一种智能激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种智能激光切割装置。


背景技术：

2.现在市场上高功率切割头一般配有较多的传感器以监控切割头的状态，例如公布号为cn110948121a、公布日2020.4.3的中国专利
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一种高功率智能激光切割头,该切割头通过多种传感器监测实现警报，这种配置会使得切割头的结构非常复杂，还需要电路板，软件系统的设计，从而使得切割的整体成本很高，设备调试时间长。而目前中低功率的切割头由于市场的竞争都没有配备监控系统，属于“盲切”；使得切割头在切割钣金时候不能知道保护镜的污染状态，并且有些还不能进行移动调整激光位置，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种智能激光切割装置，该装置能监控切割状态，及时发现保护镜的污染情况，以及时进行更换，以保证切割工作正常进行，同时还能进行对切割移位，提高工作效率。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种智能激光切割装置，包括激光发生器，所述激光发生器的激光口下方同一轴线上依次设有准直镜片、聚焦镜片和保护镜片，所述激光发生器、镜筒、聚焦镜片、保护镜片均固定在同一个支架上，所述准直镜片通过镜筒固定在所述支架上，所述支架的一侧固定连接有移位机构，所述保护镜片的外侧设有温度传感器，该切割装置还设有电柜，所述电柜与所述激光发生器、移位机构、温度传感器均进行电连接。
6.激光发生器射出激光束，激光束通过准直镜片形成平行的准直激光束，之后激光束再经过聚焦镜片进行聚焦形成激光点进行切割，其中保护镜片主要作用是阻挡杂物飞溅，防止飞溅物损伤聚焦镜头,保护镜片的两面镀上高损伤阈值的增透膜来减少反射，温度传感器用于检测保护镜片的实时温度，当达到报警温度时，激光发生器停止出光，装置给出温度报警，以及时清洗或更换保护镜片，保证切割正常进行。在进行切割时，可通过移位机构进行移位，调整切割的位置，提高工作效率，安全高效。
7.进一步，所述移位机构包括电机、联轴器、丝杆和滑块，所述电机的输出轴通过所述联轴器连接所述丝杆，所述滑块滑动连接在所述丝杆上，所述滑块的另一侧与所述支架固定连接。通过电机驱动丝杆，丝杆上的滑块进行滑动带动支架移动，支架带动整个激光切割机构进行移动，使其能便捷地调节激光切割的位置，提高工作效率，且安全高效。
8.进一步，所述丝杆通过丝杆支座进行支撑固定。
9.进一步，所述电机采用伺服电机。
10.进一步，所述滑块与所述支架之间通过螺栓进行安装连接。通过螺栓安装可进行拆卸，在需要更换零部件时，可拆卸更换。
11.进一步，所述准直镜片的两侧底部与所述镜筒的内侧底部之间设有缓冲弹簧。便
与对准直镜片的底部提供安装缓冲力，使其能被稳固地安装在镜筒内，避免安装不稳固，防止松动。
12.进一步，所述准直镜片的顶部通过锁环固定在所述镜筒内，配合弹簧将准直镜片稳定安装在镜筒内。
13.进一步，所述保护镜片的外侧设有保护框，提高碰撞防护。
14.进一步，所述保护框设有凹槽用于安装所述温度传感器。
15.进一步，所述温度传感器与所述电柜之间连接有电路板，温度传感器的数据输入到电路板，电路板对信号处理成io报警信号，此io报警信号经过长电缆线传送到电柜，电柜收到报警信号后，停止对激光发生器供电，使其停止出光。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型公开了一种可实时监测保护镜温度的智能切割头，当达到报警温度时，系统停止出光，并给出温度报警，以及时清洗或更换保护镜片，保证切割正常进行，保护内腔镜片防止烧坏；同时通过移位机构进行移动，调整切割的位置，提高工作效率，并且保护操作环境的安全性；本实用新型通过上述的手段提高了客户切割钣金件的良品率，可以最低成本实现切割监控。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图中：激光发生器1、准直镜片2、聚焦镜片3、保护镜片4、镜筒5、支架6、温度传感器7、电柜8、电路板9、电机10、联轴器11、丝杆12、滑块13、丝杆支座14。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.如图1所示，一种智能激光切割装置，包括激光发生器1，激光发生器1的激光口下方同一轴线上依次设有准直镜片2、聚焦镜片3和保护镜片4，激光发生器1、镜筒5、聚焦镜片3、保护镜片4均固定在同一个支架6上，准直镜片2通过镜筒5固定在支架6上，支架6的一侧固定连接有移位机构，保护镜片4的外侧设有温度传感器7，该切割装置还设有电柜8，电柜8与激光发生器1、移位机构、温度传感器7均进行电连接，温度传感器7与电柜8之间连接有电路板9。
23.在本实施例中，移位机构包括电机10、联轴器11、丝杆12和滑块13，电机10采用伺服电机，电机10的输出轴通过联轴器11连接丝杆12，丝杆12通过丝杆支座14进行支撑固定，滑块13滑动连接在丝杆上，滑块13的另一侧通过螺栓与支架6固定连接。通过电机10驱动丝杆12，丝杆12上的滑块13进行滑动带动支架6移动，支架6带动整个激光切割机构进行移动，使其能便捷地调节激光切割的位置，提高工作效率，且安全高效。
24.在本实施例中，准直镜片2的两侧底部与镜筒5的内侧底部之间设有缓冲弹簧，准
直镜片2的顶部通过锁环固定在镜筒5内。缓冲弹簧便与对准直镜片2的底部提供安装缓冲力，锁环配合弹簧将准直镜片2稳定安装在镜筒内，准直镜片2能被稳固地安装在镜筒内，避免安装不稳固，防止松动。
25.在本实施例中，保护镜片4的外侧设有保护框，提高碰撞防护，保护框设有凹槽用于安装温度传感器7。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.在进行切割时，激光发生器1射出激光束，激光束通过准直镜片2形成平行的准直激光束，之后激光束再经过聚焦镜片3进行聚焦形成激光点进行切割(激光束如图中的虚线所示)，其中保护镜片4主要作用是阻挡杂物飞溅，防止飞溅物损伤聚焦镜头,保护镜片4的两面镀上高损伤阈值的增透膜来减少反射，温度传感器7用于检测保护镜片4的实时温度，当达到报警温度时，温度传感器7的数据输入到电路板9，电路板9对信号处理成io报警信号，此io报警信号经过长电缆线传送到电柜8，电柜8收到报警信号后，停止对激光发生器1供电，激光发生器1停止出光，装置给出温度报警，以及时清洗或更换保护镜片4，保证切割正常进行；同时在进行切割的过程中可通过移位机构进行移位，调整切割的位置，提高工作效率，安全高效。
28.在本实施例中，移位机构可替换为其他能对该装置进行移位的设备或装置。
29.本实用新型通过实时的温度检测可及时更换保护镜片，以及时清洗或更换保护镜片，保证切割进行，同时通过移位机构可对激光切割位置进行调整，安全高效，本实用新型提高了客户切割钣金件的良品率，可以最低成本实现切割监控。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。