一种零件铸造的挡飞屑装置的制作方法

1.本实用新型是一种零件铸造的挡飞屑装置，属于机械设备领域。


背景技术：

2.铸造零件完成时，零件上通常会存在铸造时残留的多余部分，需要通过切割装置将多余部分进行切除，一般的切割方法就是利用切割机对连续的铸件进行逐个切割。
3.现有技术中，根据中国专利公开号cn210756713u公开的一种用于零件铸造的挡飞屑装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左半部设有电机，所述支撑板上表面的中部固定连接有切割机构，所述支撑板的左侧开设有移动槽，所述移动槽内固定连接有轨道，由于挡板滑动连接在支撑板上端面，导致切割完成后的材料不方便取出，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种零件铸造的挡飞屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种零件铸造的挡飞屑装置，包括加工台，所述加工台上端面一侧位置开设移动滑槽，所述移动滑槽与导向杆连接固定，所述导向杆环形外端套装齿条，且导向杆与齿条滑动连接，所述齿条上端面与电机连接固定，所述加工台下端面连接支架，所述支架与齿轮转动连接，且齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过转轴与第一连杆的一端连接固定，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与连接板转动连接，所述连接板上端面与移动框架下端面连接固定，所述移动框架与加工台滑动连接，所述移动框架上端面前侧位置转动连接第一挡板，所述第一挡板右侧端面对称连接固定卡接挡板，两个所述卡接挡板相背一端连接分别与限位弹簧的一端连接固定，所述限位弹簧的另一端与限位卡板的下端面连接固定，所述限位卡板一端穿过卡接挡板并与限位卡接挡板滑动连接，所述移动框架上端面后侧位置与第二挡板转动连接，所述第二挡板右侧端面连接固定限位转板，所述限位转板与限位卡板相卡接，所述第一挡板上端面与调节结构滑动连接。
6.进一步地，所述移动框架上端面与限位挡板连接固定，所述限位挡板为矩形的板状结构，且限位挡板一侧端面与第一挡板的一侧端面相贴合。
7.进一步地，所述调节结构包括调节框架，所述调节框架与第一挡板以及第二挡板上端面开设的调节滑槽滑动连接，所述调节框架上端面开设通孔，所述通孔经由调节螺杆穿过，且调节螺杆与开设在第一挡板以及第二挡板上端面的螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆与调节框架转动连接。
8.进一步地，所述第一挡板左侧端面连接固定缓冲棉板，所述第一挡板一侧端面加工可视窗，所述可视窗与透明玻璃相卡接。
9.进一步地，所述限位转板靠近第一挡板的一侧加工弧形，且限位转板加工成弧形
的一侧端面与限位卡板相卡接。
10.进一步地，所述限位卡板远离第一挡板一侧端面连接固定施力板，所述施力板为截面呈矩形的板状结构。
11.本实用新型的有益效果：通过在加工台上端面滑动连接移动框架，利用移动框架上端面转动连接的第一挡板以及第二挡板，在第一挡板以及第二挡板的作用下，实现对飞屑的遮挡，由于第一挡板右侧端面对称连接固定卡接挡板，利用与卡接挡板滑动连接的限位滑板与连接固定在第二挡板右侧端面的限位转板相卡接，该设计实现了对第一挡板以及第二挡板的位置限定。
12.通过在第一挡板上端面开设调节滑槽，由于调节滑槽与调节框架滑动连接，利用调节框架上端面开设的通孔使调节框架与调节螺杆转动连接，由于调节螺杆与开设在上端面第一挡板上端面的螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆，实现了对调节框架的高度调节，有效提高了第一挡板遮挡飞屑的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种零件铸造的挡飞屑装置的剖面图；
15.图2为本实用新型一种零件铸造的挡飞屑装置的右视图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图；
18.图中：1
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加工台、2
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电机、3
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齿条、4
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导向杆、5
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齿轮、6
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支架、7
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第一连杆、8
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第二连杆、9
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连接板、10
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移动框架、11
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第一挡板、12
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限位挡板、13
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卡接挡板、14
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限位卡板、15
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限位弹簧、16
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限位转板、17
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可视窗、18
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调节结构、19
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第二挡板、181
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调节滑槽、182
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调节框架、183
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调节螺杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件铸造的挡飞屑装置，包括加工台1，加工台1上端面一侧位置开设移动滑槽，移动滑槽与导向杆4连接固定，导向杆4环形外端套装齿条3，且导向杆4与齿条3滑动连接，齿条3上端面与电机2连接固定，加工台1下端面连接支架6，支架6与齿轮5转动连接，且齿轮5与齿条3相啮合，齿轮5通过转轴与第一连杆7的一端连接固定，第一连杆7的另一端与第二连杆8的一端转动连接，第二连杆8的另一端与连接板9转动连接，连接板9上端面与移动框架10下端面连接固定，移动框架10与加工台1滑动连接，移动框架10上端面前侧位置转动连接第一挡板11，第一挡板11右侧端面对称连接固定卡接挡板13，两个卡接挡板13相背一端连接分别与限位弹簧15的一端连接固定，限位弹簧15的另一端与限位卡板14的下端面连接固定，限位卡板14一端穿过卡接挡板13并与限位卡接挡板13滑动连接，移动框架10上端面后侧位置与第二挡板19转动连接，第二挡板19右侧端面连接固定限位转板16，限位转板16与限位卡板14相卡接，第一挡板11上
端面与调节结构18滑动连接。
21.移动框架10上端面与限位挡板12连接固定，限位挡板12为矩形的板状结构，且限位挡板12一侧端面与第一挡板11的一侧端面相贴合，通过增加限位挡板12，利用限位挡板12的一侧端面与第一挡板11的一侧端面相贴合，该设计实现了对第一挡板11的位置限定。
22.调节结构18包括调节框架182，调节框架182与第一挡板11以及第二挡板19上端面开设的调节滑槽181滑动连接，调节框架182上端面开设通孔，通孔经由调节螺杆183穿过，且调节螺杆183与开设在第一挡板11以及第二挡板19上端面的螺纹孔螺纹连接，调节螺杆183与调节框架182转动连接，通过增加调节结构18，旋转调节螺杆183，带动调节框架182上下移动，有效提高了对飞屑的遮挡效果。
23.第一挡板11左侧端面连接固定缓冲棉板，第一挡板11一侧端面加工可视窗17，可视窗17与透明玻璃相卡接，通过在第一挡板11一侧端面加工可视窗17，利用可视窗17实现了对铸造件的观察。
24.限位转板16靠近第一挡板11的一侧加工弧形，且限位转板16加工成弧形的一侧端面与限位卡板14相卡接，通过在限位转板16一侧，加工弧形，利用限位转板16加工滑动的一端与限位卡块14相卡接，该设计简化了对限位转板16的卡接流程。
25.限位卡板14远离第一挡板11一侧端面连接固定施力板，施力板为截面呈矩形的板状结构，通过在限位卡板14一侧端面连接固定第一挡板11，通过移动第一挡板11，实现了限位卡板14的移动。
26.具体实施方式：在需要使用切割铸造件时，将铸造件取出，并使之安装在夹紧机构上，使齿条3与连接固定在加工台1上端面导向杆4上滑动，由于齿条3与齿轮5啮合一侧端面与连接固定，通过齿条3的移动带动齿轮5转动，进而带动第一连杆7转动，由于第一连杆7通过第二连杆8与连接板9连接，故而在第一连接杆转动时，带动与连接板9滑动连接移动框架10移动，当连接固定在齿条3上端面的电机2移动到合适位置时，带动连接固定在移动框架10上端面第一挡板11移动到合适位置，转动第一挡板11，使连接固定在第二挡板19一侧端面的限位转板16与限位卡板14相卡接，由于限位卡板14与卡接挡板13滑动连接，利用限位弹簧15连接限位卡板14与卡机挡板，在限位弹簧15的作用下，实现了对限位转板16的位置限定，进而实现了对第一挡板11以及第二挡板19的位置限定。
27.由于第一挡板11上端面开设调节滑槽181，利用调节滑槽181使调节框架182与第一挡板11滑动连接，由于调节框架182上端面开设通孔，利用调节螺杆183穿过开设在调节框架182上端面的通孔与调节框架182转动连接，由于调节螺杆183与开设在第一挡板11上端面螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆183，实现了对调节框架182的高度调节，有效增加了第一挡板11遮挡飞屑的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。