1.本实用新型涉及热处理炉设备相关技术领域，具体为一种可自动密闭的热处理炉。
背景技术：2.现有技术介绍热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.现有技术中存在工作人员将物料通过炉体正前方的进料口送进炉体后，无法实现热处理炉的动闭合的技术问题。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种可自动密闭的热处理炉。
技术实现要素：5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可自动密闭的热处理炉，本实用新型要解决物料通过炉体正前方的进料口送进炉体后，无法实现热处理炉的动闭合的技术问题，通过装置的驱动电机带动滚筒转动，带动收卷的卷帘门的一端开始下落，将炉体正前方的进料口封死技术方案，达到装置进料后自动闭合技术效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种可自动密闭的热处理炉，包括炉体、底部保温砖、卷帘门、驱动电机和按钮开关，所述炉体的下方与底部保温砖胶合，所述炉体的上方与顶部保温罩螺纹连接，所述顶部保温罩的顶部与散热排气炉管焊接，所述炉体的上方与转动轴可拆卸连接，所述转动轴与轴承转动连接，所述转动轴与滚筒焊接，所述滚筒与卷帘门转动连接，所述转动轴的一端与皮带转动连接，所述皮带的另一端与皮带轮转动连接。
9.优选的，所述散热排气炉管上设有排气阀，所述散热排气炉管的底部与炉体的连通。
10.优选的，所述转动轴的两端设有一个轴承，两个所述轴承分别安装在炉体正前方的两侧位置。
11.优选的，所述滚筒与卷帘门处于同一轴线，所述卷帘门位于滚筒的下方。
12.优选的，所述驱动电机通过导线与电机控制芯片电性连接，所述按钮开关与电机控制芯片电性连接。
13.优选的，所述驱动电机的转轴通过减速星轮与皮带轮固定连接，所述炉体的下方与按钮开关胶合。
14.优选的，所述卷帘门的厚度为两毫米，所述卷帘门内表面涂有耐热保温材料。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.利用炉体、底部保温砖、转动轴、轴承、滚筒和卷帘门的相互配合，在炉体的上方设有转动轴，转动轴外层与滚筒焊接，滚筒再与卷帘门转动连接，转动轴的两端各安装有一个轴承，两个轴承分别安装在炉体正前方的两侧位置，通过转动轴的两端各安装一个轴承，保证了转动轴在皮带的带动下，实现其自身的自由转动，首先，卷帘门初始状态为收卷在滚筒的外层，当工作人员将物料通过炉体正前方的进料口送进炉体后，启动驱动电机，滚筒转动，带动收卷的卷帘门的一端开始下落，将炉体正前方的进料口封死，实现装置进料后自动闭合。
16.2.本实用新型通过驱动电机、减速星轮、皮带轮、皮带、按钮开关、电机控制芯片和导线的相互配合，驱动电机通过导线与电机控制芯片电性连接，按钮开关与电机控制芯片电性连接，通过驱动电机带动皮带轮的转动，皮带轮再通过皮带带动转动轴、滚筒的转动，便于最终实现卷帘门的自动收卷，在驱动电机与皮带轮之间设有减速星轮，可以适当降低皮带轮的转速，保证卷帘门下降或上升过程中的平稳性。
17.3.本实用新型通过炉体、顶部保温罩、散热排气炉管和排气阀的相互作用，散热排气炉管上设有排气阀，散热排气炉管的底部与炉体的连通，在顶部保温罩的顶部安装散热排气炉管，有利于当炉体内的温度过高、气压过高时，打开散热排气炉管上的排气阀，将炉体内部的气压降低，使得内部热量散发出来，对炉体起到保护作用，提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型在图2的a处局部放大示意图。
21.附图标记：1、炉体；2、底部保温砖；3、顶部保温罩；4、散热排气炉管；41、排气阀；5、转动轴；51、轴承；6、滚筒；7、卷帘门；8、驱动电机；81、减速星轮；82、皮带轮；83、皮带；9、按钮开关；91、电机控制芯片；92、导线。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种可自动密闭的热处理炉，包括炉体1、底部保温砖2、卷帘门7、驱动电机8和按钮开关9，炉体1的下方与底部保温砖2胶合，炉体1的上方与顶部保温罩3螺纹连接，顶部保温罩3的顶部与散热排气炉管4焊接，炉体1的上方与转动轴5可拆卸连接，转动轴5与轴承51转动连接，转动轴5与滚筒6焊接，滚筒6与卷帘门7转动连接，转动轴5的一端与皮带83转动连接，皮带83的另一端与皮带轮82转动连接。
24.本实用新型中，散热排气炉管4上设有排气阀41，散热排气炉管4的底部与炉体1的连通，在顶部保温罩3的顶部安装散热排气炉管4，有利于当炉体1内的温度过高、气压过高时，打开散热排气炉管4上的排气阀41，将炉体1内部的气压降低，使得内部热量散发出来，对炉体1起到保护作用，提高装置的实用性。
25.本实用新型中，转动轴5的两端设有一个轴承51，两个轴承51分别安装在炉体1正前方的两侧位置，通过转动轴5的两端各安装一个轴承51，保证了转动轴5在皮带83的带动下，实现其自身的自由转动，方便带动位于转动轴5外侧的滚筒6转动。
26.本实用新型中，滚筒6与卷帘门7处于同一轴线，卷帘门7位于滚筒6的下方，而卷帘门7初始状态为收卷在滚筒6的外层，当将物料送进炉体1后，滚筒6转动，带动收卷的卷帘门7的一端开始下落，将炉体1正前方的进料口封死，实现装置进料后自动闭合。
27.本实用新型中，驱动电机8通过导线92与电机控制芯片91电性连接，按钮开关9与电机控制芯片91电性连接，通过驱动电机8带动皮带轮82的转动，皮带轮82再通过皮带83带动转动轴5、滚筒6的转动，便于最终实现卷帘门7的自动收卷。
28.本实用新型中，驱动电机8的转轴通过减速星轮81与皮带轮82固定连接，炉体1的下方与按钮开关9胶合，在驱动电机8与皮带轮82之间设有减速星轮81，可以适当降低皮带轮82的转速，保证卷帘门7下降或上升过程中的平稳性。
29.本实用新型中，卷帘门7的厚度为两毫米，卷帘门7内表面涂有耐热保温材料，由于卷帘门7的材质为金属不锈钢，起到耐高温、不易生锈的作用，而在卷帘门7内表面涂有耐热保温材料，再配合卷帘门7下方的底部保温砖2，进一步起到保温作用。
30.在一个可选的实施例中，本实用新型在炉体1的上方设有转动轴5，转动轴5外层与滚筒6焊接，滚筒6再与卷帘门7转动连接，转动轴5的两端各安装有一个轴承51，两个轴承51分别安装在炉体1正前方的两侧位置，通过转动轴5的两端各安装一个轴承51，保证了转动轴5在皮带83的带动下，实现其自身的自由转动，首先，卷帘门7初始状态为收卷在滚筒6的外层，当工作人员将物料通过炉体1正前方的进料口送进炉体1后，炉体1的下方设有按钮开关9，工作人员按下按钮开关9，按钮开关9通过电机控制芯片91与驱动电机8电性连接，从而启动驱动电机8，通过驱动电机8带动皮带轮82的转动，皮带轮82再通过皮带83带动转动轴5、滚筒6的转动，滚筒6转动后，带动收卷的卷帘门7的一端开始下落，将炉体1正前方的进料口封死，实现装置进料后自动闭合。在驱动电机8与皮带轮82之间设有减速星轮81，可以适当降低皮带轮82的转速，保证卷帘门7下降或上升过程中的平稳性。
31.在一个可选的实施例中，在顶部保温罩3的顶部安装散热排气炉管4，有利于当炉体1内的温度过高、气压过高时，打开散热排气炉管4上的排气阀41，将炉体1内部的气压降低，使得内部热量散发出来，对炉体1起到保护作用，提高装置的实用性。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。