提钒转炉煤气回收装置的制作方法

1.本发明涉及提钒转炉装备领域，尤其是一种提钒转炉煤气回收装置。


背景技术：

2.提钒转炉在其吹炼时，会产生大量含有一氧化碳和氧化铁类粉尘的高温烟气，而烟气中蕴含的一氧化碳因没有有效的回收方法，加上回收后提钒转炉煤气发生量不稳定、热值过低无法利用，所以一直未能得到回收利用，导致了能源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现提钒转炉煤气处理以及能量回收的提钒转炉煤气回收装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提钒转炉煤气回收装置，包括依次连通的汽化冷却烟道、蒸发冷却器、喷雾洗涤除尘器、精除尘器、脱水器和三通切换阀组，其中三通切换阀组分别与煤气点火放散塔和燃气轮机连通，旋风脱水器和三通切换阀组之间设置有氧气检测装置。
5.进一步的是，包括气水换热装置，所述气水换热装置与燃气轮机出气口连通。
6.进一步的是，包括烟气放散塔，所述气水换热装置与烟气放散塔连通。
7.进一步的是，包括与气水换热装置连通的生活水进水管和生活水出水管，所述生活水出水管处设置有溴化锂吸收机组。
8.进一步的是，所述精除尘器为文氏管。
9.进一步的是，所述燃气轮机为超低热值燃料燃气轮机。
10.进一步的是，所述氧气检测装置为氧气分析仪。
11.进一步的是，脱水器为旋风脱水器。
12.进一步的是，包括冷却水管，所述冷却水管与汽化冷却烟道连通而实现热交换。
13.进一步的是，包括提钒转炉炉罩，所述提钒转炉炉罩与汽化冷却烟道连通。
14.本发明的有益效果是：在实际使用时，源自提钒转炉的煤气首先进入汽化冷却烟道，通过汽化冷却烟道将提钒转炉煤气的温度降到800
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1000℃的同时，回收烟气余热生产的蒸汽被带走。随后，提钒转炉煤气进入蒸发冷却器进行冷却和粗除尘，此时提钒转炉煤气温度进一步降低到300℃左右，粉尘浓度则降低到30g/nm3以下。随后烟气进入喷雾洗涤除尘器，将提钒转炉煤气温度进一步降低到72℃左右的饱和温度，且粉尘浓度进一步降低到5g/nm3以下，随后再进入精除尘器进行精除尘，以及后续的脱水器脱水除雾，经过氧气检测装置检测，若氧气检测不合格的煤气则经过三通切换阀组流动至煤气点火放散塔燃烧后放散，若氧气检测合格，则提钒转炉煤气经过三通切换阀组进入燃气轮机燃烧发电实现回收。本发明不仅能将提钒转炉煤气回收，还能利用超低热值燃料的燃气轮机产生电力资源，对余热充分回收利用，进一步降低炼钢能耗，尤其适用于提钒转炉煤气回收工艺之中。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图中标记为：提钒转炉炉罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、喷雾洗涤除尘器4、精除尘器5、脱水器6、泵7、氧气检测装置8、三通切换阀组9、煤气点火放散塔10、燃气轮机11、气水换热装置12、烟气放散塔13、生活水出水管水泵14、溴化锂吸收机组15、蒸汽排出管16、冷却水管161、生活水出水管出口17、生活水进水管18。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进一步说明。
18.如图1所示的提钒转炉煤气回收装置，包括依次连通的汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、喷雾洗涤除尘器4、精除尘器5、脱水器6和三通切换阀组9，其中三通切换阀组9分别与煤气点火放散塔10和燃气轮机11连通，旋风脱水器6和三通切换阀组9之间设置有氧气检测装置8。现有的提钒转炉在实际工作时，每炉约产生2.5万m3的提钒转炉煤气，煤气中一氧化碳含量在20％左右，热值650kcal/m3左右，因为提钒转炉煤气发生量不稳定和煤气热值偏低，所以一直未能得到回收利用。本发明不仅能将提钒转炉煤气回收，还能利用超低热值燃料的燃气轮机产生电力资源，对余热充分回收利用，进一步降低炼钢能耗。
19.在实际使用时，为了将燃气轮机11排出的气体的热能回收利用，优选增设气水换热装置12，所述气水换热装置12与燃气轮机11出气口连通。燃气轮机11排放的尾气经过气水换热装置12后通过烟气放散塔13放散，生活水出水管出口17输入的生活水经气水换热装置12加热后，送至澡堂、食堂等生活用水区域直接使用。优选增设烟气放散塔13，所述气水换热装置12与烟气放散塔13连通，从而实现通过烟气放散塔13放散。另外，优选与气水换热装置12连通的生活水进水管18和生活水出水管，所述生活水出水管处设置有溴化锂吸收机组15，从而让生活水出水管出口17输入的生活水经气水换热装置12加热后，送至溴化锂吸收机组15为办公室和操作室中央空调制冷制热用。一般的，优选包括提钒转炉炉罩1，所述提钒转炉炉罩1与汽化冷却烟道2连通，从而更好的与提钒转炉连通。
20.为了进一步的提高处理的品质，优选所述精除尘器5为文氏管，从而获得更佳的精除尘效果。优选所述燃气轮机11为超低热值燃料燃气轮机，从而更好的充分利用经过三通切换阀组9且氧气检测合格的提钒转炉煤气。优选所述氧气检测装置8为氧气分析仪，从而更为准确的分析由脱水器6出口送出的烟气，一般优选脱水器6为旋风脱水器。
21.另外，为了充分利用汽化冷却烟道2的热量，如图1所示，优选包括冷却水管161，所述冷却水管161与汽化冷却烟道2连通而实现热交换。冷却水管161内的除盐水经过汽化冷却烟道2后形成蒸汽，并通过蒸汽排出管16排除，从而实现对能量的充分利用。