一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置的制作方法

本发明涉及生铁冶炼技术领域，具体为一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置。

背景技术：

随着铸造业的发展，对铸件的综合质量、成本、能耗、效益和清洁生产等要求越来越高，铸件用的生铁在冶炼过程中需要向其中增硅，增硅通常采用两种方法：即在高炉撇渣器后的铁沟上投入硅铁块增硅和铁水罐中喷硅铁粉增硅。

现有的喷粉增硅是将硅粉喷入铁水中，只要喷枪插入铁水的深度和硅铁粉粒度能保证硅铁粉上浮到铁水表面的时间内熔化和溶解完，而由于硅铁粉的粒度不同，相同的深度会使硅铁粉无法完全溶解，影响硅铁的回收率，同时在喷粉过程中，硅铁粉不均匀会导致喷粉量不均匀，会影响冶炼效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，具备能根据粒度改变喷粉深度，能使喷粉均匀，硅铁回收率高，冶炼效果好等优点，解决了硅铁粉的粒度不同，相同的深度会使硅铁粉无法完全溶解，喷粉过程中，硅铁粉不均匀会导致喷粉量不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述能根据粒度改变喷粉深度，能使喷粉均匀，硅铁回收率高，冶炼效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，包括料罐，所述料罐的顶部插接有进料管，所述料罐的内顶部固定连接有压板，所述料罐的内底部固定连接有重力弹簧，所述重力弹簧的顶部固定连接有底盒，所述底盒的内壁固定连接有凸轮，所述底盒的内底部滑动连接有料斗，所述料斗的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述料斗的内底部固定连接有气囊，所述料斗的底部开设有气腔，所述气腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有压力球，所述滑板的内部滑动连接有导块，所述导块靠近压力球的一侧固定连接有复位弹簧，所述气腔的内壁固定连接有通电块，所述料斗的顶部固定连接有转轮，所述转轮的左侧固定连接有挡爪，所述转轮的外侧活动连接有棘爪，所述转轮的外侧套接有曲柄轮，所述曲柄轮的正面活动连接有拉杆，所述拉杆的右侧活动连接有卡块，所述料罐的内壁固定连接有吸块，所述底盒的底部活动连接有连杆，所述连杆的右侧活动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有喷头，所述料罐的底部固定连接有喷气杆，所述喷气杆的顶部插接有排料管，所述喷气杆的内部滑动连接有推板，所述推板的外侧活动连接有摆杆，所述摆杆的顶部活动连接有活塞。

优选的，所述料罐的内壁开设有卡口，用于卡接卡块。

优选的，所述料罐的内底部固定连接有支杆，支杆活动连接在连杆的中间位置，用于改变连杆的传动方向。

优选的，所述转轮的外侧固定连接有挡块，用于限制棘爪摆动。

优选的，所述曲柄轮的内壁固定连接有棘齿，与棘爪配合使用。

优选的，所述卡块滑动连接在底盒的右侧，使卡块可以限制滑盒移动。

优选的，所述喷头滑动连接在喷气管的内部，保证硅铁粉不会喷溅。

优选的，所述活塞的底部固定连接有固定弹簧，使不通气时活塞能堵住排料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，具备以下有益效果：

1、该适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，通过进料管将硅铁粉导入料斗中，料斗带动底盒下降，底盒带动连杆摆动，连杆带动传动杆上升，再通过传动杆与喷头的配合使用，从而达到了能根据粒度改变喷粉深度的效果。

2、该适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，通过凸轮转动使料斗在缓冲弹簧的作用下作用移动，当料斗中硅铁粉晃至均匀使，滑板在气囊的作用下带动导块移动至通电块位置，此时压板下降，再通过压板与料斗的配合使用，从而达到了能使喷粉均匀的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构料斗部分示意图；

图3为本发明结构图2中c部分放大示意图；

图4为本发明结构图1中a部分放大示意图；

图5为本发明结构卡块部分示意图；

图6为本发明结构图1中b部分放大示意图。

图中：1-料罐、2-进料管、3-压板、4-重力弹簧、5-底盒、6-凸轮、7-料斗、8-缓冲弹簧、9-气囊、10-气腔、11-滑板、12-压力球、13-复位弹簧、14-导块、15-通电块、16-转轮、17-挡爪、18-棘爪、19-曲柄轮、20-拉杆、21-卡块、22-吸块、23-连杆、24-传动杆、25-喷头、26-喷气杆、27-排料管、28-推板、29-摆杆、30-活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，包括料罐1，料罐1的内壁开设有卡口，用于卡接卡块21，料罐1的内底部固定连接有支杆，支杆活动连接在连杆23的中间位置，用于改变连杆23的传动方向，料罐1的顶部插接有进料管2，料罐1的内顶部固定连接有压板3，料罐1的内底部固定连接有重力弹簧4，重力弹簧4的顶部固定连接有底盒5，底盒5的内壁固定连接有凸轮6，底盒5的内底部滑动连接有料斗7，料斗7的右侧固定连接有缓冲弹簧8，料斗7的内底部固定连接有气囊9，料斗7的底部开设有气腔10，气腔10的内部滑动连接有滑板11，滑板11的内部固定连接有压力球12，滑板11的内部滑动连接有导块14，导块14分为两组，且用导线相互连接，导块14靠近压力球12的一侧固定连接有复位弹簧13，气腔10的内壁固定连接有通电块15，料斗7的顶部固定连接有转轮16，转轮16的外侧固定连接有挡块，用于限制棘爪18摆动，转轮16的左侧固定连接有挡爪17，转轮16的外侧活动连接有棘爪18，转轮16的外侧套接有曲柄轮19，曲柄轮19的内壁固定连接有棘齿，与棘爪18配合使用，曲柄轮19的正面活动连接有拉杆20，拉杆20的右侧活动连接有卡块21，卡块21的材料采用铁，卡块21滑动连接在底盒5的右侧，使卡块21可以限制滑盒5移动，料罐1的内壁固定连接有吸块22，吸块22的材料采用磁铁，能吸住卡块21，底盒5的底部活动连接有连杆23，连杆23的右侧活动连接有传动杆24，传动杆24的底部固定连接有喷头25，喷头25滑动连接在喷气管26的内部，保证硅铁粉不会喷溅，料罐1的底部固定连接有喷气杆26，喷气杆26的顶部插接有排料管27，喷气杆26的内部滑动连接有推板28，推板28的外侧活动连接有摆杆29，摆杆29的顶部活动连接有活塞30，活塞30的底部固定连接有固定弹簧，使不通气时活塞30能堵住排料管27。

工作原理:将定量的硅铁粉磨从进料管2进入并落入料斗7中，此时凸轮6转动，凸轮6转动使料斗7在缓冲弹簧8的作用下左右滑动，当料斗7中硅铁粉被晃动均匀，压板3下降，压板3下降拨动挡爪17向下摆动，挡爪17带动转轮16转动，转轮16转动带动棘爪18摆动，此时曲柄轮19不跟随转轮16转动，压板3继续下降将料斗7中的硅铁粉压实，在压板3的压力下，气囊9被压缩，气腔10中气压增加，压力球12被压缩，压力球12推动导块14与通电块15接触，通电块15在导块14的作用下导电，通电块15使压板3上升，压板3上升带动挡爪17摆动，挡爪17摆动带动转轮16转动，转轮16转动带动棘爪18转动，棘爪18在转轮16外侧挡块的作用下带动曲柄轮19转动，曲柄轮19转动带动拉杆20向左移动，拉杆20向左移动带动卡块21向左滑动，此时卡块21不再卡住底盒5，此时底盒5在硅铁粉重力的作用下降，硅铁粉粒度越小，相同量的重量越大，底盒5下降带动连杆23左侧向下摆动，连杆23在料罐1内底部支点的作用下右侧上升，连杆23右侧上升带动传动杆24上升，传动杆24上升带动喷头25上升，喷头25上升使硅铁粉在合适位置喷入铁水中，此时喷气杆26出气，气体推动推板28下降，推板28下降带动摆杆29下降，摆杆29下降带动活塞30下降，活塞30下降使排料管27开始排料，硅铁粉随着气体通过喷头25排入铁水中，当料斗7中硅铁粉排完之后，底盒5在重力弹簧4的作用下上升，底盒5上升带动卡块21上升，卡块21上升至吸块22位置时，吸块22吸动卡块21向右移动，卡块21向右移动卡住底盒5，进料管2重新进料。

综上所述，该适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，通过进料管2将硅铁粉导入料斗7中，料斗7带动底盒5下降，底盒5带动连杆23摆动，连杆23带动传动杆24上升，再通过传动杆24与喷头25的配合使用，从而达到了能根据粒度改变喷粉深度的效果。该适用于不同粒度的生铁冶炼增硅装置，通过凸轮6转动使料斗7在缓冲弹簧8的作用下作用移动，当料斗7中硅铁粉晃至均匀使，滑板11在气囊9的作用下带动导块14移动至通电块15位置，此时压板3下降，再通过压板3与料斗7的配合使用，从而达到了能使喷粉均匀的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。