一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的制作方法

本发明涉及钢轨超声波探伤等领域，具体为一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备。

背景技术：

鼻毛修剪器和修眉器是爱美人群日常个人美容护理必不可少的工具，而刀头是其中极其重要的部件，刀头在加工时，需要对刀头的内外刀进行自相互研磨工艺的加工，目前对刀头的研磨加工很大一部分厂家还在采用效率低下质量难以掌控的老套工艺来完成。主要依靠人工把单个刀头装配进特定的工艺塑料件里，再把工艺塑料件安装到单个小马达上进行旋转研磨。所需成千上万个单体小马达来进行单个循环的拆装操作，效率及其低下不稳，加工成本较高。

现有用圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，在使用研磨设备时候，一般都是直接运用研磨组件对刀头进行研磨，这样对工作人员具有相对的危害，其次控制组件一般都是直接对研磨组件进行研磨，但是由于使用过程中，控制组件不能很好的对研磨设备控制，而一般都是通过夹具来夹紧刀头，容易造成刀头在研磨过程中脱落，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，具备效率高，稳定性好，自动化较高、能够有效降低生产成本等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备主体，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体的下端外壁设置有支架，所述研磨设备主体的上端外壁设置有工作支撑杆，所述研磨设备主体的内部设置有研磨移动机构和稳定机构，且稳定机构位于研磨移动机构的内部，所述调速电机马达位于工作支撑杆的上端外表面，所述控制机构位于支架的一侧外表面，所述齿轮给油机位于支架的一侧外表面，所述分油器位于工作支撑杆的上端外表面。

优选的，所述研磨设备主体与支架和工作支撑杆之间均为一体成型，所述调速电机马达与工作支撑杆之间设置有一号固定螺栓，且调速电机马达的下端外表面通过一号固定螺栓与工作支撑杆的上端外表面固定连接，所述分油器与工作支撑杆之间设置有一号凹槽，且分油器的前端外表面通过一号凹槽与工作支撑杆的上端外表面固定连接，所述齿轮给油机与支架之间设置有二号固定螺栓，且支架的一侧外表面通过二号固定螺栓与齿轮给油机的外壁固定连接，所述控制机构与支架之间设置有三号固定螺栓，且控制机构的一侧外表面通过三号固定螺栓与支架的一侧外表面固定连接，所述研磨移动机构和研磨设备主体之间设置有支撑框架，且研磨移动机构的外壁通过支撑框架与研磨设备主体的内部固定连接，所述研磨移动机构与稳定机构之间设置有四号固定螺栓，且研磨移动机构的内部通过四号固定螺栓与稳定机构的下端外表面固定连接。

优选的，所述研磨移动机构包括传动轴芯、限位柱、产品刀头、研磨膏容器槽、气缸组件、调速伐、齿轮箱和导向杆，所述齿轮箱位于工作支撑杆的上端外表面并贯穿工作支撑杆的上端壁体，所述传动轴芯和限位柱均位于齿轮箱的下端外表面，所述限位柱位于传动轴芯的一侧，所述研磨膏容器槽位于气缸组件的上端外表面，所述产品刀头位于研磨膏容器槽的上端外表面，所述产品刀头位于限位柱的下端，所述导向杆位于工作支撑杆的内壁并贯穿研磨膏容器槽的壁体，所述调速伐位于调速电机马达的前端外表面。

优选的，所述调速伐与调速电机马达之间为一体成型，所述导向杆与工作支撑杆之间通过焊接连接，所述齿轮箱与工作支撑杆之间设置有固定槽，且齿轮箱的外壁通过固定槽槽与工作支撑杆的内壁固定连接，所述传动轴芯和限位柱与齿轮箱之间设置有安装支撑框架，且产品刀头与研磨膏容器槽之间设置有活动夹具扣，且产品刀头的下端外表面通过活动夹具扣与研磨膏容器槽的上端外表面固定连接，所述研磨膏容器槽与气缸组件之间通过焊接连接，所述气缸组件与支架之间通过焊接连接。

优选的，所述稳定机构包括安装稳定凹槽、导向板、稳固凹槽、产品定位板、夹紧组件、夹具组件和提手，所述导向板位于研磨膏容器槽的上端外表面，所述导向板的上端外表面开设有安装稳定凹槽和稳固凹槽，且稳固凹槽位于安装稳定凹槽的一侧，所述产品定位板位于导向板的上端外表面，所述夹具组件位于稳固凹槽的上端外表面，所述夹紧组件位于夹具组件的上端外表面，所述提手位于导向板的上端外表面。

优选的，所述提手与导向板之间设置有五号固定螺栓，且导向板的上端外表面通过五号固定螺栓与提手的下端外表面固定连接，所述夹紧组件与夹具组件之间设置有卡槽，且夹紧组件的下端外壁通过卡槽与夹具组件的上端外表面可拆卸连接，所述产品定位板与导向板为一体成型。

优选的，所述控制机构包括电机启动按钮、电机急停按钮、电机时间调节器、稳定支撑架、气缸启动按钮、气缸急停按钮、气缸时间调节器、电源及正反开关和控住箱，所述控住箱位于支架的一侧外表面，所述稳定支撑架位于支架的一侧外表面，所述电机启动按钮、电机急停按钮、电机时间调节器、气缸启动按钮、气缸急停按钮、气缸时间调节器和电源及正反开关均位于控住箱的前端内部并延伸至控住箱的前端外部。

优选的，所述支架与稳定支撑架之间通过焊接连接，所述支架与控住箱之间设置有六号固定螺栓，且支架的一侧外表面通过六号固定螺栓和稳定支撑架与控住箱的一侧外表面固定连接，所述电机启动按钮、电机急停按钮、电机时间调节器、气缸启动按钮、气缸急停按钮、气缸时间调节器和电源及正反开关的输入端均与控住箱的输出端电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，具备以下有益效果：

1、该一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，通过设置的仪器研磨移动机构，控制机构控制调速电机马达运作带动齿轮箱旋转，从而带动传动轴芯运作，之后控制机构控制气缸组件伸长，使研磨膏容器槽上升，使产品刀头与传动轴芯接触研磨，其中限位柱和研磨膏容器槽接触，保持传动轴芯和产品刀头留有缝隙，减少由于摩擦力过大，导致产品损害，而齿轮给油机通过分油器可以对齿轮箱和传动轴进行注油，增加齿轮箱和传动轴的运作效率，进而提高研磨设备主体的运作高效率性。

2、该一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，通过设置的稳定机构，把刀头安装少夹紧组件上端，之后通过卡扣安装到夹具组件的内部，之后工作人员通过提手把导向板放入研磨膏容器槽的上端外表面，之后在产品定位板的作用下，保持产品的稳定，减少产品脱落造成的危害，进一步提高研磨设备主体的安全性能。

3、该一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，通过设置的稳定机构，通过启动控制机构上的电机启动按钮和气缸启动按钮，使调速电机马达可以进行旋转，而使气缸组件进行升长，当出现问题时候，按下电机急停按钮和气缸急停按钮，可以使研磨设备主体停止运作，从而保持研磨设备主体的运作安全，减少对研磨设备主体损害，其中电机时间调节器和气缸时间调节器可以调节研磨的时长，提高研磨的质量。

附图说明

图1为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的研磨设备主体正视图。

图3为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的研磨设备主体的俯视图。

图4为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的研磨移动机构结构图。

图5为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的稳定机构结构图。

图6为本发明一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备的控制机构结构图。

图中：1、研磨设备主体；2、研磨移动机构；3、稳定机构；4、控制机构；5、调速电机马达；6、支架；7、工作支撑杆；8、齿轮给油机；9、分油器；201、传动轴芯；202、限位柱；203、产品刀头；204、研磨膏容器槽；205、气缸组件；206、调速伐；207、齿轮箱；208、导向杆；301、安装稳定凹槽；302、导向板；303、稳固凹槽；304、产品定位板；305、夹紧组件；306、夹具组件；307、提手；401、电机启动按钮；402、电机急停按钮；403、电机时间调节器；404、稳定支撑架；405、气缸启动按钮；406、气缸急停按钮；407、气缸时间调节器；408、电源及正反开关；409、控住箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种圆形鼻毛修剪刀头用研磨设备，包括研磨设备主体1，研磨设备主体1的下端外壁设置有支架6，研磨设备主体1的上端外壁设置有工作支撑杆7，研磨设备主体1的内部设置有研磨移动机构2和稳定机构3，且稳定机构3位于研磨移动机构2的内部，调速电机马达5位于工作支撑杆7的上端外表面，控制机构4位于支架6的一侧外表面，齿轮给油机8位于支架6的一侧外表面，分油器9位于工作支撑杆7的上端外表面，便于功能化。

进一步的，研磨设备主体1与支架6和工作支撑杆7之间均为一体成型，调速电机马达5与工作支撑杆7之间设置有一号固定螺栓，且调速电机马达5的下端外表面通过一号固定螺栓与工作支撑杆7的上端外表面固定连接，分油器9与工作支撑杆7之间设置有一号凹槽，且分油器9的前端外表面通过一号凹槽与工作支撑杆7的上端外表面固定连接，齿轮给油机8与支架6之间设置有二号固定螺栓，且支架6的一侧外表面通过二号固定螺栓与齿轮给油机8的外壁固定连接，控制机构4与支架6之间设置有三号固定螺栓，且控制机构4的一侧外表面通过三号固定螺栓与支架6的一侧外表面固定连接，研磨移动机构2和研磨设备主体1之间设置有支撑框架，且研磨移动机构2的外壁通过支撑框架与研磨设备主体1的内部固定连接，研磨移动机构2与稳定机构3之间设置有四号固定螺栓，且研磨移动机构2的内部通过四号固定螺栓与稳定机构3的下端外表面固定连接，便于连接稳固。

进一步的，研磨移动机构2包括传动轴芯201、限位柱202、产品刀头203、研磨膏容器槽204、气缸组件205、调速伐206、齿轮箱207和导向杆208，齿轮箱207位于工作支撑杆7的上端外表面并贯穿工作支撑杆7的上端壁体，传动轴芯201和限位柱202均位于齿轮箱207的下端外表面，限位柱202位于传动轴芯201的一侧，研磨膏容器槽204位于气缸组件205的上端外表面，产品刀头203位于研磨膏容器槽204的上端外表面，产品刀头203位于限位柱202的下端，导向杆208位于工作支撑杆7的内壁并贯穿研磨膏容器槽204的壁体，调速伐206位于调速电机马达5的前端外表面，便于研磨。

进一步的，调速伐206与调速电机马达5之间为一体成型，导向杆208与工作支撑杆7之间通过焊接连接，齿轮箱207与工作支撑杆7之间设置有固定槽，且齿轮箱207的外壁通过固定槽槽与工作支撑杆7的内壁固定连接，传动轴芯201和限位柱202与齿轮箱207之间设置有安装支撑框架，且产品刀头203与研磨膏容器槽204之间设置有活动夹具扣，且产品刀头203的下端外表面通过活动夹具扣与研磨膏容器槽204的上端外表面固定连接，研磨膏容器槽204与气缸组件205之间通过焊接连接，气缸组件205与支架6之间通过焊接连接，便于提高质量。

进一步的，稳定机构3包括安装稳定凹槽301、导向板302、稳固凹槽303、产品定位板304、夹紧组件305、夹具组件306和提手307，导向板302位于研磨膏容器槽204的上端外表面，导向板302的上端外表面开设有安装稳定凹槽301和稳固凹槽303，且稳固凹槽303位于安装稳定凹槽301的一侧，产品定位板304位于导向板302的上端外表面，夹具组件306位于稳固凹槽303的上端外表面，夹紧组件305位于夹具组件306的上端外表面，提手307位于导向板302的上端外表面，保持产品稳定性。

进一步的，提手307与导向板302之间设置有五号固定螺栓，且导向板302的上端外表面通过五号固定螺栓与提手307的下端外表面固定连接，夹紧组件305与夹具组件306之间设置有卡槽，且夹紧组件305的下端外壁通过卡槽与夹具组件306的上端外表面可拆卸连接，产品定位板304与导向板302为一体成型，减少产品脱落。

进一步的，控制机构4包括电机启动按钮401、电机急停按钮402、电机时间调节器403、稳定支撑架404、气缸启动按钮405、气缸急停按钮406、气缸时间调节器407、电源及正反开关408和控住箱409，控住箱409位于支架6的一侧外表面，稳定支撑架404位于支架6的一侧外表面，电机启动按钮401、电机急停按钮402、电机时间调节器403、气缸启动按钮405、气缸急停按钮406、气缸时间调节器407和电源及正反开关408均位于控住箱409的前端内部并延伸至控住箱409的前端外部，方便控制机构4的稳固。

进一步的，支架6与稳定支撑架404之间通过焊接连接，支架6与控住箱409之间设置有六号固定螺栓，且支架6的一侧外表面通过六号固定螺栓和稳定支撑架404与控住箱409的一侧外表面固定连接，电机启动按钮401、电机急停按钮402、电机时间调节器403、气缸启动按钮405、气缸急停按钮406、气缸时间调节器407和电源及正反开关408的输入端均与控住箱409的输出端电性连接，便于对研磨设备主体1进行运作控制。

工作原理

本申请专利由研磨设备主体1、研磨移动机构2、稳定机构3、控制机构4、调速电机马达5、支架6、工作支撑杆7、齿轮给油机8、分油器9、传动轴芯201、限位柱202、产品刀头203、研磨膏容器槽204、气缸组件205、调速伐206、齿轮箱207、导向杆208、安装稳定凹槽301、导向板302、稳固凹槽303、产品定位板304、夹紧组件305、夹具组件306、提手307、电机启动按钮401、电机急停按钮402、电机时间调节器403、稳定支撑架404、气缸启动按钮405、气缸急停按钮406、气缸时间调节器407、电源及正反开关408、控住箱409等部件组成，当需要使用研磨设备主体1的时候，首先工作人员通过启动控制机构4上的电机启动按钮401和气缸启动按钮405，使调速电机马达5可以进行旋转，而使气缸组件205进行升长，当出现问题时候，按下电机急停按钮402和气缸急停按钮406，可以使研磨设备主体1停止运作，从而保持研磨设备主体1的运作安全，减少对研磨设备主体1损害，其中电机时间调节器403和气缸时间调节器407可以调节研磨的时长，提高研磨的质量，当需要研磨时候，工作人员把刀头安装少夹紧组件305上端，之后通过卡扣安装到夹具组件306的内部，之后工作人员通过提手307把导向板302放入研磨膏容器槽204的上端外表面，之后在产品定位板304的作用下，保持产品的稳定，减少产品脱落造成的危害，进一步提高研磨设备主体1的安全性能，当研磨时候，控制机构4控制调速电机马达5运作带动齿轮箱207旋转，从而带动传动轴芯201运作，之后控制机构4控制气缸组件205伸长，使研磨膏容器槽204上升，使产品刀头203与传动轴芯201接触研磨，其中限位柱202和研磨膏容器槽204接触，保持传动轴芯201和产品刀头203留有缝隙，减少由于摩擦力过大，导致产品损害，而齿轮给油机8通过分油器9可以对齿轮箱207和传动轴进行注油，增加齿轮箱207和传动轴的运作效率，进而提高研磨设备主体1的运作高效率性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。