内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线的制作方法

1.本实用新型属于内燃机配件生产设备技术领域，涉及一种内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线。


背景技术：

2.内燃机启动盘在生产时需要进行冲压，但现有技术中启动盘冲压成型后均通过手动进行卸料，效率低且费时费力。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冲孔模具[申请号： 200820200982.9]，包括悬挂板、冲孔针、导板、底板，所述的悬挂板下方设置有插针板，插针板与悬挂板用螺钉固定连接，插针板下方设置有导板座，导板座上方设置有导板凹槽，凹槽内设置有长条毛毯，导板座下部连接有导板，导板下设置有进料槽，进料槽下方设置有切割板，切割板与底板连接。本实用新型的使冲的孔干净利落，所冲的孔不留毛屑，冲孔标准规则；组装维修方便，零部件经久耐用，但是也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线，包括底座，所述的底座上并列设置有落料机构和冲压机构，所述的冲压机构包括上冲模以及可驱动上冲模沿竖直方向升降的一号驱动座，所述的底座上还设有可沿水平方向往复运动的滑动块，所述的滑动块上设有与上冲模相适配的下冲模，所述的上冲模内设有向内凹陷的冲压槽且所述的下冲模顶部可嵌入至冲压槽内。
[0007]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的冲压机构一侧还设有驱动器固定板，所述的驱动器固定板上固连有一号直线驱动器，所述的一号直线驱动器与滑动块相连且可驱动滑动块在落料机构和冲压机构之间切换。
[0008]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的落料机构包括通过固定座固定在底座上的二号驱动座，所述的二号驱动座具有可沿竖直方向升降的输出轴，二号驱动座的输出轴端部固连有夹紧座，所述的底座上位于二号驱动座下侧位置还设有落料孔。
[0009]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的夹紧座的两侧设有两块沿夹紧座的中心线对称设置的侧板，所述的侧板外端固连有二号直线驱动器，所述的二号直线驱动器与设置在夹紧座下侧且与夹紧座滑动连接的夹紧板相连。
[0010]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的二号驱动座上还设有两个沿二号驱动座的中心线对称且竖直设置的限位杆槽，所述的夹紧座顶部设有两根分别
插入至两个限位杆槽内的限位杆。
[0011]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的底座上还设有两根相互平行并呈水平设置的滑轨，两根滑轨分别位于落料孔两侧，所述的滑动块嵌设在滑轨上并与滑轨滑动连接。
[0012]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的滑轨两侧还设有向内凹陷的限位滑槽，所述的滑动块上设有插入至限位滑槽内的限位滑块。
[0013]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的上冲模下侧还设有可沿竖直方向升降的冲压支撑块，所述的底座下侧设有三号直线驱动器，且该三号直线驱动器与冲压支撑块相连。
[0014]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的上冲模底部设有向内凹陷且与冲压支撑块相适配的定位槽。
[0015]
在上述的内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线中，所述的落料孔下侧设有倾斜设置的卸料板。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、一号驱动座能驱动上冲模向下运动并配合滑动块上的下冲模能对钢板进行冲压拉伸，上冲模上的冲压槽能配合下冲模使产品冲压成型，冲压后将滑动块移动至落料机构下方，落料机构能对产品进行自动夹取落料，大大提高了产品冲压卸料的效率，省时省力。
[0018]
2、当滑动块移动至待冲压位置后，三号直线驱动器能驱动冲压支撑块向上运动至与滑动块抵靠，为滑动块提供支撑，防止滑动块中部受压断裂或滑动块受压后导致滑轨损坏。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的主视图；
[0021]
图2是本实用新型的左视图；
[0022]
图3是上冲模的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
如图1
‑
图3所示，一种内燃机启动盘落料拉伸复合成型生产线，包括底座1，所述的底座1上并列设置有落料机构2和冲压机构3，所述的冲压机构3包括上冲模4以及可驱动上冲模4沿竖直方向升降的一号驱动座5，所述的底座1上还设有可沿水平方向往复运动的滑动块6，所述的滑动块6上设有与上冲模4相适配的下冲模7，所述的上冲模4内设有向内凹陷的冲压槽8且所述的下冲模7顶部可嵌入至冲压槽8内。
[0024]
本实施例中，一号驱动座5能驱动上冲模4向下运动并配合滑动块6上的下冲模7能对钢板进行冲压拉伸，上冲模4上的冲压槽能配合下冲模使产品冲压成型，冲压后将滑动块6移动至落料机构2下方，落料机构能对产品进行自动夹取落料，大大提高了产品冲压卸料的效率，省时省力。
[0025]
本领域技术人员应当理解，一号驱动座5内设有油缸或气缸。
[0026]
具体地说，结合图1和图2所示，冲压机构3一侧还设有驱动器固定板9，所述的驱动器固定板9上固连有一号直线驱动器 11，所述的一号直线驱动器11与滑动块6相连且可驱动滑动块6 在落料机构2和冲压机构3之间切换。固定在驱动器固定板9上的一号直线驱动器11能驱动滑动块6在落料机构2和冲压机构3 之间进行切换。
[0027]
本领域技术人员应当理解，一号直线驱动器11可为油缸、气缸或直线电机。
[0028]
具体地说，结合图1和图2所示，落料机构2包括通过固定座12固定在底座1上的二号驱动座13，所述的二号驱动座13具有可沿竖直方向升降的输出轴，二号驱动座13的输出轴端部固连有夹紧座14，所述的底座1上位于二号驱动座13下侧位置还设有落料孔15。二号驱动座13能驱动二号驱动座13沿竖直方向升降以对下冲模上冲压完成的产品进行夹取脱模，脱模后滑动块及下冲模复位至上冲模下方，夹紧座14松开产品，产品能从落料孔掉下进行卸料。
[0029]
本领域技术人员应当理解，二号驱动座13内设置有油缸或气缸，且油缸或气缸与夹紧座固连
[0030]
具体地说，结合图1和图2所示，夹紧座14的两侧设有两块沿夹紧座14的中心线对称设置的侧板16，所述的侧板16外端固连有二号直线驱动器17，所述的二号直线驱动器17与设置在夹紧座14下侧且与夹紧座14滑动连接的夹紧板18相连。两个侧板 16上的两个二号直线驱动器17能同步驱动夹紧板靠拢或远离，从而能对产品进行夹紧或松开。
[0031]
本领域技术人员应当理解，二号直线驱动器17可为油缸、气缸或直线电机。
[0032]
优选地，结合图1和图2所示，二号驱动座13上还设有两个沿二号驱动座13的中心线对称且竖直设置的限位杆槽，所述的夹紧座14顶部设有两根分别插入至两个限位杆槽内的限位杆19。限位杆槽配合限位杆19能对夹紧座进行限位。
[0033]
优选地，结合图1和图2所示，底座1上还设有两根相互平行并呈水平设置的滑轨20，两根滑轨20分别位于落料孔15两侧，所述的滑动块6嵌设在滑轨20上并与滑轨20滑动连接。滑轨20 能对滑动块进行限位，且能减少滑动块与底座之间的摩擦。
[0034]
优选地，结合图1和图2所示，滑轨20两侧还设有向内凹陷的限位滑槽21，所述的滑动块6上设有插入至限位滑槽21内的限位滑块22。限位滑槽21配合限位滑块22能防止滑动块从上侧与滑轨脱离或滑动块在滑动时出现上下抖动。
[0035]
优选地，结合图2所示，上冲模4下侧还设有可沿竖直方向升降的冲压支撑块23，所述的底座1下侧设有三号直线驱动器24，且该三号直线驱动器24与冲压支撑块23相连。当滑动块移动至待冲压位置后，三号直线驱动器能驱动冲压支撑块向上运动至与滑动块抵靠，为滑动块提供支撑，防止滑动块中部受压断裂或滑动块受压后导致滑轨损坏。
[0036]
本领域技术人员应当理解，三号直线驱动器24可为油缸、气缸或直线电机。
[0037]
优选地，结合图2所示，上冲模4底部设有向内凹陷且与冲压支撑块23相适配的定位槽26。定位槽配合冲压支撑块不仅能够为冲压座提供支撑，还能够对冲压座进行定位，使冲孔位置更精确。
[0038]
优选地，结合图1和图2所示，落料孔15下侧设有倾斜设置的卸料板25。倾斜设置的卸料板25能将卸料位置从底座下侧转移至底座前侧或后侧，便于统一回收。
[0039]
本实用新型的工作原理是：一号驱动座5能驱动上冲模4向下运动并配合滑动块6
上的下冲模7能对钢板进行冲压拉伸，上冲模4上的冲压槽能配合下冲模使产品冲压成型，冲压后将滑动块6移动至落料机构2下方，落料机构能对产品进行自动夹取落料，大大提高了产品冲压卸料的效率，省时省力，固定在驱动器固定板9上的一号直线驱动器11能驱动滑动块6在落料机构2 和冲压机构3之间进行切换，二号驱动座13能驱动二号驱动座 13沿竖直方向升降以对下冲模上冲压完成的产品进行夹取脱模，脱模后滑动块及下冲模复位至上冲模下方，夹紧座14松开产品，产品能从落料孔掉下进行卸料，两个侧板16上的两个二号直线驱动器17能同步驱动夹紧板靠拢或远离，从而能对产品进行夹紧或松开，当滑动块移动至待冲压位置后，三号直线驱动器能驱动冲压支撑块向上运动至与滑动块抵靠，为滑动块提供支撑，防止滑动块中部受压断裂或滑动块受压后导致滑轨损坏，定位槽配合冲压支撑块不仅能够为冲压座提供支撑，还能够对冲压座进行定位，使冲孔位置更精确，倾斜设置的卸料板25能将卸料位置从底座下侧转移至底座前侧或后侧，便于统一回收。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。