浸入式水口底方机压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种浸入式水口底方机压模具。


背景技术：

2.现有技术中，制作浸入式水口成型模具，需要进行的组合准备工作复杂，脱模工艺过程复杂且脱模困难，从而造成产品合格率和生产效率非常低，既增加了生产制作成本，也不利于生产组织。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸入式水口底方机压模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种浸入式水口底方机压模具，包括用于固定于工作台上至少具有一个模腔的模框、至少一组底方机压模组，每组所述底方机压模组包括固定于一个对应的所述模腔内的外模、能够上下滑动设置于所述外模腔内的下模、固定于所述下模上部的中芯模、固定于所述下模下部与压机顶杆上端部固定设置的滑杆，每组所述底方机压模组还包括与压机压头固定连接的上模，当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述上模插在所述中芯模与所述外模之间，所述下模、所述外模、所述中芯模与所述上模之间形成底方成型空间。
5.在某些实施方式中，每个所述上模呈环状。
6.在某些实施方式中，所述外模腔底具有上下穿透的外模通孔，所述滑杆自所述外模通孔向下伸出。
7.在某些实施方式中，当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述下模位于所述外模腔底。
8.在某些实施方式中，所述底方机压模组具有多组，所有所述滑杆下端部固定在与所述压机顶杆上端部固定连接的滑动支架上。
9.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种浸入式水口底方机压模具，首先将顶杆与压机中间的滑杆相连接固定，落下顶杆，到行程的最低点，将模框放到压机的工作台面，调整好位置，进行固定，再将外模放入大模框中，随后放入下模及中芯模，最后将上模与下模进行空配调试，位置确定后，将上模与压机上面板固定，完成模具的组装，下模、外模、中芯模与上模之间形成底方成型空间，通过拼装组合形成成型空间，增加了对各种尺寸的适用性，可以循环利用，大大节约了成本，将顶杆分成两个滑杆，两个模具同时工作，能提高工作效率，增加产品出产率，起到事半功倍的效果。
附图说明
11.附图1为浸入式水口底方机压模具剖面图；
12.其中: 1、模框；2、外模；3、下模; 4、中芯模；5、压机顶杆；6、滑杆；7、上模；8、底方成型空间；9、滑动支架。
具体实施方式
13.如附图1所示，在本实施例中，一种浸入式水口底方机压模具，包括用于固定于工作台上具有一个模腔的模框1、两组底方机压模组，每组所述底方机压模组包括固定于一个对应的所述模腔内的外模2、能够上下滑动设置于所述外模腔内的下模3、固定于所述下模3上部的中芯模4、固定于所述下模3下部与压机顶杆5上端部固定设置的滑杆6，所述外模腔底具有上下穿透的外模通孔，所述滑杆6自所述外模通孔向下伸出，所有所述滑杆6下端部固定在与所述压机顶杆5上端部固定连接的滑动支架9上，每组所述底方机压模组还包括与压机压头固定连接的上模7，每个所述上模7呈环状。
14.当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述上模7插在所述中芯模4与所述外模2之间，所述下模3、所述外模2、所述中芯模4与所述上模7之间形成底方成型空间8，所述下模3位于所述外模腔底。
15.在本实施例中，首先将顶杆与压机中间的滑杆相连接固定，落下顶杆，到行程的最低点，将模框放到压机的工作台面，调整好位置，进行固定，再将外模放入大模框中，随后放入下模及中芯模，最后将上模与下模进行空配调试，位置确定后，将上模与压机上面板固定，完成模具的组装。
16.将顶杆分成两个滑杆，两个模具同时工作，能提高工作效率，增加产品出产率，起到事半功倍的效果。
17.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浸入式水口底方机压模具，其特征在于：包括用于固定于工作台上至少具有一个模腔的模框（1）、至少一组底方机压模组，每组所述底方机压模组包括固定于一个对应的所述模腔内的外模（2）、能够上下滑动设置于所述外模腔内的下模（3）、固定于所述下模（3）上部的中芯模（4）、固定于所述下模（3）下部与压机顶杆（5）上端部固定设置的滑杆（6），每组所述底方机压模组还包括与压机压头固定连接的上模（7），当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述上模（7）插在所述中芯模（4）与所述外模（2）之间，所述下模（3）、所述外模（2）、所述中芯模（4）与所述上模（7）之间形成底方成型空间（8）。2.根据权利要求1所述的浸入式水口底方机压模具，其特征在于：每个所述上模（7）呈环状。3.根据权利要求1所述的浸入式水口底方机压模具，其特征在于：所述外模腔底具有上下穿透的外模通孔，所述滑杆（6）自所述外模通孔向下伸出。4.根据权利要求1所述的浸入式水口底方机压模具，其特征在于：当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述下模（3）位于所述外模腔底。5.根据权利要求1所述的浸入式水口底方机压模具，其特征在于：所述底方机压模组具有多组，所有所述滑杆（6）下端部固定在与所述压机顶杆（5）上端部固定连接的滑动支架（9）上。

技术总结
本实用新型公开了一种浸入式水口底方机压模具，包括用于固定于工作台上至少具有一个模腔的模框、至少一组底方机压模组，每组所述底方机压模组包括固定于一个对应的所述模腔内的外模、能够上下滑动设置于所述外模腔内的下模、固定于所述下模上部的中芯模、固定于所述下模下部与压机顶杆上端部固定设置的滑杆，每组所述底方机压模组还包括与压机压头固定连接的上模，当所述浸入式水口底方机压模处于压模状态下，所述上模插在所述中芯模与所述外模之间，所述下模、所述外模、所述内模与所述上模之间形成底方成型空间，通过拼装组合节约成本，将顶杆分成两个滑杆，两个模具同时工作，能提高工作效率，增加产品出产率，起到事半功倍的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：陆帅帅 周元军 黄德平
受保护的技术使用者：苏州宝明高温陶瓷有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16