一种山茶油原料清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及山茶油生产设备技术领域，具体涉及一种山茶油原料清理设备。


背景技术：

2.山茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为去壳、晒干、粉碎蒸、榨油和过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等，经纬度及土质气候适宜营养成分高，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，为了保证山茶油的销售质量需要在生产前对原料进行清理提高产量，为此提出一种山茶油原料清理设备；且现有的山茶油原料清理设备在清洗后需要在过滤罩内自然沥干，从而导致茶籽沥干速度慢影响了生产效率。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种清理效果好、清理效率高且沥干速度快的山茶油原料清理设备。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种山茶油原料清理设备，包括支撑架、设在支撑架上的清洗箱以及设在支撑架一侧的去壳机、所述清洗箱的底端设有出料口、所述清洗箱的两侧靠近上端的位置处分别设有进水管以及排废管，所述排废管朝外向下倾斜设置，所述去壳机上端和左侧靠近下端的位置分别安装有进料斗和排壳管，所述清洗箱上位于进水管上方设有与去壳机相连通的连接管，所述清洗箱包括箱盖以及与箱盖相扣合的箱体，还包括搅拌机构以及离心沥干机构，所述搅拌机构包括位于箱体内且贯穿箱盖的转动轴、固定在转动轴底部的搅拌杆以及设在箱盖上且用于驱动转动轴转动的第一驱动电机；所述离心沥干机构包括套设在出料口处且与其通过轴承相连的滚筒、套设在滚筒外部且固定于支撑架底部的排水箱以及位于排水箱下方且用于驱动滚筒转动的第二驱动电机，所述滚筒的外壁上均布有若干个滤水孔，所述滚筒的底壁朝下凸起设有连接柱，所述第二驱动电机的电机轴贯穿排水箱底壁，并与连接柱键连接，所述第二驱动电机的电机轴与排水箱底壁通过轴承相接，所述排水箱底部设有排水孔，所述排水孔接设有排水管。
5.上述结构中，出料口处连接控制阀，在进水管上安装单向阀并与水源相连接，设备启动，控制阀控制出料口关闭，进水管向箱体内注入足量的水，从进料斗中加入山茶籽原料进入去壳机中去除外壳，外壳经去壳机粉碎后从排壳管排出，去壳后的原料经连接管进入箱体内，第一驱动电机控制转动轴转动，转动轴带动搅拌杆转动，对箱体内的原料进行充分的搅拌清洗，使得茶籽上残留的壳渣与茶籽快速分离至漂浮于水面上，提高了本实用新型清洗的效率，且清洗效果好。第一驱动电机关闭，搅拌杆停止转动，箱体内的壳渣随着水位的上升从排废管排出，反复几次后，打开出料口处的控制阀，将废水及茶籽排出至滚筒内，废水通过滚筒上的滤水孔排出至排水箱内，再通过排水孔至排水管排出，茶籽留在滚筒内，
第二驱动电机启动，电机轴通过连接柱带动滚筒转动，使得茶籽通过离心力快速沥干后，取出进行下一步制作。通过设置搅拌机构能够提高本实用新型清洗的效率，且能够提高本实用新型清洗的效果。通过设置离心沥干机构能够使得茶籽在清洗完毕后快速沥干，从而提高了本实用新型的生产效率。通过设置排水箱能够防止滚筒转动时废水飞溅，导致工作环境脏乱，从而提高了本实用新型的可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述箱体底部位于排水口处的外壁上螺接有限位环，所述限位环的顶面抵于支撑架底壁上，底面与滚筒顶面抵接。
7.上述结构中，通过设置连接环能够对轴承及滚筒进行限位，且能够提高滚筒与箱体底部之间的连接强度，从而提高了离心沥干机构的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为，所述排水箱内的底面上位于第二驱动电机上方设有梯形凸块，所述梯形凸块上开设有用于第二驱动电机的电机轴穿过的贯穿孔。
9.上述结构中，通过设置梯形凸块能够防止废水通过第二驱动电机的电机轴与排水箱底壁相接处流出，从而提高了第二驱动电机的使用寿命，保护了工作环境的整洁，提高了本实用新型的可靠性。
10.本实用新型进一步设置为，所述排水箱内壁的底边均朝向排水孔倒斜角设置。
11.采用上述结构，能够便于排水箱底壁的废水从排水孔处流出，且能够提高废水的流出速度，提高了本实用新型将茶籽沥干的效率，提高了本实用新型的生产效率。
12.本实用新型进一步设置为，所述排水孔相对滚筒中心轴线对称设置有两个，两个排水孔处排水管的出水端通过导水管连接，所述导水管上连接有出水管。
13.上述结构中，通过设置两个排水孔能够提高废水流出的速度，通过导水管连接两个排水管能够便于使用者进行回收废水，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
14.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆设有三个，且周向设置于转动轴底端的外壁上。
15.采用上述结构，能够提高搅拌机构的搅拌速率，从而提高了本实用新型的搅拌效率。
16.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆朝清洗箱内壁向下倾斜设置。
17.采用上述结构，能够减少搅拌杆转动的启动力矩，从而提高了本实用新型的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆相对转动轴转动方向的侧壁上开设有贯通的通孔。
19.采用上述结构，能够减少搅拌杆转动时受到的阻力，从而提高了本实用新型的可靠性。
20.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆相对转动轴转动方向的侧壁呈刃面。
21.采用上述结构，能够减少搅拌杆转动时受到的阻力，减少搅拌杆转动的启动力矩，还能够便于搅拌杆敲击在原料上时，能够使得壳渣与茶籽迅速分离开，从而能够进一步提高搅拌机构的稳定性，提高了本实用新型的清洗效率以及清洗效果。
22.本实用新型进一步设置为，所述第一驱动机构外部罩设有防尘罩。
23.采用上述结构，能够防止灰尘通过转动轴与箱盖连接处的孔洞进入，从而提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
26.图3为图2中v处的结构放大图。
27.图4为本实用新型中排水箱的剖视结构示意图。
28.图5为本实用新型中转动轴与搅拌杆的结构示意图。
29.图中标号含义：1
‑
支撑架；2
‑
清洗箱；3
‑
去壳机；21
‑
出料口；22
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进水管；23
‑
排废管；31
‑
进料斗；32
‑
排壳管；33
‑
连接管；24
‑
箱盖；25
‑
箱体；4
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搅拌机构；5
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离心沥干机构；41
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转动轴；42
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搅拌杆；43
‑
第一驱动电机；51
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滚筒；52
‑
排水箱；53
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第二驱动电机；511
‑
滤水孔；512
‑
连接柱；521
‑
排水管；251
‑
限位环；522
‑
梯形凸块；5221
‑
贯穿孔；6
‑
导水管；7
‑
出水管；421
‑
通孔；8
‑
防尘罩。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1至图5所示的一种山茶油原料清理设备，包括支撑架1、设在支撑架1上的清洗箱2以及设在支撑架1一侧的去壳机3、所述清洗箱2的底端设有出料口21、所述清洗箱2的两侧靠近上端的位置处分别设有进水管22以及排废管23，所述排废管23朝外向下倾斜设置，所述去壳机3上端和左侧靠近下端的位置分别安装有进料斗31和排壳管32，所述清洗箱2上位于进水管22上方设有与去壳机3相连通的连接管33，所述清洗箱2包括箱盖24以及与箱盖24相扣合的箱体25，还包括搅拌机构4以及离心沥干机构5，所述搅拌机构4包括位于箱体25内且贯穿箱盖24的转动轴41、固定在转动轴41底部的搅拌杆42以及设在箱盖24上且用于驱动转动轴41转动的第一驱动电机43；所述离心沥干机构5包括套设在出料口21处且与其通过轴承相连的滚筒51、套设在滚筒51外部且固定于支撑架1底部的排水箱52以及位于排水箱52下方且用于驱动滚筒51转动的第二驱动电机53，所述滚筒51的外壁上均布有若干个滤水孔511，所述滚筒51的底壁朝下凸起设有连接柱512，所述第二驱动电机53的电机轴贯穿排水箱52底壁，并与连接柱512键连接，所述第二驱动电机53的电机轴与排水箱52底壁通过轴承相接，所述排水箱52底部设有排水孔，所述排水孔接设有排水管521。
32.上述结构中，出料口21处连接控制阀，在进水管22上安装单向阀并与水源相连接，设备启动，控制阀控制出料口21关闭，进水管22向箱体25内注入足量的水，从进料斗31中加入山茶籽原料进入去壳机3中去除外壳，外壳经去壳机3粉碎后从排壳管32排出，去壳后的原料经连接管33进入箱体25内，第一驱动电机43控制转动轴41转动，转动轴41带动搅拌杆42转动，对箱体25内的原料进行充分的搅拌清洗，使得茶籽上残留的壳渣与茶籽快速分离至漂浮于水面上，提高了本实用新型清洗的效率，且清洗效果好。第一驱动电机43关闭，搅拌杆42停止转动，箱体25内的壳渣随着水位的上升从排废管23排出，反复几次后，打开出料口21处的控制阀，将废水及茶籽排出至滚筒51内，废水通过滚筒51上的滤水孔511排出至排水箱52内，再通过排水孔至排水管521排出，茶籽留在滚筒51内，第二驱动电机53启动，电机轴通过连接柱512带动滚筒51转动，使得茶籽通过离心力快速沥干后，取出进行下一步制作。通过设置搅拌机构4能够提高本实用新型清洗的效率，且能够提高本实用新型清洗的效
果。通过设置离心沥干机构5能够使得茶籽在清洗完毕后快速沥干，从而提高了本实用新型的生产效率。通过设置排水箱52能够防止滚筒51转动时废水飞溅，导致工作环境脏乱，从而提高了本实用新型的可靠性。
33.本实施例中，所述箱体25底部位于排水口处的外壁上螺接有限位环251，所述限位环251的顶面抵于支撑架1底壁上，底面与滚筒51顶面抵接。
34.上述结构中，通过设置连接环能够对轴承及滚筒51进行限位，且能够提高滚筒51与箱体25底部之间的连接强度，从而提高了离心沥干机构5的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
35.本实施例中，所述排水箱52内的底面上位于第二驱动电机53上方设有梯形凸块522，所述梯形凸块522上开设有用于第二驱动电机53的电机轴穿过的贯穿孔5221。
36.上述结构中，通过设置梯形凸块522能够防止废水通过第二驱动电机53的电机轴与排水箱52底壁相接处流出，从而提高了第二驱动电机53的使用寿命，保护了工作环境的整洁，提高了本实用新型的可靠性。
37.本实施例中，所述排水箱52内壁的底边均朝向排水孔倒斜角设置。
38.采用上述结构，能够便于排水箱52底壁的废水从排水孔处流出，且能够提高废水的流出速度，提高了本实用新型将茶籽沥干的效率，提高了本实用新型的生产效率。
39.本实施例中，所述排水孔相对滚筒51中心轴线对称设置有两个，两个排水孔处排水管521的出水端通过导水管6连接，所述导水管6上连接有出水管7。
40.上述结构中，通过设置两个排水孔能够提高废水流出的速度，通过导水管6连接两个排水管521能够便于使用者进行回收废水，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
41.本实施例中，所述搅拌杆42设有三个，且周向设置于转动轴41底端的外壁上。
42.采用上述结构，能够提高搅拌机构4的搅拌速率，从而提高了本实用新型的搅拌效率。
43.本实施例中，所述搅拌杆42朝清洗箱2内壁向下倾斜设置。
44.采用上述结构，能够减少搅拌杆42转动的启动力矩，从而提高了本实用新型的可靠性。
45.本实施例中，所述搅拌杆42相对转动轴41转动方向的侧壁上开设有贯通的通孔421。
46.采用上述结构，能够减少搅拌杆42转动时受到的阻力，从而提高了本实用新型的可靠性。
47.本实施例中，所述搅拌杆42相对转动轴41转动方向的侧壁呈刃面。
48.采用上述结构，能够减少搅拌杆42转动时受到的阻力，减少搅拌杆42转动的启动力矩，还能够便于搅拌杆42敲击在原料上时，能够使得壳渣与茶籽迅速分离开，从而能够进一步提高搅拌机构4的稳定性，提高了本实用新型的清洗效率以及清洗效果。
49.本实施例中，所述第一驱动机构外部罩设有防尘罩8。
50.采用上述结构，能够防止灰尘通过转动轴41与箱盖24连接处的孔洞进入，从而提高了本实用新型的可靠性。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假
设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。