技术特征：
1.一种双取向电工钢板，其中，具有从{100}<001>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％，并且具有从{100}<380>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％。2.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，具有从{100}<001>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％，并且具有从{100}<380>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％。3.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，以重量％计，所述双取向电工钢板包含si：1.0％至7.0％、al：0.02％以下且0％除外、mn：0.02至0.50％、c：0.004％以下且0％除外、和s：0.0005至0.005％，余量包含fe和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，晶粒的平均粒径为2000μm以上。5.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，由下述式1定义的轧制方向(l方向)上的磁通密度(b50)与轧制垂直方向(c方向)上的磁通密度(b50)的偏差为3以下，[式1]在式1中，b
l50
和b
c50
分别为轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(b50)，max(b
l50
,b
c50
)表示轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(b50)中较大的值。6.一种双取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行一次冷轧以制造一次冷轧板的步骤；对所述一次冷轧板进行中间退火的步骤；对中间退火板进行二次冷轧以制造二次冷轧板的步骤；以及对所述二次冷轧板进行最终退火的步骤，在所述制造二次冷轧板的步骤中，压下率为55至85％，最终退火的步骤是退火6至60小时。7.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，以重量％计，所述板坯包含si：1.0％至7.0％、al：0.02％以下且0％除外、mn：0.02至0.50％、c：0.004％以下且0％除外、和s：0.0005至0.005％，余量包含fe和其他不可避免的杂质。8.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，在所述制造热轧板的步骤之后，还包含对热轧板进行热轧板退火的步骤。9.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，所述制造一次冷轧板的步骤包含1次冷轧或含有中间退火的2次以上冷轧。10.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，在所述制造一次冷轧板的步骤和制造二次冷轧板的步骤中，沿同一方向轧制。
11.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，所述中间退火的步骤是在还原环境中进行退火。12.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，在所述制造二次冷轧板的步骤之后，还包含涂布退火隔离剂的步骤。13.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，所述最终退火的步骤是在还原环境中进行退火。14.根据权利要求6所述的双取向电工钢板的制造方法，其中，所述最终退火的步骤是在1000至1200℃的温度下进行退火。
技术总结
根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}<001>起15
技术研发人员：文铉寓 李世日
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2022/10/4