11，较好的提高了升降板10在滑动杆9外部运行时的流畅性，功能性较强。
27.所述气缸装置15呈平均分布形式，所述压板17的底部固定连接压块18，所述电动转盘3的顶部设有定位块19，所述定位块19位于气缸装置15的外部，通过在压板17的底部设有压块18，可以较好的固定住工件，实用性较强。
28.工作原理：在应用该多轴型自动锁螺丝机时，通过在机器主体1的顶部设有圆形的电动转盘3，首先在电动转盘3的上方放置四个工件，并利用电动转盘3上安装的气缸装置15来将工件压紧，在固定时首先启动气缸装置15，然后在气缸装置15顶部安装的气动伸缩杆16收缩，从而带动气动伸缩杆16顶部的压板17下降，这样即可利用压板17及其底部的压块18来将工件固定住，接着启动机器主体1上方的送料装置6和电批12，然后启动机器主体1内部的电机20，由电机20带动着电动转盘3旋转，同时电机20的型号为y3
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450，然后将工件转动至电批12的下方，由电批12工作带动转动杆14进行旋转，即可利用转动杆14来将螺钉锁紧到工件上，接着加工好一个工件后电动转盘3再次旋转四十五度，将下一个工件移动至电批12的下方，如此即可实现无缝切换工件加工的目的，然后由工作人员将加工好的工件取下来并更换上新的工件，如此整个加工流程就不会出现换料暂停的情况，大大提高了多轴加工时的效率，非常的方便工作人员进行操作，整体简单，使用时实用性较强。
29.本实用新型的机器主体1、翻盖2、电动转盘3、支架4、显示器5、送料装置6、主杆7、顶板8、滑动杆9、升降板10、套环11、电批12、固定板13、转动杆14、气缸装置15、气动伸缩杆16、压板17、压块18、定位块19、电机20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的多轴型自动锁螺丝机大多数在应用时一次性只能够对一个工件进行加工，在运行时其加工效率较低，在工件上料和取料的过程中需要机器短暂的暂停，然后再进行下一个工件的加工，如此不断堆积下来就会耗费较长的额外时间，使用时不够方便，在对大量的工件进行加工时存在一定的局限性，应用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在机器主体1的顶部设有电动转盘3，并在电动转盘3的上方设有四个加工工位，由于在电动转盘3的上方设有四个气缸装置15，所以就可以利用四个气缸装置15来对四个工件进行固定，然后在进行加工时通过电动转盘3的旋转，依次将工件旋转至转动杆14的底部，接着即可由转动杆14旋转将螺丝锁紧在工件上，然后加工好一个工件后由工作人员取下来并更换上新的工件，如此整个加工流程就不会出现换料暂停的情况，功能性较强，使用时较为的实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。