一种新型塑料纽扣制备工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料纽扣加工技术领域，具体为一种新型塑料纽扣制备工艺。


背景技术：

2.塑料纽扣在服装上经常被使用，随着人们生活水平的提高，纽扣不仅仅需要具备锁紧功能，还需要拥有外观上突破，随着各式各样纽扣出现，纽扣制备装置也需要进行改进。
3.现有的塑料纽扣制备过程中，需要使用到纽扣制备装置，传动纽扣制备装置，需要人工移动治具板，工人劳动强度大，影响上料效率；传动纽扣制备装置，无法实现对纽扣的打磨作用，无法对纽扣的顶面和底面进行表面处理，不能对纽扣厚度尺寸进行统一，不便于后续加工；传动纽扣制备装置，无法通过工作盒上若干钻头同时对治具板上纽扣夹手内部的纽扣进行加工处理，不能同时完成多个纽扣的款式打造，纽扣制备效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型塑料纽扣制备工艺，以解决现有的塑料纽扣制备过程中，需要使用到纽扣制备装置，传动纽扣制备装置，需要人工移动治具板，工人劳动强度大，影响上料效率；传动纽扣制备装置，无法实现对纽扣的打磨作用，无法对纽扣的顶面和底面进行表面处理，不能对纽扣厚度尺寸进行统一，不便于后续加工；传动纽扣制备装置，无法通过工作盒上若干钻头同时对治具板上纽扣夹手内部的纽扣进行加工处理，不能同时完成多个纽扣的款式打造，纽扣制备效率低的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种新型塑料纽扣制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
7.将待加工的纽扣分别通过纽扣制备装置的纽扣夹手固定纽扣在治具板上，将治具板放置到治具滑槽中，由于与每个滑动轨对应位置的压块上均固定设置有滑动块，滑动块与其底部的滑动轨滑动连接，每个压块的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板放置到治具滑槽的内部后，推动推板，使得压块沿滑动轨移动，通过压板压住治具板，通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体内侧移动，通过移动板带动治具板在治具滑槽的内部移动，实现治具板的移动上料；
8.治具板上的若干纽扣经过打磨箱侧壁上的进料槽进入到打磨箱的内部，经过的两个打磨带之间时，通过两个打磨带的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理；
9.在治具板移动到造型装置的位置后，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，通过第一传动带驱动第一调节板进行纵向移动，实现工作盒的纵向位置调节，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二传动带通过第二传动杆驱动第二调节板进行横向移动，实现工作盒的横向位置调节，再通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆驱动第三调节板向下
移动，使得工作盒底部的若干钻头接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作，由于工作盒的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头，工作盒底部的钻头与治具板上的纽扣夹手位置一一对应，通过工作盒上若干钻头同时对治具板上纽扣夹手内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造。
10.作为本发明进一步的方案：所述纽扣制备装置包括底箱、工作板和长板，所述底箱的顶部设置有工作板，工作板的顶部一端固定设置有长板，位于长板一侧的工作板的顶部固定设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有连接板，长板顶面的中部位置固定设置有移动滑轨，长板的上方设置有移动板，移动板安装在移动滑轨上，连接板的一端与移动板固定连接，移动板的顶面上设置有四个滑动轨，移动板的上方设置有推板，每个滑动轨上方的推板上均固定连接有压块，压块安装在滑动轨上，位于移动板一侧的长板的顶面上固定设置有治具滑槽，治具板位于治具滑槽的内部；位于长板一侧的工作板上固定设置有打磨箱，打磨箱的一侧设置有造型装置，所述造型装置包括支撑柱及其顶部结构，支撑柱的顶部固定设置有第一支撑板，第一支撑板的顶面固定设置有第一滑轨，第一支撑板的顶部设置有第一调节板，第一调节板的底部一端固定连接有第一滑块，第一滑块安装在第一滑轨上，第一调节板的顶部一端固定设置有第二滑轨，第一支撑板的一端设置有第一传动轮，支撑柱的一侧侧壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第一主动轮，第一主动轮与第一传动轮之间设置有第一传动带，第一调节板的底部固定连接有第一传动杆，第一传动杆的底端与第一传动带固定连接，第一调节板的顶部一端设置有第二电机，第二电机的输出端传动连接有第二主动轮，第一调节板的顶部另一端设置有第二传动轮，第二主动轮与第二传动轮之间设置有第二传动带，第一调节板的上方设置有第二调节板，与第二滑轨对应位置的第二调节板的底面上固定设置有第二滑块，第二滑块安装在第二滑轨上，第二调节板一端固定连接有第二传动杆，第二传动杆的底端与第二传动带固定连接，第二调节板的顶部设置有第三电机，第三电机的输出端传动连接有第三主动轮，第二调节板的一端固定连接有竖直板，位于竖直板的一侧的第二调节板上固定设置有第三滑轨，竖直板的一侧侧壁顶部位置设置有第三传动轮，第三主动轮与第三传动轮之间设置有第三传动带，竖直板的一侧设置有第三调节板，第三调节板与第三滑轨滑动连接，第三调节板的底部固定设置有工作盒。
11.作为本发明进一步的方案：与移动滑轨对应位置的移动板的底面上固定设置有移动滑块，移动滑块安装在移动滑轨上且与移动滑轨滑动连接，通过移动滑轨能够限制移动滑块的移动方向，继而实现对移动板的移动方向限制作用。
12.作为本发明进一步的方案：与每个滑动轨对应位置的压块上均固定设置有滑动块，滑动块与其底部的滑动轨滑动连接，每个压块的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板放置到治具滑槽的内部后，推动推板，使得压块沿滑动轨移动，通过压板压住治具板，通过移动板能够带动治具板在治具滑槽的内部移动，实现治具板的移动上料，不需要人工移动治具板，减轻工人劳动强度，提高上料效率。
13.作为本发明进一步的方案：所述治具滑槽与治具板的接触面均为光滑面，每个治具板的一侧均固定设置有若干纽扣夹手，通过纽扣夹手能够固定纽扣的位置，便于纽扣的加工工作。
14.作为本发明进一步的方案：所述打磨箱的内部设置有两个打磨带，打磨箱的两侧
侧壁中部分别开设有两个进料槽，进料槽位于两个打磨带之间，治具板上的若干纽扣经过的两个打磨带之间时，通过两个打磨带的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理。
15.作为本发明进一步的方案：所述工作盒的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头，工作盒底部的钻头与治具板上的纽扣夹手位置一一对应，通过工作盒上若干钻头能够同时对治具板上纽扣夹手内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造，极大提高了纽扣制备效率。
16.作为本发明进一步的方案：所述第三调节板的顶部一端固定设置有第三传动杆，第三传动杆的一端与第三传动带连接，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆驱动第三调节板向下移动，使得工作盒底部的若干钻头接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明将治具板放置到治具滑槽中，由于与每个滑动轨对应位置的压块上均固定设置有滑动块，滑动块与其底部的滑动轨滑动连接，每个压块的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板放置到治具滑槽的内部后，推动推板，使得压块沿滑动轨移动，通过压板压住治具板，通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体内侧移动，通过移动板带动治具板在治具滑槽的内部移动，实现治具板的移动上料，不需要人工移动治具板，减轻工人劳动强度，提高上料效率；
19.2、本发明治具板上的若干纽扣经过打磨箱侧壁上的进料槽进入到打磨箱的内部，经过的两个打磨带之间时，通过两个打磨带的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理，同时对纽扣厚度尺寸进行统一，便于后续加工；
20.3、本发明在治具板移动到造型装置的位置后，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，通过第一传动带驱动第一调节板进行纵向移动，实现工作盒的纵向位置调节，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二传动带通过第二传动杆驱动第二调节板进行横向移动，实现工作盒的横向位置调节，再通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆驱动第三调节板向下移动，使得工作盒底部的若干钻头接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作，由于工作盒的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头，工作盒底部的钻头与治具板上的纽扣夹手位置一一对应，通过工作盒上若干钻头同时对治具板上纽扣夹手内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造，极大提高了纽扣制备效率。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明纽扣制备装置的主视图；
23.图2为本发明图1的外观三维图；
24.图3为本发明图1的俯视图；
25.图4为本发明打磨箱的结构示意图；
26.图5为本发明图4中a部的局部放大图；
27.图6为本发明造型装置的结构示意图；
28.图7为本发明打磨箱的内部结构示意图。
29.图中：1、底箱；2、液压缸；3、工作板；4、活塞杆；5、造型装置；6、打磨箱；7、连接板；8、推板；9、移动板；10、纽扣夹手；11、治具板；12、治具滑槽；13、移动滑轨；14、支撑柱；15、第一电机；16、第一传动轮；17、第一支撑板；18、第一滑块；19、第一滑轨；20、第一调节板；21、第二传动轮；22、第二滑轨；23、第二滑块；24、第二电机；25、第二传动杆；26、第二调节板；27、第三电机；28、竖直板；29、第三滑轨；30、第三传动杆；31、第三调节板；32、工作盒；33、压块；34、滑动块；35、滑动轨；36、打磨带；37、进料槽；38、钻头；39、长板。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1
‑
7所示，一种新型塑料纽扣制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：
32.将待加工的纽扣分别通过纽扣制备装置的纽扣夹手10固定纽扣在治具板11上，将治具板11放置到治具滑槽12中，由于与每个滑动轨35对应位置的压块33上均固定设置有滑动块34，滑动块34与其底部的滑动轨35滑动连接，每个压块33的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板11放置到治具滑槽12的内部后，推动推板8，使得压块33沿滑动轨35移动，通过压板压住治具板11，通过液压缸2控制其内部的活塞杆4向缸体内侧移动，通过移动板9带动治具板11在治具滑槽12的内部移动，实现治具板11的移动上料；
33.治具板11上的若干纽扣经过打磨箱6侧壁上的进料槽37进入到打磨箱6的内部，经过的两个打磨带36之间时，通过两个打磨带36的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理；
34.在治具板11移动到造型装置5的位置后，通过第一电机15的输出端驱动第一主动轮转动，通过第一传动带驱动第一调节板20进行纵向移动，实现工作盒32的纵向位置调节，通过第二电机24的输出端驱动第二主动轮转动，第二传动带通过第二传动杆25驱动第二调节板26进行横向移动，实现工作盒32的横向位置调节，再通过第三电机27的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆30驱动第三调节板31向下移动，使得工作盒32底部的若干钻头38接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作，由于工作盒32的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头38，工作盒32底部的钻头38与治具板11上的纽扣夹手10位置一一对应，通过工作盒32上若干钻头38同时对治具板11上纽扣夹手10内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造。
35.纽扣制备装置包括底箱1、工作板3和长板39，所述底箱1的顶部设置有工作板3，工作板3的顶部一端固定设置有长板39，位于长板39一侧的工作板3的顶部固定设置有液压缸2，液压缸2的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的一端固定连接有连接板7，长板39顶面的中部位置固定设置有移动滑轨13，长板39的上方设置有移动板9，移动板9安装在移动滑轨13上，连接板7的一端与移动板9固定连接，移动板9的顶面上设置有四个滑动轨35，移动板9的上方设置有推板8，每个滑动轨35上方的推板8上均固定连接有压块33，压块33安装在滑动轨
35上，位于移动板9一侧的长板39的顶面上固定设置有治具滑槽12，治具板11位于治具滑槽12的内部；位于长板39一侧的工作板3上固定设置有打磨箱6，打磨箱6的一侧设置有造型装置5，所述造型装置5包括支撑柱14及其顶部结构，支撑柱14的顶部固定设置有第一支撑板17，第一支撑板17的顶面固定设置有第一滑轨19，第一支撑板17的顶部设置有第一调节板20，第一调节板20的底部一端固定连接有第一滑块18，第一滑块18安装在第一滑轨19上，第一调节板20的顶部一端固定设置有第二滑轨22，第一支撑板17的一端设置有第一传动轮16，支撑柱14的一侧侧壁上固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端传动连接有第一主动轮，第一主动轮与第一传动轮16之间设置有第一传动带，第一调节板20的底部固定连接有第一传动杆，第一传动杆的底端与第一传动带固定连接，第一调节板20的顶部一端设置有第二电机24，第二电机24的输出端传动连接有第二主动轮，第一调节板20的顶部另一端设置有第二传动轮21，第二主动轮与第二传动轮21之间设置有第二传动带，第一调节板20的上方设置有第二调节板26，与第二滑轨22对应位置的第二调节板26的底面上固定设置有第二滑块23，第二滑块23安装在第二滑轨22上，第二调节板26一端固定连接有第二传动杆25，第二传动杆25的底端与第二传动带固定连接，第二调节板26的顶部设置有第三电机27，第三电机27的输出端传动连接有第三主动轮，第二调节板26的一端固定连接有竖直板28，位于竖直板28的一侧的第二调节板26上固定设置有第三滑轨29，竖直板28的一侧侧壁顶部位置设置有第三传动轮，第三主动轮与第三传动轮之间设置有第三传动带，竖直板28的一侧设置有第三调节板31，第三调节板31与第三滑轨29滑动连接，第三调节板31的底部固定设置有工作盒32。
36.与移动滑轨13对应位置的移动板9的底面上固定设置有移动滑块，移动滑块安装在移动滑轨13上且与移动滑轨13滑动连接，通过移动滑轨13能够限制移动滑块的移动方向，继而实现对移动板9的移动方向限制作用。
37.与每个滑动轨35对应位置的压块33上均固定设置有滑动块34，滑动块34与其底部的滑动轨35滑动连接，每个压块33的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板11放置到治具滑槽12的内部后，推动推板8，使得压块33沿滑动轨35移动，通过压板压住治具板11，通过移动板9能够带动治具板11在治具滑槽12的内部移动，实现治具板11的移动上料，不需要人工移动治具板11，减轻工人劳动强度，提高上料效率。
38.治具滑槽12与治具板11的接触面均为光滑面，每个治具板11的一侧均固定设置有若干纽扣夹手10，通过纽扣夹手10能够固定纽扣的位置，便于纽扣的加工工作。
39.打磨箱6的内部设置有两个打磨带36，打磨箱6的两侧侧壁中部分别开设有两个进料槽37，进料槽37位于两个打磨带36之间，治具板11上的若干纽扣经过的两个打磨带36之间时，通过两个打磨带36的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理。
40.工作盒32的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头38，工作盒32底部的钻头38与治具板11上的纽扣夹手10位置一一对应，通过工作盒32上若干钻头38能够同时对治具板11上纽扣夹手10内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造，极大提高了纽扣制备效率。
41.第三调节板31的顶部一端固定设置有第三传动杆30，第三传动杆30的一端与第三传动带连接，通过第三电机27的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动
轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆30驱动第三调节板31向下移动，使得工作盒32底部的若干钻头38接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作。
42.本发明纽扣制备装置的工作原理：将待加工的纽扣分别纽扣夹手10固定纽扣在治具板11上，将治具板11放置到治具滑槽12中，由于与每个滑动轨35对应位置的压块33上均固定设置有滑动块34，滑动块34与其底部的滑动轨35滑动连接，每个压块33的底部均固定设置有压板，将上料后的治具板11放置到治具滑槽12的内部后，推动推板8，使得压块33沿滑动轨35移动，通过压板压住治具板11，通过液压缸2控制其内部的活塞杆4向缸体内侧移动，通过移动板9带动治具板11在治具滑槽12的内部移动，实现治具板11的移动上料，不需要人工移动治具板11，减轻工人劳动强度，提高上料效率；治具板11上的若干纽扣经过打磨箱6侧壁上的进料槽37进入到打磨箱6的内部，经过的两个打磨带36之间时，通过两个打磨带36的转动，实现对纽扣的打磨作用，纽扣的顶面和底面进行表面处理，同时对纽扣厚度尺寸进行统一，便于后续加工；在治具板11移动到造型装置5的位置后，通过第一电机15的输出端驱动第一主动轮转动，通过第一传动带驱动第一调节板20进行纵向移动，实现工作盒32的纵向位置调节，通过第二电机24的输出端驱动第二主动轮转动，第二传动带通过第二传动杆25驱动第二调节板26进行横向移动，实现工作盒32的横向位置调节，再通过第三电机27的输出端驱动第三主动轮转动，使得第三主动轮与第三传动轮之间的第三传动带发生转动，通过第三传动杆30驱动第三调节板31向下移动，使得工作盒32底部的若干钻头38接触纽扣，进行纽扣的造型制备工作，由于工作盒32的内部设置有若干驱动电机，每个驱动电机的输出端均传动连接有钻头38，工作盒32底部的钻头38与治具板11上的纽扣夹手10位置一一对应，通过工作盒32上若干钻头38同时对治具板11上纽扣夹手10内部的纽扣进行加工处理，同时完成多个纽扣的款式打造，极大提高了纽扣制备效率。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。