一种不锈钢板传送过程中的挡板结构的制作方法

1.本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板传送过程中的挡板结构。


背景技术：

2.不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。
3.在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。
4.如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、ⅰ号分料辊组02、ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。
5.在ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到ⅱ号分料辊组03上。
6.目前，还没有针对性的挡停结构。


技术实现要素：

7.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板传送过程中的挡板结构。
8.本发明的技术方案是：一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括ⅰ号分料辊组，所述ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板，所述升降挡板包括在两块机架立板之间滑动的内挡板，所述升降挡板与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板与机架立板相垂直。
9.更进一步的，所述互导结构包括升降挡板中的左导槽、右导槽，所述左导槽、右导槽沿着两块机架立板进行竖向升降。
10.更进一步的，所述内挡板下端形成下装配部，所述下装配部、内挡板呈阶梯状，下装配部上端设置有左导板、右导板，所述左导板、右导板在两块机架立板外侧壁处滑动。
11.更进一步的，所述内挡板左侧、下装配部上端、左导板围合形成左导槽，所述左导槽与机架立板间隙配合。
12.更进一步的，所述内挡板右侧、下装配部上端、右导板围合形成右导槽，所述右导槽与机架立板间隙配合。
13.更进一步的，所述内挡板、左导板、右导板、下装配部为一体结构。
14.更进一步的，所述机架立板外壁处设置有对左导板进行导向的外导结构。
15.更进一步的，所述外导结构为机架立板外壁处的外导槽，所述外导槽为竖向设置，所述左导板在外导槽中滑动。
16.本发明在ⅰ号分料辊组的两个传送辊之间设置能够竖向升降的升降挡板，升降挡板竖向升起时，能够对不锈钢板进行挡停，升降挡板落下时，低于传送辊，本发明通过左导槽、右导槽实现与机架立板的导向，通过外导结构实现对升降挡板的外导。
附图说明
17.图1 是本发明中来料传送辊组的传送示意图；图2 是本发明中ⅰ号分料辊组的结构示意图；图3 是本发明中升降挡板的结构示意图；图4 是本发明中外导槽的结构示意图；图5 是本发明中导向挡块的结构示意图；其中：01 来料传送辊组
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02
ꢀⅰ
号分料辊组03
ꢀⅱ
号分料辊组1
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升降挡板
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内挡板3
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左导板
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右导板5
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下装配部
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左导槽7
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右导槽
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外导槽9
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导向挡块
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10 安装螺栓。
具体实施方式
18.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括ⅰ号分料辊组02，所述ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板1与机架立板相垂直。
19.所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
20.所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
21.所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
22.所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
23.所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
24.所述机架立板外壁处设置有对左导板3进行导向的外导结构。
25.所述外导结构为机架立板外壁处的外导槽8，所述外导槽8为竖向设置，所述左导板3在外导槽8中滑动。
26.所述右导板4的外导结构与左导板3的外导结构相一致。
27.所述左导槽6、右导槽7的深度减去两块机架立板的高度，即为升降挡板1探出机架立板的高度，再将上述高度减去传送辊的探出高度，即为升降挡板1探出传送辊的高度。
28.又一实施例一种不锈钢板传送过程中的挡板结构，包括ⅰ号分料辊组02，所述ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，在两个传送辊之间设置有升降挡板1，所述升降挡板1包括在两块机架立板之间滑动的内挡板2，所述升降挡板1与两块机架立板之间设置有互导结构，所述互导结构保证升降挡板1与机架立板相垂直。
29.所述互导结构包括升降挡板1中的左导槽6、右导槽7，所述左导槽6、右导槽7沿着两块机架立板进行竖向升降。
30.所述内挡板2下端形成下装配部5，所述下装配部5、内挡板2呈阶梯状，下装配部5上端设置有左导板3、右导板4，所述左导板3、右导板4在两块机架立板外侧壁处滑动。
31.所述内挡板2左侧、下装配部5上端、左导板3围合形成左导槽6，所述左导槽6与机架立板间隙配合。
32.所述内挡板2右侧、下装配部5上端、右导板4围合形成右导槽7，所述右导槽7与机架立板间隙配合。
33.所述内挡板2、左导板3、右导板4、下装配部5为一体结构。
34.所述机架立板外壁处设置有对左导板3进行导向的外导结构。
35.所述外导结构为围合形成的外导槽，所述机架立板外壁处设置有导向挡块9，每个机架立板外壁处均设置有两个导向挡块9，两个导向挡块9的侧壁与机架立板外壁围合形成外导槽，所述左导板3与外导槽为间隙配合，左导板3能够在其中竖向滑动。
36.所述右导板4的外导结构与左导板3的外导结构相一致。
37.所述导向挡块9呈l型，所述导向挡块9包括与机架立板相贴合的接触部和与机架立板相垂直的垂直部，所述接触部中形成通孔，安装螺栓10穿过上述通孔拧入到机架立板中。
38.所述左导槽6、右导槽7的深度减去两块机架立板的高度，即为升降挡板1探出机架立板的高度，再将上述高度减去传送辊的探出高度，即为升降挡板1探出传送辊的高度。
39.所述下装配部5外壁处直接与竖向放置液压缸的缸杆相固定，从而驱动升降挡板1的升降，在上升时升降挡板1能够探出传送辊，从而实现对传送不锈钢板的挡停，在下降时，升降挡板1低于传送辊，从而不对传送的不锈钢板造成影响。
40.所述缸杆与下装配部5之间的固定方式可以但不限于卡箍固定。
41.本发明在ⅰ号分料辊组的两个传送辊之间设置能够竖向升降的升降挡板，升降挡板竖向升起时，能够对不锈钢板进行挡停，升降挡板落下时，低于传送辊，本发明通过左导槽、右导槽实现与机架立板的导向，通过外导结构实现对升降挡板的外导。