一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置的制作方法

1.本发明涉及建材制造技术领域，具体为一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置。


背景技术：

2.建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，包括五金、陶瓷、钢材、水泥、砂石等等，其中钢材的加工大致分为退火、正火、淬火和回火四个工序，淬火是把钢材制品加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却以提高钢材的硬度和强度。
3.现有的淬火工艺多采用人工夹持高温的钢材铸件在淬火液中翻滚来实现铸件快速冷却，工作强度较大，且高温的铸件在于淬火液接时会使铸件旁边的淬火液剧烈翻滚，飞溅的高温淬火液容易烫伤工人，公开号为cn109112273a提出的一种建材生产装置虽能代替人工对建材铸件进行淬火，并对淬火液进行搅拌以加速淬火液的冷却，但该装置存在铸件在限位槽内发生窜动的问题，容易造成未冷却的铸件发生形变，且该装置对淬火液的搅拌效果较差，淬火液分子之间的热交换效率低下，造成淬火液温度不均匀，影响铸件的淬火效果，因此我们提出了一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，具备防止建材铸件形变、淬火效果较好的优点，解决了传统建材淬火装置存在建材容易变形、淬火效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防止建材铸件形变、淬火效果较好的目的，本发明提供如下技术方案：一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，包括机架，所述机架的内部活动连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有导向滚轮，所述导向滚轮的外壁活动连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的内壁固定连接有锁紧磁块，所述锁紧磁块的外壁固定连接有收缩磁块，所述收缩磁块的外壁固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端固定连接有接活动磁块，所述转盘的内壁位于导向滚轮的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动连接有限位滚轮，所述转盘的外壁转动连接有齿圈，所述齿圈的外壁啮合有驱动齿轮，所述齿圈的内壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合有齿盘。
8.优选的，所述机架的内部位于固定磁块的外壁设置有多排导气孔，单个导气孔的内径为一厘米。
9.优选的，所述转盘的内壁开设有与铸件啮合的限位槽，限位槽的侧壁设置有导流孔，导流孔位于支撑杆的两侧。
10.优选的，所述活动磁块与收缩磁块的磁性相异，活动磁块的外壁固定连接有压缩弹簧。
11.优选的，所述弧形连接杆与导向滚轮的连接方式为转动连接，弧形连接杆远离导向滚轮的一端固定连接有复位弹簧。
12.优选的，所述限位滚轮与支撑杆通过传动杆滑动连接，传动杆与限位滚轮通过轴承滚动连接。
13.优选的，所述驱动齿轮与机架转动连接，驱动齿轮的外壁设置有气动装置。
14.优选的，所述齿盘的正面与转盘的背面固定连接，齿盘左右两侧固定磁块的磁性相异。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，具备以下有益效果：
17.1、该建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，通过驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈在转动时对其外壁的淬火液进行搅拌，加快淬火液的循环速度，与此同时，齿圈带动传动齿轮转动从而带动齿盘转动，齿盘带动转盘转动，齿圈与转盘的转动方向相反，使淬火液的受力更加充分，加快淬火液的混合效率，大大提高淬火液分子的热交换效率，避免淬火液的温度不均匀导致铸件的淬火效果较差的问题。
18.2、该建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，通过固定磁块给予活动磁块向下的斥力，活动磁块带动锁紧杆克服压缩弹簧的阻力向下移动从而带动收缩磁块与锁紧磁块抵接，锁紧杆将弧形连接杆锁死从而限制导向滚轮的收缩，配合限位滚轮将逐渐夹紧，避免铸件在淬火过程中出现窜动后发生磕碰导致铸件变形。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明导向滚轮组件结构示意图；
21.图3为本发明弧形连接杆组件结构示意图；
22.图4为本发明齿盘组件结构示意图；
23.图5为本发明固定磁块组件结构示意图；
24.图6为本发明支撑杆组件结构示意图；
25.图7为本发明图1中a区结构示意图；
26.图8为本发明图3中b区结构示意图。
27.图中：1、机架；2、转盘；3、导向滚轮；4、限位滚轮；5、弧形连接杆；6、复位弹簧；7、齿圈；8、传动齿轮；9、齿盘；10、固定磁块；11、支撑杆；12、驱动齿轮；13、锁紧磁块；14、收缩磁块；15、锁紧杆；16、活动磁块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，一种建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，包括机架1，机架
1的内部位于固定磁块10的外壁设置有多排导气孔，单个导气孔的内径为一厘米，机架1的内部活动连接有转盘2，转盘2的内壁开设有与铸件啮合的限位槽，限位槽的侧壁设置有导流孔，导流孔位于支撑杆11的两侧，转盘2的正面活动连接有导向滚轮3，导向滚轮3的外壁活动连接有弧形连接杆5，弧形连接杆5与导向滚轮3的连接方式为转动连接，弧形连接杆5远离导向滚轮3的一端固定连接有复位弹簧6，弧形连接杆5的内壁固定连接有锁紧磁块13，锁紧磁块13的外壁固定连接有收缩磁块14，收缩磁块14的外壁固定连接有锁紧杆15，锁紧杆15的顶端固定连接有接活动磁块16，活动磁块16与收缩磁块14的磁性相异，活动磁块16的外壁固定连接有压缩弹簧，转盘2的内壁位于导向滚轮3的下方固定连接有支撑杆11，支撑杆11的外壁活动连接有限位滚轮4，限位滚轮4与支撑杆11通过传动杆滑动连接，传动杆与限位滚轮4通过轴承滚动连接，转盘2的外壁转动连接有齿圈7，齿圈7的外壁啮合有驱动齿轮12，驱动齿轮12与机架1转动连接，驱动齿轮12的外壁设置有气动装置，齿圈7的内壁啮合有传动齿轮8，传动齿轮8的外壁啮合有齿盘9，齿盘9的正面与转盘2的背面固定连接，齿盘9左右两侧固定磁块10的磁性相异。
30.工作原理:在使用时，将待淬火的建材铸件从机架1的顶壁插入转盘2内，铸件向下移动时向两侧挤压导向滚轮3，导向滚轮3带动弧形连接杆5克服复位弹簧6的阻力做相背方向的移动，铸件沿着限位滚轮4的外壁不断向下移动，限位滚轮4在转动的同时沿着支撑杆11向两侧收缩，使铸件能准确的进入转盘2的限位槽内，同步的，高温的铸件使其外壁的淬火液迅速升温不断蒸发，不断集结的水蒸气带动驱动齿轮12开始转动，驱动齿轮12带动齿圈7转动，齿圈7在转动时对其外壁的淬火液进行搅拌，加快淬火液的循环速度，与此同时，齿圈7带动传动齿轮8转动从而带动齿盘9转动，齿盘9带动转盘2转动，齿圈7与转盘2的转动方向相反，使淬火液的受力更加充分，加快淬火液的混合效率，大大提高淬火液分子的热交换效率，避免淬火液的温度不均匀导致铸件的淬火效果较差的问题，当转盘2内壁的锁紧杆15转动到左侧的固定磁块10时，固定磁块10给予活动磁块16向下的斥力，活动磁块16带动锁紧杆15克服压缩弹簧的阻力向下移动从而带动收缩磁块14与锁紧磁块13抵接，锁紧杆15将弧形连接杆5锁死从而限制导向滚轮3的收缩，配合限位滚轮4将逐渐夹紧，避免铸件在淬火过程中出现窜动后发生磕碰导致铸件变形，当转盘2内壁的锁紧杆15转动到右侧的固定磁块10时，固定磁块10给予活动磁块16向上的吸引力，同理，弧形连接杆5解锁，此时可将淬火完成后的铸件取出。
31.综上所述，该建材生产用特别的用于条形铸件的淬火装置，通过驱动齿轮12带动齿圈7转动，齿圈7在转动时对其外壁的淬火液进行搅拌，加快淬火液的循环速度，与此同时，齿圈7带动传动齿轮8转动从而带动齿盘9转动，齿盘9带动转盘2转动，齿圈7与转盘2的转动方向相反，使淬火液的受力更加充分，加快淬火液的混合效率，大大提高淬火液分子的热交换效率，避免淬火液的温度不均匀导致铸件的淬火效果较差的问题；通过固定磁块10给予活动磁块16向下的斥力，活动磁块16带动锁紧杆15克服压缩弹簧的阻力向下移动从而带动收缩磁块14与锁紧磁块13抵接，锁紧杆15将弧形连接杆5锁死从而限制导向滚轮3的收缩，配合限位滚轮4将逐渐夹紧，避免铸件在淬火过程中出现窜动后发生磕碰导致铸件变形。
32.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变
型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。