一种激光切割机的模块化抽风系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，更具体地，涉及一种激光切割机的模块化抽风系统。


背景技术：

2.激光切割快速发展，激光切割影响越来越广泛，激光切割的过程中会产生烟尘、碎屑与焊渣等副产物，而这些副产物会对机床上相关的零件及工件产生污染，影响激光切割机的正常切割，加工车间对环保要求也逐渐提高，所以激光切割设备对抽风除尘要求越来越高。
3.公开号为“cn208600898u”，公开日为2019年03月15日的专利文件，公开了一种激光切割机排烟风门控制结构，包括烟道和排烟装置，烟道设置在床身的两侧，烟道上设有排烟装置，排烟装置包括气缸、接头、第一连杆、第二连杆、第一风门和第二风门，烟道的两侧分别设有第一风门和第二风门，烟道的顶部设有气缸，气缸的推杆末端设有接头，接头与第一连杆和第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一风门连接，第二连杆的另一端与第二风门连接。使用一个气缸，同时控制两个风门，既减少了气缸的使用数量，节约了生产成本，有保证了两个风门运动的同步性，提高了排烟效果。
4.但是在上述的技术方案中，排烟装置的多个部件均是零散地安装在烟道上，在进行安装或拆卸的时候，需要逐个零部件在机床上进行组装或拆卸，对安装和拆卸都造成了不便。第一风门和第二风门均为向烟道外展开的结构，会有被激光击穿的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术中排烟装置的部件需要逐一在机床上安装和拆卸的问题，提供一种激光切割机的模块化抽风系统，将零散的部件做成整体模块化，更加方便安装和拆卸。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种激光切割机的模块化抽风系统，包括床身和设置于所述床身两侧的风道，所述风道沿直线分布有若干通道口，所述风道位于所述通道口处安装有风门模组；所述风门模组包括设置有抽风口的安装板、与所述安装板转动连接且盖合所述抽风口的风门板和驱动所述风门板转动的驱动组件，所述抽风口与所述通道口连通。
7.在上述的技术方案中，在床身的风道上开设了若干的通道口，通道口均与风道内部连通，每个通道口处均装有风门模组。由于每个风门模组的风门板和驱动组件都安装在安装板上，可以在床身以外的其他工位完成风门模组的组装后，再将安装板安装在通道上，即实现了风门模组的安装。当需要除烟尘的时候，启动驱动组件带动风门板转动，令抽风口打开，烟尘能够从抽风口进入风道内。由于每个风门模组都设置有独立的驱动组件，可以独立打开风门板，因此可以根据需要，选择打开抽风口的数量。
8.优选的，所述风门板设置有向两侧延伸的转动轴，所述转动轴与所述安装板水平
转轴连接。所述安装板的两侧均设置有与所述转动轴连接的轴承座。驱动组件可以是与转动轴连接的电机、舵机或者气缸组件等。转动轴在转动的时候带着风门板一起转动，两端的轴承座能够降低转动轴转动时的摩擦阻力，也令转动轴和风门板的位置更加稳定。
9.优选的，所述驱动组件包括安装于所述转动轴一端的连接臂和安装于所述安装板上的气缸，所述气缸的气缸杆与所述连接臂远离所述转动轴的一端连接。气缸通气后，气缸杆伸出带动连接臂向上摆动，令与连接臂连接的转动轴向上转动，从而令风门板打开抽风口。气缸的运动快速且能够一步到位，风门板能够快速打开。
10.优选的，所述气缸的气缸杆上安装有连接头，所述连接头与所述连接臂连接。通过调节连接头在气缸杆的安装位置，可以调节连接臂与连接头连接的初始位置。在风门板盖合抽风口的状态，调节连接头的安装位置，令连接头与连接臂固定连接，使得初始状态下，风门板能够紧紧盖合抽风口，确保密封性。
11.优选的，所述安装板上设置有用于固定所述气缸的安装座，所述气缸与所述安装座转动连接。可以调节气缸杆伸出的角度，使得气缸的安装更好地与其他的零部件适配，提高风门模组的安装效率。
12.优选的，所述安装板与所述风道的外壁固定连接。在进行风门模组安装的时候，通过紧固件直接将安装板安装在风道的外壁上，更方便风门模组安装在床身上，利于风门模组的整体安装和拆卸。
13.优选的，所述驱动组件和所述风门板均安装于所述安装板朝向所述风道内的一侧，驱动组件和风门板均位于风道内，不会有激光击穿驱动组件和风门板的风险。
14.优选的，所述抽风口为t型，所述抽风口的最大宽度与所述风门板的宽度相等。转动轴带动风门板转动的时候，风门板的一部分会从t型抽风口宽度最大处伸出，避免风门板与抽风口之间发生干涉。而在风门板盖合抽风口的状态下，由于风门板的宽度与抽风口的最大宽度相等，风门板能够紧密盖合抽风口。
15.优选的，所述两侧风道的末端通过连接管道连通，所述连接管道与除尘机连通。除尘机产生的吸力通过连接管道传递至两侧的风道，达到只用一个除尘机就可以让两个风道产生吸力的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模块化的风门模组能够提前进行整体安装，再通过安装板安装在床身的风道上，安装更加方便，而拆卸的时候，只需要将安装板拆卸下来，即可完成风门模组与床身之间的拆卸，拆卸更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种激光切割机的模块化抽风系统的结构示意图；
18.图2为图1的a位置的局部放大图；
19.图3为本实用新型的风门模组闭合状态下的结构示意图；
20.图4为本实用新型的风门模组开放状态下的结构示意图。
具体实施方式
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示为一种激光切割机的模块化抽风系统的实施例，包括床身1和设置于床身1两侧的风道2，风道2沿直线分布有若干通道口201，风道2位于通道口201处安装有风门模组3；风门模组3包括设置有抽风口3011的安装板301、与安装板301转动连接且盖合抽风口3011的风门板302和驱动风门板302转动的驱动组件，抽风口3011与通道口201连通。
26.具体的，如图3
‑
4所示，风门板302设置有向两侧延伸的转动轴3021，转动轴3021与安装板301水平转轴连接，安装板301的两侧均设置有与转动轴3021连接的轴承座3012。驱动组件包括安装于转动轴3021一端的连接臂303和安装于安装板301上的气缸304，气缸304的气缸杆3041与连接臂303远离转动轴3021的一端连接。气缸304通气后，气缸杆3041伸出带动连接臂303向上摆动，令与连接臂303连接的转动轴3021向上转动，从而令风门板302打开抽风口3011。而在转动轴3021带着风门板302一起转动的时候，两端的轴承座3012能够降低转动轴3021转动时的摩擦阻力，也令转动轴3021和风门板302的位置更加稳定。
27.其中，气缸304的气缸杆3041上安装有连接头305，连接头305与连接臂303连接。本实施例中，连接头305与气缸杆3041螺纹连接，通过调节连接头305在气缸杆3041的安装位置，可以调节连接臂303与连接头305连接的初始位置，在风门板302盖合抽风口3011的状态，调节连接头305的安装位置，令连接头305与连接臂303固定连接，使得初始状态下，风门板302能够紧紧盖合抽风口3011，确保密封性。在本实施例中，连接臂303的一端通过销钉与转动轴3021连接，另一端通过销钉与连接头305连接。
28.另外的，安装板301上设置有用于固定气缸304的安装座3013，气缸304与安装座3013转动连接。可以调节气缸杆3041伸出的角度，使得气缸304的安装更好地与其他的零部件适配，提高风门模组3的安装效率。
29.本实施例的工作原理或工作过程：在床身1的风道2上开设了若干的通道口201，通道口201均与风道2内部连通，每个通道口201处均装有风门模组3。由于每个风门模组3的风门板302和驱动组件都安装在安装板301上，可以在床身以外的其他工位完成风门模组3的组装后，再将安装板301安装在通道上，即实现了风门模组3的安装。当需要除烟尘的时候，启动气缸304，气缸杆3041带动连接臂303向上摆动，转动轴3021带动风门板302向上转动，令抽风口3011打开，烟尘能够从抽风口3011进入风道2内排出。由于每个风门模组3都设置独立的风门板302和气缸304，可以独立打开风门板302，因此可以根据需要，选择打开风门板302的数量。
30.本实施例的有益效果：模块化的风门模组3能够提前进行整体安装，再通过安装板301安装在床身1的风道2上，安装更加方便，而拆卸的时候，只需要将安装板301拆卸下来，即可完成风门模组3与床身1之间的拆卸，拆卸更加方便。
31.实施例2
32.如图1所示为一种激光切割机的模块化抽风系统的另一实施例，与实施例1的区别在于，对风门模组3进一步限定。
33.具体的，安装板301与风道2的外壁固定连接。在进行风门模组3安装的时候，通过紧固件直接将安装板301安装在风道2的外壁上，更方便风门模组3的安装，利于风门模组3的整体安装和拆卸。驱动组件和风门板302均安装于安装板301朝向风道2内的一侧，驱动组件和风门板302均位于风道2内，不会有激光击穿驱动组件和风门板302的风险。
34.另外的，如图4所示，抽风口3011为t型，抽风口3011的最大宽度与风门板302的宽度相等。转动轴3021带动风门板302转动的时候，风门板302部分会从t型抽风口3011宽度较大处伸出，避免风门板302与抽风口3011之间发生干涉。而在风门板302盖合抽风口3011的状态下，由于风门板302的宽度与抽风口3011的最大宽度相等，风门板302能够紧密盖合抽风口3011。
35.本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。
36.实施例3
37.如图1所示为一种激光切割机的模块化抽风系统的另一实施例，与实施例1或2的区别在于，两侧风道2的末端通过连接管道4连通，连接管道4与除尘机5连通。除尘机5产生的吸力通过连接管道4传递至两侧的风道2，达到只用一个除尘机5就可以让两个风道2产生吸力的效果。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。