一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法与流程

本发明涉及抛光垫技术领域，特别涉及一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法。

背景技术：

抛光垫，是一种表面有大量微孔的聚氨酯抛光材料，因此也叫聚氨酯阻尼布。聚氨酯提供了优良的柔软性、弹性和耐磨性，微孔是抛光液的良好储存处，因此阻尼布具有非常好的抛光效果，通常用于对抛光质量要求非常高的领域，如光学晶体、光学玻璃、蓝宝石、mpo光纤连接器、半导体硅片、金相分析等领域。而现有的抛光垫由于自身的材料限制，在使用过程中产生抛光垫磨损严重的问题，耐磨性差，且电子显示屏边角具有棱边，普通的片状抛光垫打磨后，抛光垫会产生局部磨损，磨损均度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法，在原有的结构层中添加纳米氧化铝半透明分散液，提高抛光层的硬度和韧性，提高抛光面的耐磨性；且将抛光垫的形状设计为环形，提高抛光垫表面的磨损均度，提高抛光质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子显示屏边角抛光用抛光垫，包括由内向外依次设置的防滑橡胶层、基材层、硬化层、网格层、填充层和抛光面层，所述基材层呈环形，且基材层的内壁上覆有一层防滑橡胶层，基材层的外壁上覆有一层硬化层，所述硬化层的外表面上嵌合连接有网格层，所述网格层和硬化层之间的空隙中填充有填充层，所述填充层和硬化层的外表面上涂覆有抛光面层，所述硬化层所用原料的各成分重量份数配比如下：

第一水性环氧树脂胶40～70份；

第一聚氨酯20～52份；

第一碳黑5～12份；

第一纳米氧化铝分散液1～3份；

其中，所述水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

所述聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

所述碳黑为至少含有两个羟基、羰基、氨基或氰基的炭化合物；

所述纳米氧化铝分散液含有20％-25％的纳米的氧化铝的分散液，纳米的氧化铝的粒径为20-30mm；

网格层所用原料的各成分重量份数配比如下：

第二水性环氧树脂胶40～70份；

第二甲基乙烯基硅橡胶10～23份；

第二聚乙烯13～21份；

其中，所述水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

所述甲基乙烯基硅橡胶为二甲基硅氧烷与乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量为0.1％～0.3％。

进一步地，所述基材层为玻璃纤维、碳纤维、棉、麻、纸、金属中的任一一种或两种以上的混合物。

进一步地，所述填充层所用原料的各成分重量份数配比如下：

第三聚氨酯30～60份；

第三纳米聚集粒子25～35份；

第三填料0～12份；

第三纳米氧化铝分散液3～8份；

其中，所述聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

所述纳米聚集粒子的尺寸为0.01-50微米，成分为二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和氧化铝的混合物，其中二氧化钛占比10％～20％，氧化铝占比20％～30％，氧化锌占比5％～30％；

所述填料可为有机硅树脂、硅微粉、石墨烯、聚酰胺-6或66合成纤维中的一种或两种以上的混合物；

所述纳米氧化铝分散液含有20％-25％的纳米的氧化铝的分散液，纳米的氧化铝的粒径为20-30mm。

进一步地，所述防滑橡胶层所用原料的各个成分重量份数配比如下：

第四水性环氧树脂胶40～70份；

第四聚氨酯20～52份；

第四甲基乙烯基硅橡胶5～15份；

第四碳黑5～8份；

其中，所述水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

所述聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

所述碳黑为至少含有两个羟基、羰基、氨基或氰基的炭化合物。

根据本发明的另一方面，公开了一种电子显示屏边角抛光用抛光垫的生产方法，包括以下步骤：

s101：将配比好的第二水性环氧树脂胶、第二甲基乙烯基硅橡胶、第二聚乙烯混合并倒入网格状模具中，以80～200℃温度密炼5～10分钟获得网格层；

s102：将配比好的硬化层原料涂覆在基材层的表面，以80～200℃温度密炼2～5分钟，并压入网格层；

s103：网格层和硬化层之间形成空隙，该空隙中注入配比好的填充层，流平后在100～160℃温度下硫化5～20分钟；

s104：在基材层背面涂覆配制好的防滑橡胶层，在100～160℃温度下硫化5～20分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法，在原有的硬化层中添加纳米氧化铝半透明分散液和碳黑，在填充层中添加纳米氧化铝半透明分散液，整体上提高抛光层的硬度和韧性，提高其抛光面的耐磨性；

2、本发明提出的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法，针对电子显示屏边角打磨的特性，将抛光垫的形状设计为环形，提高抛光垫表面的磨损均度，提高抛光质量；

3、本发明提出的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法，设置网格层，将硬化层表面分割为颗粒状，再利用填充层来填充颗粒的缝隙，利用网格层来提高环状抛光垫转动时变形区域的柔性，避免硬化层崩断或产生裂隙，避免抛光垫产生棱角。

附图说明

图1为本发明的电子显示屏边角抛光用抛光垫的整体结构图；

图2为本发明的电子显示屏边角抛光用抛光垫的生产方法流程图。

图中：1、防滑橡胶层；2、基材层；3、硬化层；4、网格层；5、填充层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1，一种电子显示屏边角抛光用抛光垫，包括由内向外依次设置的防滑橡胶层1、基材层2、硬化层3、网格层4和填充层5，基材层2呈环形，且基材层2的内壁上覆有一层防滑橡胶层1，基材层2的外壁上覆有一层硬化层3，硬化层3的外表面上嵌合连接有网格层4，网格层4和硬化层3之间的空隙中填充有填充层5，硬化层3所用原料的各成分重量份数配比如下：

第一水性环氧树脂胶60份；

第一聚氨酯30份；

第一碳黑8份；

第一纳米氧化铝分散液2份；

其中，水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

碳黑为至少含有两个羟基、羰基、氨基或氰基的炭化合物；

纳米氧化铝分散液含有20％-25％的纳米的氧化铝的分散液，纳米的氧化铝的粒径为20-30mm；

网格层4所用原料的各成分重量份数配比如下：

第二水性环氧树脂胶65份；

第二甲基乙烯基硅橡胶20份；

第二聚乙烯15份；

其中，水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

甲基乙烯基硅橡胶为二甲基硅氧烷与乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量为0.1％～0.3％。

基材层2为玻璃纤维、碳纤维、棉、麻、纸、金属中的任一一种或两种以上的混合物。

填充层5所用原料的各成分重量份数配比如下：

第三聚氨酯50份；

第三纳米聚集粒子35份；

第三填料12份；

第三纳米氧化铝分散液3份；

其中，聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

纳米聚集粒子的尺寸为0.01-50微米，成分为二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和氧化铝的混合物，其中二氧化钛占比10％～20％，氧化铝占比20％～30％，氧化锌占比5％～30％；

填料可为有机硅树脂、硅微粉、石墨烯、聚酰胺-6或66合成纤维中的一种或两种以上的混合物；

纳米氧化铝分散液含有20％-25％的纳米的氧化铝的分散液，纳米的氧化铝的粒径为20-30mm。

防滑橡胶层1所用原料的各个成分重量份数配比如下：

第四水性环氧树脂胶50份；

第四聚氨酯30份；

第四甲基乙烯基硅橡胶15份；

第四碳黑5份；

其中，水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中接枝有丙烯酸以及马来酸酐单体、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基；

聚氨酯为至少含有一个氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基或者含有异氰基、氨基甲酸酯基的聚氨酯胶；

碳黑为至少含有两个羟基、羰基、氨基或氰基的炭化合物。

参阅图2，为了更好的展现电子显示屏边角抛光用抛光垫的生产的流程，本实施例现提出一种电子显示屏边角抛光用抛光垫的生产方法，包括以下步骤：

s101：将配比好的第二水性环氧树脂胶、第二甲基乙烯基硅橡胶、第二聚乙烯混合并倒入网格状模具中，以80～200℃温度密炼5～10分钟获得网格层4；

s102：将配比好的硬化层3原料涂覆在基材层2的表面，以80～200℃温度密炼2～5分钟，并压入网格层4；

s103：网格层4和硬化层3之间形成空隙，该空隙中注入配比好的填充层5，流平后在100～160℃温度下硫化5～20分钟；

s104：在基材层2背面涂覆配制好的防滑橡胶层1，在100～160℃温度下硫化5～20分钟。

实施例二

本实施例和实施例一的区别仅在于硬化层3的原料成分配比不同，本实施例中硬化层3所用原料的各成分重量份数配比如下：

第一水性环氧树脂胶55份；

第一聚氨酯30份；

第一碳黑12份；

第一纳米氧化铝分散液3份；

其中，本实施例相比实施例一降低了水性环氧树脂胶的含量，增加碳黑和纳米氧化铝分散液的含量，利用碳黑和纳米氧化铝分散液的特性来提高硬化层3的硬度，提高抛光垫的耐磨性。

实施例三

本实施例和实施例一的区别仅在于填充层5的原料成分配比不同，本实施例中填充层5所用原料的各成分重量份数配比如下：

第三聚氨酯50份；

第三纳米聚集粒子35份；

第三填料7份；

第三纳米氧化铝分散液8份；

其中，本实施例相比实施例一降低了填料的含量，增加纳米氧化铝分散液的含量，利用纳米氧化铝分散液能够提高树脂硬度和韧性的特点来提高硬化层3的硬度，提高抛光垫的耐磨性。

对比例一

本对比例和实施例一的区别仅在于硬化层3中纳米氧化铝分散液和碳黑成分均为零，水性环氧树脂胶和聚氨酯的成分含量相应增加，填充层5中纳米氧化铝分散液含量被替换为填料。

对比例二

本对比例和实施例一的区别仅在于抛光垫并非为环形，而是为片状。

对比例三

本对比例和实施例一的区别仅在于抛光垫的结构层不同，本对比例中的抛光垫包括由内向外依次设置的防滑橡胶层1、基材层2和硬化层3，基材层2呈环形，且基材层2的内壁上覆有一层防滑橡胶层1，基材层2的外壁上覆有一层硬化层3。

对实施例1-3和对比例1-3进行测试：分别制备实施例1-3、对比例1-2中的抛光垫，沿宽度方向裁取同等长度的各30块抛光垫，测量其硬度和韧性，而后将抛光垫覆盖在电子显示屏的边角处，采用40n压力从往复移动打磨，持续8个小时候，测量抛光垫在该段时间内磨损厚度，并观察其表面的磨损均度。

表1

从上表1可看出，基材层2形状不同，结构层相同且结构层成分相同的实施例一和对比例一中，对比例的磨损均度明显低于实施例一，因片状抛光垫打磨会使用抛光垫中心部位，导致抛光垫局部磨损严重，磨损均度低；根据表中数据可知，实施例一至二中增加碳黑含量和纳米氧化铝分散液的含量，提高了抛光垫的硬度和韧性。

综上所述：本发明提出的一种电子显示屏边角抛光用抛光垫及其生产方法，在原有的硬化层3中添加纳米氧化铝半透明分散液和碳黑，在填充层5中添加纳米氧化铝半透明分散液，整体上提高抛光层的硬度和韧性，提高其抛光面的耐磨性；针对电子显示屏边角打磨的特性，将抛光垫的形状设计为环形，提高抛光垫表面的磨损均度，提高抛光质量；设置网格层4，将硬化层3表面分割为颗粒状，再利用填充层5来填充颗粒的缝隙，利用网格层4来提高环状抛光垫转动时变形区域的柔性，避免硬化层3崩断或产生裂隙，避免抛光垫产生棱角。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。