一种高尔夫球头铸件制造方法与流程

本发明属于高尔夫球棍制造技术领域，尤其涉及一种高尔夫球头铸件制造方法。

背景技术：

高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分，制造高尔夫球头的加工过程主要包括：射蜡——制壳——脱蜡——浇铸——清壳——清理——精整——品检——完成，在制壳过程中，主要是将蜡胚放置到浆液以及浮淋砂中，使浆液以及浮淋砂粘附于蜡胚表面，但是，由于浆液以及浮淋砂自身的粘性较低，黏附性不好，部分浆液和浮淋砂会从蜡胚上脱落，导致形成的壳模表面凹凸不平，浇铸后铸件表面品质粗糙,并且，由于蜡胚表面粗糙，影响浆液以及浮淋砂的流动性，导致浆液以及浮淋砂难以均匀黏附在蜡胚表面，形成的壳模厚度不一，同样影响到铸件表面品质，另外，当蜡胚表面粗糙时，形成的铸件外壳难以与壳模紧密结合，铸件外壳与壳模之间有一定比例掉壳问题。

技术实现要素：

(一)发明目的

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种高尔夫球头铸件制造方法，以解决在制造高尔夫球头铸件时，由于壳模表面不平整，导致形成的铸件表面品质粗糙，影响到铸件表面品质以及导致铸件外壳有一定比例掉壳的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种高尔夫球头铸件制造方法，其包括：

向模具进行射蜡以形成蜡胚；

待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附层；

待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；

待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；

待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；

将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件；

本申请通过将蜡胚浸泡到湿润剂以及胶水中，可以形成两层黏附层，第一粘附层起到基底的作用，增强第二黏附层与蜡胚的附着效果，第二黏附层可以将浆液以及浮淋砂稳固的粘附于蜡胚表面，使壳模为一个完成的整体，避免壳模部分掉落导致壳模表面凹凸不平，导致形成的铸件表面品质粗糙，并且，作为基底的第一粘附层可以填平蜡胚表面上的凹孔，使得胚蜡表面形成一个光滑层，如此，第二黏附层覆盖在第一粘附层上后同样可以形成光滑表面，光滑表面有利于增强浆液以及浮淋砂经过蜡胚表面的流动性，使得附浆液以及浮淋砂可以均匀的粘附于蜡胚表面，形成表面平整的壳模，进一步增强了铸件表面的光滑度，提升铸件的品质。

在一些实施例中，浸泡湿润剂包括：将蜡胚浸泡至第一湿润剂中至少两次，由于蜡胚上会开设安装孔等，安装孔内会进入空气，导致将蜡胚浸泡至湿润剂时在气压的作用下湿润剂难以进入到安装孔内，无法形成完整的第一黏附层，通过至少两次浸泡，可以保证将安装孔内的空气挤出，湿润剂可以充分流入到安装孔内。

在一些实施例中，在完成蜡胚进行表面清洗并且在将蜡胚浸泡至湿润剂前，还包括：对蜡胚表面进行干燥，保证蜡胚表面没有残留水分，这样，可以避免蜡胚残留的水分稀释湿润剂，影响湿润剂的粘附效果。

在一些实施例中，将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中前，还包括：对蜡胚进行滴流，将多余的胶水滴走，使蜡胚表面有预定量的胶水，这样既可以保证胶水具有预定的粘合力，同时又可以避免胶水过多，导致壳模粘附的浆液以及浮淋砂过多，导致壳模厚度过厚，影响成品质量。

在一些实施例中，将蜡胚浸泡至胶水中包括：将蜡胚浸入至胶水中并保持15-30s，优化了浸泡胶水的时间，使胶水可以充分附着于蜡胚表面，形成完整的第二黏附层。

在一些实施例中，湿润剂成分包括：双(2-乙己基)磺基丁二酸钠60-100％，乙醇5-10％以及2-乙基己醇1-5％。

在一些实施例中，胶水成分包括：水以及二氧化硅，其中，所述二氧化硅成分为10-30％。

在一些实施例中，将蜡胚浸泡至湿润剂前还包括：加入蒸馏水对湿润剂进行稀释，其中，蒸馏水与湿润剂的配比为100:1，优化了湿润剂的配比，保证粘附效果的同时避免粘度过高，影响脱蜡的过程。

附图说明

图1是本发明的高尔夫球头铸件制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明提供的一种高尔夫球头铸件制造方法，其包括以下步骤：

向模具进行射蜡以形成蜡胚；

待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附层；

待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；

待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；

待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；

将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。

具体的，加工过程中，将融溶状态的蜡液注入到模具中，使之凝固形成蜡胚，蜡胚的形状与高尔夫球头的形状相匹配，起到支撑的作用，浆液以及浮淋砂粘附到蜡胚表面形成壳模，在形成壳模后，将蜡胚进行熔化，得到中空的壳模，然后对壳模进行浇铸，形成高尔夫球头铸件，最后对铸件进行抛光等工序最终形成高尔夫球头。

具体的，在形成蜡胚后，还需要对蜡胚进行修蜡、检验、组树等过程，由于上述这些过程与现有的制造过程相同，在此处不再赘述。

具体的，在浸浆步骤需要重复5次，在完成5次浸浆后，上1次浮淋砂。

具体的，湿润剂成分包括：双(2-乙己基)磺基丁二酸钠60-100％，乙醇5-10％以及2-乙基己醇1-5％。胶水成分包括：水以及二氧化硅，其中，二氧化硅成分为10-30％。

本申请在原有的高尔夫球头的加工方法中，增加了浸泡湿润剂以及胶水的步骤，湿润剂以及胶水可以将浆液以及浮淋砂稳固的粘附于蜡胚表面，避免浆液以及浮淋砂部分脱落，使壳模表面凹凸不平，最终导致形成的铸件表面品质粗糙，并且，第一粘附层作为基底，可以填平蜡胚表面的凹孔，使得胚蜡表面形成一个光滑层，如此，第二黏附层覆盖在第一粘附层上后，同样可以形成光滑表面，光滑表面有利于增强浆液以及浮淋砂在经过蜡胚表面的流动性，使得附浆液以及浮淋砂可以均匀的粘附于蜡胚表面，形成平整的壳模，避免由于某处浆液以及浮淋砂的粘附量过多或过少，导致壳模厚薄不均匀，制成铸件的品质。

具体的，由于高尔夫球头上会形成安装孔或安装槽，因此，蜡胚上也会对应开设有安装孔或安装槽，安装孔或安装槽内会存在空气，在将蜡胚放置到湿润剂进行浸泡时，由于安装孔或安装槽内存气压差，湿润剂难以进入到安装孔或安装槽内。优选的，将蜡胚在湿润剂中浸泡至少两次，以保证湿润剂可以将安装孔或安装槽内的空气完全挤出，湿润剂可以充分进入到安装孔或安装槽内，形成完整的第一粘附层。

具体的，在将蜡胚浸泡至湿润剂前，需要对蜡胚表面进行清洗，清洗过程可以通过超声波震动清水的方式，对蜡胚表面的污迹进行充分去除。

优选的，在将蜡胚浸泡至湿润剂前，需要对蜡胚表面进行干燥，避免其表面残留水分对湿润剂的浓度进行稀释，影响粘附效果。具体的，可以采用气枪对蜡胚进行吹干，但气枪的气流不易过大，避免损坏蜡胚。

具体的，将蜡胚浸泡至湿润剂前还包括：加入蒸馏水对湿润剂进行稀释，其中，蒸馏水与湿润剂的配比为100:1，优化了湿润剂的配比，保证粘附效果的同时避免粘度过高，影响脱蜡的过程。

具体的，在完成湿润剂浸泡浸泡后，可以对蜡胚表面的湿润剂进行半干燥或全干燥处理。

优选的，将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中前包括：对胶水进行滴流，将多余的胶水滴走，使蜡胚表面剩余预定量的胶水，这样可以避免胶水过多，粘性过大，粘附的浆液以及浮淋砂过多，超过加工所需的量，影响产品质量，具体的，滴流过程一般是5-10s，5-10s可以保证胶水剩余合适的量。

优选的，由于胶水的具有粘性，流动性较慢，因此，将蜡胚浸泡至胶水中包括：将蜡胚浸入至胶水中并保持15-30s，这样可以保证胶水完全浸泡蜡胚表面，形成完整的第二黏附层。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。