一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备的制作方法

本发明涉及单向阀加工技术领域，尤其涉及一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备。

背景技术：

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，使其中的流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，完成对液压系统的开启和关闭，单向阀主要由阀体，阀芯和弹簧三部分组成，其中阀芯的制作尤为重要，再阀芯制作时，通常需要对阀芯进行不同程度的打磨，以满足使用需求，传统的打磨方式是利用打磨刀或打磨板对需要打磨的面进行人工打磨，这种打磨方式成本低廉，便于操作，但是利用人工进行打磨，会使需要打磨的面凹凸不平，无法做到处于同一平面，且利用人工打磨的方式费时费力，因此，需要一种机械式的打磨设备对阀芯进行打磨。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用打磨刀或打磨板对需要打磨的面进行人工打磨，会使需要打磨的面凹凸不平，且费时费力，而提出的一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备，包括底座，底座上设有移动板，底座内设有移动板的移动控制装置，移动板左侧设有控制槽，控制槽内设有转动圆盘，控制槽左侧设有弧形槽，弧形槽内对称设有两个连接滑杆，两个连接滑杆贯穿于弧形槽和转动圆盘固定连接设置，转动圆盘上对称设有两个滑槽一，两个滑槽一内滑动连接设有滑杆一，滑杆一贯穿于滑槽一设置，滑杆一位于转动圆盘外侧固定连接设有弧形夹板，弧形夹板的开口相对设置，控制槽内设有弧形夹板的移动固定装置，转动圆盘右侧固定连接设有转动杆，转动杆贯穿于控制槽侧壁设置，转动杆位于移动板外侧固定连接设有转动摇杆，转动杆位于移动板外侧螺纹套设有固定螺母一，固定螺母位于移动板和转动摇杆之间设置，底座上固定连接设有固定板，固定板位于移动板的左侧设置，固定板上设有固定槽，固定槽和控制槽的开口相对设置，固定槽内转动连接设有螺纹杆，螺纹杆贯穿于固定槽侧壁设置，螺纹杆位于固定板上侧螺纹套设有固定螺母二，固定槽内设有调节杆，调节杆贯穿于固定槽设置，调节杆位于固定槽内设有螺纹孔，螺纹杆贯穿于螺纹孔和调节杆螺纹连接设置，调节杆位于固定板外侧固定连接设有打磨刀，固定槽底部设有滑槽二，滑槽二内滑动连接设有滑杆二，滑杆二贯穿于滑槽二和调节杆固定连接设置。

优选地，移动控制装置包括在底座内设置的空腔，空腔内转动连接设有固定转杆，固定转杆上固定对称套设有两个齿轮一，空腔内设有齿条一，齿条一和齿轮一位于空腔右侧啮合连接设置，空腔侧壁设有滑槽三，滑槽三内滑动连接设有滑杆三，滑杆三贯穿于滑槽三和齿条一啮合连接设置，底座上设有移动孔，移动孔和空腔相通设置，移动孔内设有连接杆，连接杆贯穿于移动孔设置，连接杆位于空腔内和齿条一固定连接设置，连接杆位于底座外侧和移动板固定连接设置，底座上固定连接设有固定杆，固定杆位于移动板的左侧设置，固定杆上内固定连接轴承，轴承内固定套设有控制杆，控制杆贯穿于轴承设置，控制杆位于固定杆外侧固定套设有齿轮二，齿轮二位于固定杆左侧设置，齿轮二和齿轮一位于空腔左侧通过齿链连接设置，控制杆位于固定杆外侧固定连接设有控制摇杆，控制摇杆位于齿轮二的左侧设置，控制杆位于固定杆外侧螺纹套设有固定螺母三，固定螺母三位于固定杆右侧设置。

优选地，移动固定装置包括在控制槽内转动设置的调控杆，调控杆贯穿于控制槽设置，调控杆位于控制槽内固定套设有齿轮三，控制槽内设有两个齿条二，两个齿条二位于调控杆的两侧对称设置，两个齿条二和齿轮三啮合连接设置，两个齿条二远离对方的一侧固定连接设有移动连杆，移动连杆和弧形夹板一一对应固定连接设置，调控杆位于移动板外侧螺纹套设有固定螺母四。

优选地，两个弧形夹板上固定套设有橡胶套。

优选地，移动板上侧固定连接设有进水管，进水管左侧固定连接设有喷头，喷头位于弧形夹板的左上方设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两个特殊的弧形夹板将不同大小的阀芯固定，便于加工，通过特殊的打磨刀控制装置，移动打磨刀，方便对阀芯进行加工，并提供了两种不同的加工方式的控制装置，方便对需求不同的阀芯进行加工，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备的局部左视剖视图；

图3为本发明提出的一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备中控制槽的左视剖视图；

图4为本发明提出的一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备中调控杆位于空腔的俯视连接示意图。

图中：1底座、2移动板、3控制槽、4弧形夹板、5转动圆盘、6弧形槽、7连接滑杆、8滑槽一、9滑杆一、10转动杆、11转动摇杆、12进水管、13喷头、14移动连杆、15空腔、16齿条一、17连接杆、18移动孔、19固定转杆、20齿轮一、21固定板、22固定槽、23螺纹杆、24螺纹孔、25滑槽二、26滑杆二、27调节杆、28打磨刀、29滑槽三、30滑杆三、31固定杆、32控制杆、33齿轮二、34齿链、35控制摇杆、36齿轮三、37齿条二、38调控杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于单向阀阀芯打磨加工的设备，包括底座1，底座1上设有移动板2，底座1内设有移动板2的移动控制装置，移动控制装置包括在底座1内设置的空腔15，空腔15内转动连接设有固定转杆19，固定转杆19上固定对称套设有两个齿轮一20，空腔15内设有齿条一16，齿条一16和齿轮一20位于空腔15右侧啮合连接设置，空腔15侧壁设有滑槽三29，滑槽三29内滑动连接设有滑杆三30，滑杆三30贯穿于滑槽三29和齿条一16啮合连接设置，确定齿条一16的移动轨迹，底座1上设有移动孔18，移动孔18和空腔15相通设置，移动孔18内设有连接杆17，连接杆17贯穿于移动孔18设置，连接杆17位于空腔15内和齿条一16固定连接设置，连接杆17位于底座1外侧和移动板2固定连接设置，底座1上固定连接设有固定杆31，固定杆31位于移动板2的左侧设置，固定杆31上内固定连接轴承，轴承内固定套设有控制杆32，控制杆32贯穿于轴承设置，控制杆32位于固定杆31外侧固定套设有齿轮二33，齿轮二33位于固定杆31左侧设置，齿轮二33和齿轮一20位于空腔15左侧通过齿链34连接设置，控制杆32位于固定杆31外侧固定连接设有控制摇杆35，控制摇杆35位于齿轮二33的左侧设置，控制杆32位于固定杆31外侧螺纹套设有固定螺母三，固定螺母三位于固定杆31右侧设置，将固定杆31固定，移动板2左侧设有控制槽3，控制槽3内设有转动圆盘5，控制槽3左侧设有弧形槽6，弧形槽6内对称设有两个连接滑杆7，两个连接滑杆7贯穿于弧形槽6和转动圆盘5固定连接设置，转动圆盘5上对称设有两个滑槽一8，两个滑槽一8内滑动连接设有滑杆一9，滑杆一9贯穿于滑槽一8设置，滑杆一9位于转动圆盘5外侧固定连接设有弧形夹板4，确定弧形夹板4的移动轨迹，弧形夹板4的开口相对设置，两个弧形夹板4上固定套设有橡胶套，控制槽3内设有弧形夹板4的移动固定装置，移动固定装置包括在控制槽3内转动设置的调控杆38，调控杆38贯穿于控制槽3设置，调控杆38位于控制槽3内固定套设有齿轮三36，控制槽3内设有两个齿条二37，两个齿条二37位于调控杆38的两侧对称设置，两个齿条二37和齿轮三36啮合连接设置，两个齿条二37远离对方的一侧固定连接设有移动连杆14，移动连杆14和弧形夹板4一一对应固定连接设置，调控杆38位于移动板2外侧螺纹套设有固定螺母四，转动圆盘5右侧固定连接设有转动杆10，转动杆10贯穿于控制槽3侧壁设置，转动杆10位于移动板2外侧固定连接设有转动摇杆11，转动杆10位于移动板2外侧螺纹套设有固定螺母一，固定螺母位于移动板2和转动摇杆11之间设置，底座1上固定连接设有固定板21，固定板21位于移动板2的左侧设置，固定板21上设有固定槽22，固定槽22和控制槽3的开口相对设置，固定槽22内转动连接设有螺纹杆23，螺纹杆23贯穿于固定槽22侧壁设置，螺纹杆23位于固定板21上侧螺纹套设有固定螺母二，固定槽22内设有调节杆27，调节杆27贯穿于固定槽22设置，调节杆27位于固定槽22内设有螺纹孔24，螺纹杆23贯穿于螺纹孔24和调节杆27螺纹连接设置，调节杆27位于固定板21外侧固定连接设有打磨刀28，固定槽22底部设有滑槽二25，滑槽二25内滑动连接设有滑杆二26，滑杆二26贯穿于滑槽二25和调节杆27固定连接设置，移动板2上侧固定连接设有进水管12，进水管12左侧固定连接设有喷头13，喷头13位于弧形夹板4的左上方设置。

本发明中，首先将需要打磨的阀芯固定在弧形夹板4上，具体操作如下：将不需要打磨或后进行打磨的部分放在两个弧形夹板4之间顺时针转动调控杆38，和调控杆38固定连接的齿轮三36顺时针转动，齿轮三36带动啮合连接设置的两个齿条二37向靠近对方的方向移动，齿条二37带动固定连接的移动连杆14向靠近对方的方向移动，移动连杆14带动固定连接的弧形夹板4向靠近对方的方向移动，将阀芯夹紧，旋紧固定螺母四，完成固定工作，之后再调整打磨刀28的位置，方便进行打磨，具体操作如下：首先转动螺纹杆23，螺纹杆23带动螺纹连接的调节杆27向下移动，调节杆27带动固定连接的打磨刀28向下移动，当打磨刀28移动到特定的位置时，停止移动打磨刀28，旋紧固定螺母二，完成对打磨刀28的位置的调整，然后根据需要打磨的不同情况选择合适的打磨方式，再打磨的过程中打开进水管12，使清理水通过喷头13落入阀芯上，当需要打磨的是阀芯的一面时，逆时针转动控制摇杆35，控制摇杆35带动固定连接的齿轮二33逆时针转动，齿轮二33通过齿链34带动位于空腔15左侧的齿轮一20逆时针转动，位于空腔15左侧的齿轮一20带动固定连接的固定转杆19转动，固定转动带动固定连接位于空腔15右侧的齿轮一20逆时针转动，齿轮一20带动啮合连接的齿条一16向左移动，齿条一16带动固定连接的连接杆17向左移动，连接杆17带动固定连接的移动板2向左移动，移动板2带动阀芯向右移动，碰到打磨刀28，继续转动控制摇杆35，将需要打磨的阀芯进行打磨，当打磨刀28越过需要打磨的面时，顺时针转动控制摇杆35，继续打磨，重复上述步骤，开始进行打磨，打磨结束后，重复上述过程的相反的运动，将整体装置恢复原状，当需要打磨的阀芯是整体的外侧壁时，操作如下：逆时针转动控制摇杆35，控制摇杆35带动固定连接的齿轮二33逆时针转动，齿轮二33通过齿链34带动位于空腔15左侧的齿轮一20逆时针转动，位于空腔15左侧的齿轮一20带动固定连接的固定转杆19转动，固定转动带动固定连接位于空腔15右侧的齿轮一20逆时针转动，齿轮一20带动啮合连接的齿条一16向左移动，齿条一16带动固定连接的连接杆17向左移动，连接杆17带动固定连接的移动板2向左移动，移动板2带动阀芯向右移动，碰到打磨刀28，继续转动控制摇杆35，使打磨刀28放在需要打磨的阀芯上，旋紧固定螺母三，转动转动摇杆11，转动摇杆11带动固定连接的转动杆10转动，转动杆10带动固定连接的转动圆盘5转动，转动圆盘5带动弧形夹板4转动，弧形夹板4带动阀芯转动，进而带动阀芯转动，将阀芯外侧壁进行打磨操作，当打磨结束时，重复上述过程的相反的运动，将所有的零件恢复原状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。