工作台工装定位焊接件的制作方法

1.本实用新型涉及焊接件技术领域，尤其涉及工作台工装定位焊接件。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称，焊接接头形式有对接接头、t字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口，对缝尺寸是0~2mm；焊接时由于焊接的部位不同和形状大小不同，两个焊接件之间的对齐比较困难，传统的方式对于焊接件对齐的方式就是先固定一个焊接件，再次固定下一个焊接件，之后再一个焊接件的底部放置物品使他们在一条线上，整个过程十分麻烦，而且焊接后焊接件需要等待一段时间降温后才能取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工作台工装定位焊接件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.工作台工装定位焊接件，包括定位板，所述定位板的一侧顶部外壁开设有条形凹槽，且凹槽的两端内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均转动连接有滑块，且滑块的顶部焊接有定位结构，所述定位板的顶部一侧外壁固定安装有电动升降杆，且电动升降杆的顶部焊接有夹板，所述夹板的顶部一侧的两端均滑动有滑动块，且滑动块底部的夹板开设有条行槽，所述滑动块的底部焊接有弹簧杆，且弹簧杆的另一端通过条行槽焊接有夹块，所述滑动块的一侧外壁均设有限位杆，所述定位结构包括连接杆，且连接杆的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端焊接有抵块。
6.优选的，所述连接杆的顶部开设有两个圆孔，且转动杆转动连接在连接杆顶部的圆孔中，所述转动杆一端开设有与圆孔相契合的孔洞，且连接杆的圆孔中插接有插销，所述转动杆与抵块的连接处设有三角板，且三角板的两面分别与转动杆和抵块的一面焊接。
7.优选的，所述夹板位于两块滑动块之间处焊接有管夹，且定位板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有风机，且风机的输出端连接有出气管，所述出气管的另一端卡接在管夹中。
8.优选的，位于所述双向螺杆中心处的一侧定位板外壁转动连接有摇把，且双向螺杆的中心处和摇把位于双向螺杆的一端均套接有锥齿，所述锥齿相互啮合。
9.优选的，两块所述滑动块相互远离的一面均焊接有延伸块，且限位杆转动连接在延伸块中，所述限位杆的底部穿过条行槽焊接有限位块。
10.优选的，所述风机和电动升降杆均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过定位板、双向螺杆、滑块、定位结构、电动升降杆、夹板、滑动块、弹簧杆、夹块、限位杆、连接杆、转动杆、抵块、三角板、插销和摇把实现转动摇把，摇把和双向螺杆的锥齿相互啮合，带动双向螺杆中的滑块相互靠近好远离，滑块上的定位结构相互靠拢和远离夹取和取下焊接件，调整焊接件所需的方位进行夹持，通过电动升降杆下降夹板的高度，并通过夹板上的滑块、弹簧杆、夹块和限位杆夹住另一根焊接件，之后下降对齐两个焊接件，也可以通过连接杆和转动杆上的孔洞和插销，使得定位结构的抵块朝上，与电动升降杆上的夹块夹取焊接件，相比于传统方式，有利于夹取不同的焊接件进行焊接，有利于提高夹取的稳定性，有利于提高焊接的精度；
13.2、通过管夹、风机和出气管实现焊接结束后通过启动风机对着焊接件的焊接处进行风冷降温，通过管夹实现将出风管卡在管夹上定点降温和取出出风管手动多角度降温，相比于传统方式，有利于减少焊接件冷却速率，有利于提升焊接速率，提升工作相率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的工作台工装定位焊接件的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的工作台工装定位焊接件的定位结构结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的工作台工装定位焊接件的主视结构示意图。
17.图中：1定位板、2双向螺杆、3滑块、4定位结构、5电动升降杆、6夹板、7滑动块、8弹簧杆、9夹块、10限位杆、11连接杆、12转动杆、13抵块、14三角板、15插销、16管夹、17风机、18锥齿、19出气管、20摇把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，工作台工装定位焊接件，包括定位板1，所述定位板1的一侧顶部外壁开设有条形凹槽，且凹槽的两端内壁转动连接有双向螺杆2，所述双向螺杆2的两端均转动连接有滑块3，且滑块3的顶部焊接有定位结构4，所述定位板1的顶部一侧外壁固定安装有电动升降杆5，且电动升降杆5的顶部焊接有夹板6，所述夹板6的顶部一侧的两端均滑动有滑动块7，且滑动块7底部的夹板6开设有条行槽，所述滑动块7的底部焊接有弹簧杆8，且弹簧杆8的另一端通过条行槽焊接有夹块9，所述滑动块7的一侧外壁均设有限位杆10，所述定位结构4包括连接杆11，且连接杆11的顶部转动连接有转动杆12，所述转动杆12的一端焊接有抵块13，所述连接杆11的顶部开设有两个圆孔，且转动杆12转动连接在连接杆11顶部的圆孔中，所述转动杆12一端开设有与圆孔相契合的孔洞，且连接杆11的圆孔中插接有插销15，所述转动杆12与抵块13的连接处设有三角板14，且三角板14的两面分别与转动杆12和抵块13的一面焊接，所述夹板6位于两块滑动块7之间处焊接有管夹16，且定位板1的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有风机17，且风机17的输出端连接有出气管19，所述出气管19的另一端卡接在管夹16中，位于所述双向螺杆2中心处的一侧定位板1外壁转动连接有摇把20，且双向螺杆2的中心处和摇把20位于双向螺杆2的一端均套接有锥齿18，所述锥齿18相互啮合，两块所述滑动块7相互远离的一面均焊接有延伸块，且限位杆10转动连接在
延伸块中，所述限位杆10的底部穿过条行槽焊接有限位块，所述风机17和电动升降杆5均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
20.通过定位板1、双向螺杆2、滑块3、定位结构4、电动升降杆5、夹板6、滑动块7、弹簧杆8、夹块9、限位杆10、连接杆11、转动杆12、抵块13、三角板14、插销15和摇把20实现转动摇把20，摇把20和双向螺杆2的锥齿18相互啮合，带动双向螺杆2中的滑块3相互靠近和远离，滑块3上的定位结构4相互靠拢和远离夹取和取下焊接件，调整焊接件所需的方位进行夹持，通过电动升降杆5下降夹板的高度，并通过夹板6上的滑动块7、弹簧杆8、夹块9和限位杆10夹住另一根焊接件，之后下降对齐两个焊接件，也可以通过连接杆11和转动杆12上的孔洞和插销，使得定位结构4的抵块13朝上，与电动升降杆5上的夹块9夹取焊接件，相比于传统方式，有利于夹取不同的焊接件进行焊接，有利于提高夹取的稳定性，有利于提高焊接的精度；
21.通过管夹16、风机17和出气管19实现焊接结束后通过启动风机17对着焊接件的焊接处进行风冷降温，通过管夹16实现将出风管19卡在管夹16上定点降温和取出出风管19手动多角度降温，相比于传统方式，有利于减少焊接件冷却速率，有利于提升焊接速率，提升工作相率。
22.工作原理：通过定位板1、双向螺杆2、滑块3、定位结构4、电动升降杆5、夹板6、滑动块7、弹簧杆8、夹块9、限位杆10、连接杆11、转动杆12、抵块13、三角板14、插销15和摇把20实现转动摇把20，摇把20和双向螺杆2的锥齿18相互啮合，带动双向螺杆2中的滑块3相互靠近和远离，滑块3上的定位结构4相互靠拢和远离夹取和取下焊接件，调整焊接件所需的方位进行夹持，通过电动升降杆5下降夹板的高度，并通过夹板6上的滑动块7、弹簧杆8、夹块9和限位杆10夹住另一根焊接件，之后下降对齐两个焊接件，也可以通过连接杆11和转动杆12上的孔洞和插销，使得定位结构4的抵块13朝上，与电动升降杆5上的夹块9夹取焊接件，通过管夹16、风机17和出气管19实现焊接结束后通过启动风机17对着焊接件的焊接处进行风冷降温，通过管夹16实现将出风管19卡在管夹16上定点降温和取出出风管19手动多角度降温。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。