1.一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：奥氏体化处理；
步骤二：奥氏体化后冷却处理；
步骤三：贝氏体等温淬火处理；
步骤四：球墨铸铁磨球回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤一中奥氏体化处理时，完成奥氏体化温度为880℃－960℃，当si、p较高时，采用较高的奥氏体化温度对于低合金的adi合金元素cu、ni、mo等可以降低奥氏体温度。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤一中奥氏体化处理时，铸造组织中若含有碳化物，则奥氏体化加热温度和保温时间应适当提高，奥氏体化保温时间在180－240min。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤二中奥氏体化后冷却处理时，采用风机冷却，冷却时间为15－20min。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤三中贝氏体等温淬火处理包括以下步骤，
s1：将球墨铸铁磨球加热到800－850℃，加热时间为10min。待其冷却至570－620℃后迅速放入淬火液中，待表面温度降低至270－300℃取出；
s2：球墨铸铁磨球将淬入热浴中，使热浴内部温度升高至350－380℃；
s3：控制热浴内部等温时间为120－150min；
s4：将热浴内部的球墨铸铁磨球取出，空冷至室温。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤四中球墨铸铁回火处理时，采用高温回火的方式，回火的温度为600－640℃，回火工作完成后取出使用冷却设备进行冷却，冷却设备内部均匀设置有多个冷却液喷雾口，在球墨铸铁回火工作完成的前30－60s，需将冷却液喷雾口打开。
7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤s1中淬火液采用pag淬火液，pag淬火液为一种高分子聚合物水溶性淬火液。
8.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中的热浴为硝盐浴，金属浴或浮动粒子炉。