一种球面抛光精磨装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种球面抛光精磨装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。
3.大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，但是，由于材质原因，导致一些非金属材质的球体无法利用滚筒抛光的方法进行抛光，此外，现有的球面抛光装置在使用时抛光效率低，且更换打磨盘费时费力，导致工作效率低，在对球体进行抛光时，会产生一些扬尘，如果不及时处理扬尘，会使得工作人员吸入扬尘，不利于工作人员健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球面抛光精磨装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种球面抛光精磨装置，包括支撑座和焊接于支撑座顶部外壁上的支撑架，所述支撑架相对一侧的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸到支撑架一侧外壁上，所述双向螺杆两端外壁上均螺接有滑板，且两个滑板相对一侧的下部外壁上均开有通孔，所述支撑架相对一侧外壁上焊接有限位杆，且限位杆滑动安装于两个通孔内，所述支撑架顶部内壁上设有两个固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板焊接于支撑架顶部内壁上，所述固定板一侧的下部外壁上通过轴承连接有套管，所述套管内滑动安装有连接杆，且连接杆通过轴承连接于滑板一侧外壁上，所述连接杆一端外壁上固定连接有真空吸盘，所述支撑架顶部一端外壁上通过螺栓连接有电机，且支撑架顶部另一端外壁上焊接有安装块，所述电机输出轴一端通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴一端通过轴承连接于安装块一侧外壁上，所述旋转轴两端外壁上均套接有皮带轮，两个所述套管一端外壁上均套接有从动皮带轮，且两个皮带轮分别与两个从动皮带轮形成传动配合，所述支撑架顶部中心处的内壁上设有打磨机构，所述打磨机构包括伺服气缸，所述伺服气缸通过螺栓连接于支撑架顶部内壁上，且伺服气缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，所述安装板底部的两端外壁上均焊接有“l”形结构的固定块，两个所述固定块相对一侧内壁上卡接有打磨盘，所述支撑座顶部中心处的外壁上开有安装口，且安装口内套接有漏斗状的导流件，所述支撑座顶部内壁上通过螺栓连接有收集箱，且导流件与收集箱内部相连通，所述支撑座一侧内壁上焊接有安装座，且安装座顶部外壁上通过螺栓连接有吸风机，所述吸风机进风端套接有连接管，且连接管与收集箱内部相连通，所述收集箱一侧内壁上焊接有螺纹管，且螺纹管内螺接有安装管，所述安装管一端内壁上套接有防尘网。
6.优选的，所述双向螺杆位于支撑架外部的一端外壁上焊接有转盘，且转盘外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
7.优选的，所述套管外壁上螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接杆形成紧固配合。
8.优选的，两个所述固定块相互远离的一侧外壁上均螺接有对称分布的固定螺栓，且四个固定螺栓均与打磨盘形成紧固配合，所述打磨盘底部外壁上开有半球形结构的凹槽。
9.优选的，所述收集箱一边外壁上开有开口，且开口内壁上铰接有箱门，箱门一边外壁上焊接有“u”形结构的握把。
10.优选的，所述电机、伺服气缸和吸风机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
11.本发明的有益效果为：1、逆时针转动两个套管上的紧固螺栓，转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个滑板相向移动，进而利用两个真空吸盘将待抛光的球体固定，顺时针转动紧固螺栓，对两个连接杆进行固定，启动伺服气缸，伺服气缸活塞杆下降带动打磨盘下降，使得球体嵌入打磨盘的凹槽内，启动电机，电机输出轴转动带动旋转轴转动，进而带动两个套管和连接杆转动，两个连接杆带动球体转动，进而对球体进行抛光，固定操作简便，提高了抛光效率；2、逆时针转动四个固定螺栓，取下打磨盘，并更换与待抛光的球体规格相对应的打磨盘，将打磨盘卡进两个固定块之间，再次顺时针转动固定螺栓，对打磨盘进行固定，打磨盘便于更换，能够适用于不同规格的球体抛光，提高了适用范围；3、启动吸风机，吸风机将抛光产生的扬尘吸入到收集箱内，同时，在防尘网的作用下使得扬尘落在收集箱内，能够防止工作人员吸入扬尘，打开收集箱的箱门，逆时针转动安装管，即可取下安装管，并清理防尘网，便于更换和清理，提高了实用性。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种球面抛光精磨装置的主视剖面结构示意图；图2为图1中a放大结构示意图；图3为本发明提出的一种球面抛光精磨装置的打磨机构剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种球面抛光精磨装置的收集箱主视剖面结构示意图。
13.图中：1支撑座、2支撑架、3双向螺杆、4滑板、5限位杆、6固定板、7套管、8连接杆、9真空吸盘、10电机、11安装块、12旋转轴、13伺服气缸、14安装板、15固定块、16打磨盘、17导流件、18收集箱、19安装座、20吸风机、21螺纹管、22安装管、23防尘网。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-4，一种球面抛光精磨装置，包括支撑座1和焊接于支撑座1顶部外壁上的支撑架2，所述支撑架2相对一侧的内壁上通过轴承连接有双向螺杆3，且双向螺杆3一端延伸到支撑架2一侧外壁上，所述双向螺杆3位于支撑架2外部的一端外壁上焊接有转盘，且转盘外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸
起，所述双向螺杆3两端外壁上均螺接有滑板4，且两个滑板4相对一侧的下部外壁上均开有通孔，所述支撑架2相对一侧外壁上焊接有限位杆5，且限位杆5滑动安装于两个通孔内，所述支撑架2顶部内壁上设有两个固定机构，所述固定机构包括固定板6，所述固定板6焊接于支撑架2顶部内壁上，所述固定板6一侧的下部外壁上通过轴承连接有套管7，所述套管7内滑动安装有连接杆8，且连接杆8通过轴承连接于滑板4一侧外壁上，所述套管7外壁上螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与连接杆8形成紧固配合，所述连接杆8一端外壁上固定连接有真空吸盘9，所述支撑架2顶部一端外壁上通过螺栓连接有电机10，且支撑架2顶部另一端外壁上焊接有安装块11，所述电机10输出轴一端通过联轴器连接有旋转轴12，且旋转轴12一端通过轴承连接于安装块11一侧外壁上，所述旋转轴12两端外壁上均套接有皮带轮，两个所述套管7一端外壁上均套接有从动皮带轮，且两个皮带轮分别与两个从动皮带轮形成传动配合，所述支撑架2顶部中心处的内壁上设有打磨机构，所述打磨机构包括伺服气缸13，所述伺服气缸13通过螺栓连接于支撑架2顶部内壁上，且伺服气缸13活塞杆底端外壁上焊接有安装板14，所述安装板14底部的两端外壁上均焊接有“l”形结构的固定块15，两个所述固定块15相对一侧内壁上卡接有打磨盘16，两个所述固定块15相互远离的一侧外壁上均螺接有对称分布的固定螺栓，且四个固定螺栓均与打磨盘16形成紧固配合，所述打磨盘16底部外壁上开有半球形结构的凹槽，固定操作简便，提高了抛光效率，便于更换，能够适用于不同规格的球体抛光，提高了适用范围；所述支撑座1顶部中心处的外壁上开有安装口，且安装口内套接有漏斗状的导流件17，所述支撑座1顶部内壁上通过螺栓连接有收集箱18，且导流件17与收集箱18内部相连通，所述收集箱18一边外壁上开有开口，且开口内壁上铰接有箱门，箱门一边外壁上焊接有“u”形结构的握把，所述支撑座1一侧内壁上焊接有安装座19，且安装座19顶部外壁上通过螺栓连接有吸风机20，所述吸风机20进风端套接有连接管，且连接管与收集箱18内部相连通，所述收集箱18一侧内壁上焊接有螺纹管21，且螺纹管21内螺接有安装管22，所述安装管22一端内壁上套接有防尘网23，能够防止工作人员吸入扬尘，便于更换和清理，提高了实用性；所述电机10、伺服气缸13和吸风机20均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
16.工作原理：根据待抛光球体的规格选择相对应的打磨盘16，将打磨盘16卡进两个固定块15之间，再次顺时针转动固定螺栓，对打磨盘16进行固定，逆时针转动两个套管7上的紧固螺栓，转动双向螺杆3，双向螺杆3转动带动两个滑板4相向移动，进而利用两个真空吸盘9将待抛光的球体固定，顺时针转动紧固螺栓，对两个连接杆8进行固定，启动伺服气缸13，伺服气缸13活塞杆下降带动打磨盘16下降，使得球体嵌入打磨盘16的凹槽内，启动电机10，电机10输出轴转动带动旋转轴12转动，进而带动两个套管7和连接杆8转动，两个连接杆8带动球体转动，进而对球体进行抛光，启动吸风机20，吸风机20将抛光产生的扬尘吸入到收集箱18内，同时，在防尘网23的作用下使得扬尘落在收集箱18内。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。