一种冷盘加工用板材切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷盘盘面切槽技术领域，具体为一种冷盘加工用板材切槽装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，在冷盘用于机械加工中，为加工件进行降温处理，由于冷盘内需要放置通水管，由此需要对冷盘进行切槽处理，现有的切槽装置仅仅通过两点固定的方式对冷盘进行固定，由于冷盘属于盘状零件，两点固定不够牢固，从而使得冷盘在加工过程中发生传动，进而造成冷盘切槽加工的陈成品率，进而降低了冷盘切槽加工的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷盘加工用板材切槽装置，解决了现有的切槽装置仅仅通过两点固定的方式对冷盘进行固定，由于冷盘属于盘状零件，两点固定不够牢固，从而使得冷盘在加工过程中发生传动，进而造成冷盘切槽加工的陈成品率，进而降低了冷盘切槽加工的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷盘加工用板材切槽装置，包括承载台，所述承载台侧壁面上分别固定安装有y轴电动滑轨，所述y轴电动滑轨移动端之间固定安装有龙门架，所述龙门架横梁下壁面上固定安装有x轴电动滑轨，所述x轴电动滑轨移动端上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端上固定安装有切削刀，所述承载台下壁面固定安装有旋转电机，所述承载台下壁面开设有通孔，所述旋转电机驱动端贯穿通孔，所述旋转电机驱动端上固定安装有加工台，所述加工台上安装有三点固定夹具。
5.优选的，所述三点固定夹具包括第一轴承，所述加工台内设有内腔，所述第一轴承固定安装于内腔内，所述第一轴承内圈固定安装有螺纹盘，所述螺纹盘上啮合连接有三个结构相同的螺纹块，三个所述螺纹块上固定安装有滑块，所述加工台上壁面开设有三个结构相同的开口，所述滑块滑动安装于开口内，所述滑块上固定安装有夹板，所述加工台内侧壁面且位于螺纹盘下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述螺纹盘下壁面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述夹板上固定安装有预紧部。
6.优选的，所述预紧部包括连接板，所述连接板固定安装于夹板上壁面，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述夹板侧壁面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有压板，所述压板上壁面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈与螺杆固定连接，所述螺杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板以及压板固定连接。
7.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
8.优选的，三个所述开口之间的夹角为120度，三个所述螺纹块之间的夹角为120度。
9.优选的，所述压板下壁面以及夹板侧壁面上固定安装有防滑板。
10.优选的，所述承载台下壁面固定安装有防护箱，所述旋转电机位于防护箱内。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种冷盘加工用板材切槽装置,解决了现有的切槽装置仅仅通过两点固定的方式对冷盘进行固定，由于冷盘属于盘状零件，两点固定不够牢固，从而使得冷盘在加工过程中发生传动，进而造成冷盘切槽加工的陈成品率，进而降低了冷盘切槽加工的工作效率的技术问题，本实用新型通过三点固定夹具对冷盘进行三点夹持固定，从而保证冷盘的稳定夹持，防止冷盘在加工过程中发生串动，通过y轴电动滑轨、x轴电动滑轨以及气缸驱动切削刀进行三轴移动，可对冷盘进行全方位的切槽加工，提高切槽装置的切槽精度，通过旋转电机带动冷盘转动，从而可在自转的情况下进行切槽加工，提高了切削加工的多元化，进而提高切槽装置的切槽工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种冷盘加工用板材切槽装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种冷盘加工用板材切槽装置的预紧部结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种冷盘加工用板材切槽装置的加工台俯视结构示意图。
16.图中：1
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承载台；2
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y轴电动滑轨；3
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龙门架；4
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x轴电动滑轨；5
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气缸；6
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切削刀；7
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旋转电机；8
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加工台；9
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第一轴承；10
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螺纹盘；11
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螺纹块；12
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滑块；13
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开口；14
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夹板；15
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驱动电机；16
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主动齿轮；17
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从动齿轮；18
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连接板；19
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螺杆；20
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滑槽；21
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移动块；22
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压板；23
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第二轴承；24
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弹簧；25
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防滑板；26
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防护箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷盘加工用板材切槽装置，包括承载台1，所述承载台1侧壁面上分别固定安装有y轴电动滑轨2，所述y轴电动滑轨2移动端之间固定安装有龙门架3，所述龙门架3横梁下壁面上固定安装有x轴电动滑轨4，所述x轴电动滑轨4移动端上固定安装有气缸5，所述气缸5伸缩端上固定安装有切削刀6，所述承载台1下壁面固定安装有旋转电机7，所述承载台1下壁面开设有通孔，所述旋转电机7驱动端贯穿通孔，所述旋转电机7驱动端上固定安装有加工台8，所述加工台8上安装有三点固定夹具,所述三点固定夹具包括第一轴承9，所述加工台8内设有内腔，所述第一轴承9固定安装于内腔内，所述第一轴承9内圈固定安装有螺纹盘10，所述螺纹盘10上啮合连接有三个结构相同的螺纹块11，三个所述螺纹块11上固定安装有滑块12，所述加工台8上壁面开设有三个结构相同的开口13，所述滑块12滑动安装于开口13内，所述滑块12上固定安装有夹板14，所述加工台8内侧壁面且位于螺纹盘10下方固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15驱动端上固定安装有主动齿轮16，所述螺纹盘10下壁面固定安装有从动齿轮17，所述主动齿轮16与从动齿轮17啮合连接，所述夹板14上固定安装有预紧部,所述预紧部包括连接板18，所述连接板18固定安装于夹板14上壁面，所述连接板18上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有
螺杆19，所述夹板14侧壁面上开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有移动块21，所述移动块21上固定安装有压板22，所述压板22上壁面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第二轴承23，所述第二轴承23内圈与螺杆19固定连接，所述螺杆19上套装有弹簧24，所述弹簧24两端分别与连接板18以及压板22固定连接,所述主动齿轮16与从动齿轮17均为锥形齿轮结构,三个所述开口13之间的夹角为120度，三个所述螺纹块11之间的夹角为120度,所述压板22下壁面以及夹板14侧壁面上固定安装有防滑板25,所述承载台1下壁面固定安装有防护箱26，所述旋转电机7位于防护箱26内。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图可知，y轴电动滑轨2、x轴电动滑轨4、气缸5、切削刀6、旋转电机7以及驱动电机15分别通过导线与外接控制器电控连接，在使用时，将待加工冷盘放置在加工台8上，此时启动驱动电机15，驱动电机15驱动端转动，并带动主动齿轮16转动，由于主动齿轮16与从动齿轮17啮合连接，进而使得从动齿轮17带动螺纹盘10在第一轴承9的作用下进行转动，由于螺纹盘10与螺纹块11啮合连接，并且螺纹块11在滑块12的作用下，沿开口13路径移动，滑块12呈“工”型结构，此时滑块12带动夹板14相向运动，直至操作人员观察到夹板14与待加工冷盘侧壁面相接处，此时停止驱动电机15运行，操作人员转动螺杆19，螺杆19沿着螺纹孔向下推动压板22，压板22在移动块21的作用下沿滑槽20路径向下移动，直至压板22将待加工冷盘固定夹紧，此时启动y轴电动滑轨2、x轴电动滑轨4、气缸5以及切削刀6，使得切削刀6可以对准待加工冷盘，并对待加工冷盘进行切槽加工，通过旋转电机7带动加工台8转动，进而带动待加工冷盘转动，使得待加工冷盘可以自转加工。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。