一种压铸模具温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具温度控制装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.但是，在模具生产加工生产时，会有高温产生，需要等到温度降低后在进行脱模，这一环节无疑浪费了大量的时间，降低了加工效率，现有的温控模具部分只能控制定模的温度，动模还是需要一定的时间冷却，不能满足加工需求，为此，提出一种压铸模具温度控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具温度控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸模具温度控制装置，包括壳体，所述壳体顶端靠近安装有定模，所述定模两端焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶端焊接安装有导向杆，所述导向杆顶端滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板相互靠近的一侧焊接安装有动模，所述动模和定模内分别设有空腔和连接腔，所述定模一侧卡接安装有温度传感器，所述空腔壳体顶端焊接安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端插接安装有连接管，所述连接管顶端与空腔插接连接，壳体顶端转动安装有螺杆，所述螺杆一端转动安装有按压板，所述连接腔一端插接连接有进水管，所述进水管一端插接连接有高压水泵，所述高压水泵一端插接连接有抽水管，所述进水管一侧插接连接有回收仓，所述进水管和回收仓相互靠近的一端均连接安装有单向阀，所述连接腔远离进水管的一端插接连接有排水管，所述排水管一端插接连接有积水箱，所述积水箱内壁两侧焊接安装有滤板，所述壳体一侧卡接安装有plc控制器，所述壳体一侧开设有箱门。
6.优选的，所述滤板一侧插接安装有连接管。
7.优选的，所述壳体内壁底端焊接安装有支撑座，所述支撑座顶端与定模底端相抵。
8.优选的，所述第一支撑板一侧滑动安装有牵引杆，所述牵引杆顶端焊接安装有限位块，且底端焊接安装在壳体顶端。
9.优选的，所述连接腔有两个分别与对应的进水管和排水管插接连接。
10.优选的，所述回收仓一端插接安装有回收管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将定模固定安装在壳体顶端，转动螺杆使按压板沿牵引杆下降，通过按压住第一支撑板固定住定模，再将动模通过第二支撑板沿空腔下降与定模连接，其中，连接管通过支撑弹簧与空腔连接相通，然后开始铸模，铸模完成后，开启高压水泵，通过进水管开始向模具内注入冷却液，冷却液通过连接腔排进空腔，再通过空腔另一端排至另一个连接腔，通过排水管排至积水箱内，完成降温，其
中温度传感器实时监测模具的温度显示在plc控制器上，冷却液滤板上的通孔进行降温待回收利用，其中在高压水泵停下的时候，靠近进水管的连接腔内的冷却液回流至回收仓内，通过回流管，待再次利用。
12.本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的控制模具整体温度，及时降温，提升脱模效率，降低了等待时间，提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
15.图3为图1中a部分放大结构示意图；
16.图中：1、壳体；2、定模；3、第一支撑板；4、导向杆；5、第二支撑板；6、动模；7、空腔；71、连接腔；8、温度传感器；9、支撑弹簧；10、连接管；11、螺杆；12、按压板；13、进水管；14、高压水泵；15、抽水管；16、回收仓；17、单向阀；18、排水管；19、积水箱；20、滤板；21、plc控制器；22、箱门；23、支撑座；24、牵引杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具温度控制装置，包括壳体1，壳体1顶端活动安装有定模2，定模2两端固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3顶端固定安装有导向杆4，导向杆4顶端滑动安装有第二支撑板5，第二支撑板5相互靠近的一侧固定安装有动模6，动模6和定模2内分别设有空腔7和连接腔71，定模2一侧固定安装有温度传感器8，空腔7壳体1顶端固定安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9顶端固定安装有连接管10，连接管10顶端与空腔7固定连接，壳体1顶端转动安装有螺杆11，螺杆11一端转动安装有按压板12，连接腔71一端固定连接有进水管13，进水管 13一端固定连接有高压水泵14，高压水泵14一端固定连接有抽水管 15，进水管13一侧固定连接有回收仓16，进水管13和回收仓16相互靠近的一端均固定连接安装有单向阀17，连接腔71远离进水管13 的一端固定连接有排水管18，排水管18一端固定连接有积水箱19，积水箱19内壁两侧固定安装有滤板20，壳体1一侧固定安装有plc 控制器21，壳体1一侧开设有箱门22；
19.滤板20一侧固定安装有连接管，壳体1内壁底端固定安装有支撑座23，支撑座23顶端与定模2底端相抵，第一支撑板3一侧滑动安装有牵引杆24，牵引杆24顶端固定安装有限位块，且底端固定安装在壳体1顶端，连接腔71有两个分别与对应的进水管13和排水管 18固定连接，回收仓16一端固定安装有回收管，使用时将定模2固定安装在壳体1顶端，转动螺杆11使按压板12沿牵引杆24下降，通过按压住第一支撑板3固定住定模2，再将动模6通过第二支撑板 5沿空腔7下降与定模2连接，其中，连接管10通过支撑弹簧9与空腔7连接相通，然后开始铸模，铸模完成后，开启高压水泵14，通过进水管13开始向模具内注入冷却液，冷却液通过连接腔71排进空腔7，再通过空腔7另一端排至另一个连接腔71，通过排水管18 排至
积水箱19内，完成降温，其中温度传感器8实时监测模具的温度显示在plc控制器21上，冷却液滤板20上的通孔进行降温待回收利用，其中在高压水泵14停下的时候，靠近进水管13的连接腔71 内的冷却液回流至回收仓16内，通过回流管，待再次利用，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的控制模具整体温度，及时降温，提升脱模效率，降低了等待时间，提高了加工效率。
20.工作原理：使用时将定模2固定安装在壳体1顶端，转动螺杆 11使按压板12沿牵引杆24下降，通过按压住第一支撑板3固定住定模2，再将动模6通过第二支撑板5沿空腔7下降与定模2连接，其中，连接管10通过支撑弹簧9与空腔7连接相通，然后开始铸模，铸模完成后，开启高压水泵14，通过进水管13开始向模具内注入冷却液，冷却液通过连接腔71排进空腔7，再通过空腔7另一端排至另一个连接腔71，通过排水管18排至积水箱19内，完成降温，其中温度传感器8实时监测模具的温度显示在plc控制器21上，冷却液滤板20上的通孔进行降温待回收利用，其中在高压水泵14停下的时候，靠近进水管13的连接腔71内的冷却液回流至回收仓16内，通过回流管，待再次利用，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的控制模具整体温度，及时降温，提升脱模效率，降低了等待时间，提高了加工效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。