一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法与流程

1.本发明涉及一缩二丙二醇技术领域，具体为一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法。


背景技术：

2.随着经济的发展,工业化水平的提高，安全生产问题突显，火灾事故剧增,全球知名企业均遭受过火灾的危害,火灾后几乎厂房内所有机器设备均会遭到灾后烟尘的污染,此部分烟尘因火灾过程中电缆、控制板、塑料等特殊材质燃烧后会生成大量氯离子,加上消防部门扑火过程中，难免会因消防水的灌入导致设备:内部酸碱液体溢出，伴随灾后高温环境,加剧了酸碱液体的挥发,以上酸碱气体、氯离子等夹杂在烟尘中,短时间内会对厂房内设备急剧腐蚀,这种烟尘若不能在短时间内清除,设备会走向报废,无法挽救,从而造成巨大的损失。
3.但现有的一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法在使用时还存在一定的弊端，金属在处理过程中，一缩二丙二醇在制备过程中，工序较为繁琐，不便于制备，降低制备效率，不便于金属的处理，降低处理效率，为此我们提出一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法，一缩二丙二醇溶剂在制备过程中，工序简单，便于制备，提高制备效率，有利于金属表面的处理，提高处理效率的问题。
5.（二）技术方案为实现上述在一缩二丙二醇溶剂在制备过程中，工序简单，便于制备，提高制备效率，有利于金属表面的处理，提高处理效率的目的，本发明提供如下技术方案：一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法，所述该生产方法包括以下步骤：步骤一：原材料准备；步骤二：溶剂的混合；步骤三：金属的浸泡；步骤四：金属的清洗。
6.优选的，所述步骤一中包括以下具体步骤：一缩二丙二醇15-25份；甲基吡咯烷酮25-40份；乙醇胺5-8份；乙酸乙酯20-30份 ；脂肪酸酯5-10份 ；
二甲基酮15-25份；果香精油0.2份；助洗剂4～10份；缓蚀剂7～18份；水39～49份；所述份数均为质量份数。
7.优选的，所述步骤二中包括以下具体步骤：
①
根据步骤一种各个溶剂的分量，使得混合搅拌试剂原料的工艺条件为:搅拌温度20
°
c,搅拌速度180r/min；
②
使得搅拌时间15min。
8.优选的，所述步骤三中包括以下具体步骤：
①
将金属放置在装有混合溶剂的容器中；
②
使得金属浸泡180 min，使得金属表面的污渍进行反应。
9.优选的，所述步骤四中包括以下具体步骤：
①
采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；
②
依次采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；
③
在采用水系清洗机对金属工件进行清洗后还包括对工件进行干燥的步骤。
10.优选的，所述步骤五中包括以下具体步骤：
①
最后进行预氧化处理；
②
干燥温度为140-150
°
c,干燥时间为30-40分钟；
③
预氧化处理的温度为350-380
°
c；
④
预氧化处理的时间为30-40分钟。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法，具备以下有益效果：本发明中所用的溶剂配置为一缩二丙二醇15-25份；甲基吡咯烷酮25-40份；乙醇胺5-8份；乙酸乙酯20-30份 ；脂肪酸酯5-10份 ；二甲基酮15-25份；果香精油0.2份；助洗剂4～10份；缓蚀剂7～18份；水39～49份；所述份数均为质量份数，各个溶剂的分量，使得混合搅拌试剂原料的搅拌温度20
°
c,搅拌速度180r/min；使得搅拌时间15min，将金属放置在装有混合溶剂的容器中；使得金属浸泡180 min，使得金属表面的污渍进行反应，采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；依次采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；在采用水系清洗机对金属工件进行清洗后还包括对工件进行干燥的步骤，最后进行预氧化处理；干燥温度140-150
°
c,干燥时间为30-40分钟；预氧化处理的温度为350-380
°
c；预氧化处理的时间为30-40分钟，有效的将金属表面的污渍进行处理。
附图说明
12.图1为本发明一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法的流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1所示，一缩二丙二醇在火灾后金属表面处理的方法，该生产方法包括以下步骤：步骤一：原材料准备；步骤二：溶剂的混合；步骤三：金属的浸泡；步骤四：金属的清洗。
15.步骤一中包括以下具体步骤：一缩二丙二醇15-25份；甲基吡咯烷酮25-40份；乙醇胺5-8份；乙酸乙酯20-30份 ；脂肪酸酯5-10份 ；二甲基酮15-25份；果香精油0.2份；助洗剂4～10份；缓蚀剂7～18份；水39～49份；份数均为质量份数。
16.步骤二中包括以下具体步骤：
①
根据步骤一种各个溶剂的分量，使得混合搅拌试剂原料的工艺条件为:搅拌温度20
°
c,搅拌速度180r/min；
②
使得搅拌时间15min。
17.步骤三中包括以下具体步骤：
①
将金属放置在装有混合溶剂的容器中；
②
使得金属浸泡180 min，使得金属表面的污渍进行反应。
18.步骤四中包括以下具体步骤：
①
采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；
②
依次采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；
③
在采用水系清洗机对金属工件进行清洗后还包括对工件进行干燥的步骤。
19.步骤五中包括以下具体步骤：
①
最后进行预氧化处理；
②
干燥温度为140-150
°
c,干燥时间为30-40分钟；
③
预氧化处理的温度为350-380
°
c；
④
预氧化处理的时间为30-40分钟。
20.综上所述，所用的溶剂配置为一缩二丙二醇15-25份；甲基吡咯烷酮25-40份；乙醇胺5-8份；乙酸乙酯20-30份 ；脂肪酸酯5-10份 ；二甲基酮15-25份；果香精油0.2份；助洗剂4～10份；缓蚀剂7～18份；水39～49份；所述份数均为质量份数，各个溶剂的分量，使得混合搅拌试剂原料的搅拌温度20
°
c,搅拌速度180r/min；使得搅拌时间15min，将金属放置在装有混合溶剂的容器中；使得金属浸泡180 min，使得金属表面的污渍进行反应，采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；依次采用水系清洗机和碳氢溶剂清洗机对金属工件进行清洗；在采用水系清洗机对金属工件进行清洗后还包括对工件进行干燥的步骤，最后进行预氧化处理；干燥温度140-150
°
c,干燥时间为30-40分钟；预氧化处理的温度为350-380
°
c；预氧化处理的时间为30-40分钟，有效的将金属表面的污渍进行处理，提高方法的使用效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。