一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法与流程

1.本发明涉及金属板材辊式抛光机领域，尤其涉及一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，金属板材辊式抛光机在马达等动力带动下使抛光辊旋转，抛光辊作用于金属板材表面，反压辊将钢板反压于抛光辊，然后对金属板材表面进行抛光。为使金属板材表面宽度方向可以全部被抛抛光，达到良好的抛光效果，抛光辊宽度一般大于金属板的宽度，反压辊的宽度与抛光辊相对应。抛光辊长时间工作后，与金属板材接触的中间部位直径将变小，抛光辊两端大于板宽的位置直径大于与金属板材接触的中间部位，抛光辊两端高出部分将会与反压辊接触，造成反压辊磨损严重，需要频繁更换反压辊，使设备维护成本增加。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法，增加反压辊的硬度和耐磨性。它解决了现有技术中，抛光辊与金属板材接触的中间部位磨损造成反压辊磨损严重、需要频繁更换反压辊的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种金属板材辊式抛光机反压辊，反压辊主要由芯部及表面硬化层组成，表面硬化层为碳化物层。
5.本发明一种金属板材辊式抛光机反压辊的制备方法，包括步骤：1)所述反压辊芯部通过精密机加工使芯部表面光滑，并对反压辊清洗、抛光使其芯部表面粗糙度到ra12.5以下；
6.2)使用喷涂设备在反压辊芯部表面全部均匀喷涂碳化物形成表面硬化层；
7.3)对表面硬化层作研磨处理，形成碳化物层。
8.进一步的，所述碳化物层的碳化物为碳化钨；
9.进一步的，所述碳化物层的硬度大于hrc70度。
10.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
11.本发明提供的一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法，通过在反压辊芯部表面喷涂形成碳化物层，碳化物层与反压辊芯部结合良好。尤其是使用碳化钨粉末喷涂，提高了反压辊表面质量，使其硬度、耐磨性增加，延长使用寿命，解决了现有技术中，抛光辊与金属板材接触的中间部位磨损造成反压辊磨损严重、需要频繁更换反压辊的问题，获得了良好经济效益的重要途径。
附图说明
12.图1为本发明实施例的示意图
13.图2为本发明实施例的示意图
14.附图标记说明：1反压辊芯部；2反压辊表面硬化层。
具体实施方式
15.实施例一
16.本实施例提供提供一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法，反压辊主要由芯部1及表面硬化层2组成，表面硬化层2为碳化物层。反压辊的制备方法，包括以下步骤：
17.第一步，将反压辊芯部1
‑
1通过精密机加工使芯部表面光滑，然后对反压辊清洗、抛光使其芯部表面粗糙度到ra12.5以下；
18.第二步，使用喷涂设备在反压辊芯部1
‑
1表面全部均匀喷涂碳化物粉末形成表面硬化层；
19.第三步，对表面硬化层作研磨处理，形成碳化物层。
20.碳化物层中的碳化物包括碳化硅、碳化硼、碳化钨等，这些碳化物具有很高的熔点、硬度和耐磨性，本发明碳化物层的碳化物优选用碳化钨，获得了很好的硬度和耐磨性。
21.本发明使用碳化钨获得的碳化物层的硬度大于hrc70度。
22.本发明所用技术尚未在金属板材辊式抛光机领域使用过，本发明通过对现有技术中反压辊做较小的改动，增加表面硬化层，尤其是使用碳化钨形成的碳化物层，较好地克服了现有技术中的问题，且使用成本较低、加工处理方式简便。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种金属板材辊式抛光机反压辊，其特征在于：反压辊主要由芯部及表面硬化层组成，表面硬化层为碳化物层。2.一种权利要求1所述的金属板材辊式抛光机反压辊的制备方法，包括以下步骤：1)所述反压辊芯部通过精密机加工使芯部表面光滑，并对反压辊清洗、抛光使其芯部表面粗糙度到ra12.5以下；2)使用喷涂设备在反压辊芯部表面全部均匀喷涂碳化物粉末形成表面硬化层；3)对表面硬化层作研磨处理，形成碳化物层。3.根据权利要求2所述的金属板材辊式抛光机反压辊的制备方法，其特征在于，碳化物层的碳化物为碳化钨。4.根据权利要求3所述的金属板材辊式抛光机反压辊的制备方法，其特征在于，所述碳化物层的硬度大于hrc70度。

技术总结
本发明涉及金属板材辊式抛光机领域，尤其涉及一种金属板材辊式抛光机反压辊及其制备方法。反压辊主要由芯部及表面硬化层组成，表面硬化层为碳化物层。通过在反压辊芯部表面喷涂形成碳化物层，碳化物层与反压辊芯部结合良好。尤其是使用碳化钨粉末喷涂，提高了反压辊表面质量，使其硬度、耐磨性增加，延长使用寿命。命。命。


技术研发人员：徐张
受保护的技术使用者：昆山市金旺来机械有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/10/29