本发明涉及粉末冶金轴瓦生产成型领域，具体的说是一种粉末冶金轴瓦生产成型模具。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3d打印，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。轴瓦一般是由粉末冶金制成，轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
在对轴瓦进行生产成型的过程中，由于轴瓦的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
1传统的轴瓦在进行生产成型时，模具不能快速的合模和拆模，使得机械在进行合模与拆模时的工作效率大大降低。
2传统的轴瓦在进行生产成型的过程中，一次性不能批量生产出多个轴瓦，从而降低了机械在进行生产成型时的工作效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金轴瓦生产成型模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置；
所述的固定装置包括外模具、内模具、放置槽、驱动电机和转动架，所述的工作台的顶部远离中心的位置沿周向设置有多组外模具，所述的工作台的上方靠近中心的位置沿周向设置有多组内模具，多组外模具和多组内模具一一对应，所述的工作台的顶部中心位置开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转动架固定连接，转动架和多组内模具相连接；
所述的成型装置包括匚形板、花键杆、移动架、圆形板、旋转架、圆盘块和挤压板，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的顶部中心位置开设有花键孔，花键孔内设置有花键杆，花键杆的顶部设置有移动架，花键杆的底部贯穿花键孔后固定安装有圆形板，圆形板的底部中心位置设置有旋转架，旋转架的底部固定安装有圆盘块，所述的圆盘块的底部远离中心的位置沿周向均匀设置有多组挤压板，挤压板为弧形结构，且多组挤压板和外模具一一对应，挤压板的外侧壁均匀开设有方形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外模具包括支撑板、一号弧形板、一号方形板和矩形凸起，所述的工作台的顶部远离中心的位置沿周向固定安装有多组支撑板，支撑板的一端为弧形结构，所述的支撑板的顶部弧形处固定安装有一号弧形板，支撑板的顶部位于一号弧形板的两侧对称固定安装有一号方形板，一号方形板和一号弧形板的两侧固定连接，且一号弧形板的内壁沿周向均匀设置有矩形凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内模具包括固定板、半圆块、一号半弧形凹槽和小圆珠，所述的工作台的上方靠近中心的位置沿周向设置有多组固定板，多组固定板靠近外模具的一端中心位置固定安装有半圆块，且多组固定板位于半圆块的两端由上至下均匀开设有多组一号半弧形凹槽，一号半弧形凹槽内安装有小圆珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括圆形空心筒、圆头板、压缩弹簧和推动板，所述的工作台的顶部中心位置固定安装有圆形空心筒，圆形空心筒的侧壁沿周向均匀开设有滑动槽，圆头板252贯穿滑动槽，圆头板位于圆形空心筒外侧的一端和内模具固定连接，且圆头板上设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端和圆形空心筒的内壁固定连接，压缩弹簧的另一端安装在圆头板上，且驱动电机的输出轴固定安装有推动板，推动板呈十字形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括伸出板、旋转杆、转动杆、摆动板、滑移孔、移动杆和限位块，所述的匚形板的顶部靠近后端的位置固定安装有伸出板，伸出板前端面靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴和旋转杆的一端固定连接，且旋转杆的另一端靠近前端的位置固定安装有转动杆，转动杆外设置有摆动板，摆动板的前端面开设有滑移孔，转动杆在滑移孔内滑动，摆动板的底部中心位置固定安装有移动杆，伸出板的前端面靠近下端的位置固定安装有限位块，移动杆贯穿限位块后和花键杆的顶部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转架包括连接杆、从动齿轮、一号电机和不完全齿轮，所述的圆形板的底部中心位置通过轴承安装有连接杆，连接杆外套设有从动齿轮，且连接杆的底部和圆盘块的顶部固定连接，所述的圆形板的底部远离中心处开设有安装槽，安装槽内固定安装有一号电机，一号电机输出轴外套设有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆盘块的底部沿周向均匀开设有多组二号圆形通孔，多组二号圆形通孔和多组挤压板呈交错设置，二号圆形通孔内固定安装有进料管，进料管的顶部呈锥形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部位于每组外模具和内模具的两侧固定安装有限位板，且小圆珠和限位板的一端相接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。
2.本发明通过设置的转动架，当启动驱动电机进行旋转时，使得驱动电机带动推动板进行旋转，使得推动板进行挤压圆头板，圆头板在压缩弹簧的作用下，使得多组圆头板同时向外侧张开，使得固定板带动半圆块与一号弧形板进行快速合模，当轴瓦进行生产成型之后，此时再次启动驱动电机，推动板旋转时，圆头板在压缩弹簧的作用下，使得多组圆头板同时向内侧移动，使得固定板带动半圆块与一号弧形板进行快速拆模，从而方便将成型之后的轴瓦进行下料。
3.本发明通过设置的移动架，当启动旋转架使得多组挤压板位于腔体的正上方之后，此时启动旋转电机，旋转电机带动旋转杆进行旋转，转动杆使得摆动板进行向下位移，此时在限位块的作用下，使得摆动板带动移动杆进行向下位移，从而使得移动杆推动花键杆进行向下侧位移，花键杆推动圆形板向下位移，从而使得圆盘块推动多组挤压板对腔体内的粉末冶金进行快速压制成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明图2的a-a向剖视图；
图4是本发明图2的b-b向剖视图；
图5是本发明图1的m向局部放大图；
图6是本发明图3的n向局部放大图；
图7是本发明外模具的立体结构示意图；
图8是本发明固定板和半圆块的立体结构示意图；
图9是本发明工作对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台1、固定装置2和成型装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，所述的工作台1的顶部位于固定装置2的外侧设置有成型装置3；
所述的固定装置2包括外模具21、内模具22、放置槽23、驱动电机24和转动架25，所述的工作台1的顶部远离中心的位置沿周向设置有多组外模具21，所述的工作台1的上方靠近中心的位置沿周向设置有多组内模具22，多组外模具21和多组内模具22一一对应，所述的工作台1的顶部中心位置开设有放置槽23，放置槽23内固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴和转动架25固定连接，转动架25和多组内模具22相连接；
首先启动驱动电机24，驱动电机24带动转动架25进行旋转，使得转动架25同时推动多组内模具22向外侧位移，使得多组内模具22和外模具21进行快速合模，从而使得机械在进行合模时的工作效率提高，使得多组外模具21和多组内模具22之间形成一个腔体，通过设置的多组内模具22和外模具21使得机械在进行生产成型时的工作效率大大提高；
所述的外模具21包括支撑板211、一号弧形板212、一号方形板213和矩形凸起214，所述的工作台1的顶部远离中心的位置沿周向固定安装有多组支撑板211，支撑板211的一端为弧形结构，所述的支撑板211的顶部弧形处固定安装有一号弧形板212，支撑板211的顶部位于一号弧形板212的两侧对称固定安装有一号方形板213，一号方形板213和一号弧形板212的两侧固定连接，且一号弧形板212的内壁沿周向均匀设置有矩形凸起214；
所述的内模具22包括固定板221、半圆块222、一号半弧形凹槽223和小圆珠224，所述的工作台1的上方靠近中心的位置沿周向设置有多组固定板221，多组固定板221靠近外模具21的一端中心位置固定安装有半圆块222，且多组固定板221靠近限位板11的一端由上至下均匀开设有多组一号半弧形凹槽223，一号半弧形凹槽223内安装有小圆珠224；
当启动驱动电机24时，驱动电机24带动转动架25进行旋转，转动架25带动多组固定板221进行向外侧位移，使得固定板221推动半圆块222进行向外侧位移，设置的小圆珠224可减小摩擦力，使得固定板221向外侧顺利滑动，此时使得固定板221的一端和一号方形板213的一端紧密贴合，从而使得半圆块222位于一号弧形板212内，半圆块222和一号弧形板212之间形成一个腔体，从而使得多组一号弧形板212和多组半圆块222之间进行快速合模，当对轴瓦进行生产成型之后，此时再次启动驱动电机24进行旋转，使得驱动电机24带动转动架25进行旋转，转动架25带动多组固定板221进行向内侧位移，从而使得多组一号弧形板212和多组半圆块222之间进行快速拆模，使得机械在对拆模时的工作效率提高，从而方便将成型之后的轴瓦进行下料；
所述的转动架25包括圆形空心筒251、圆头板252、压缩弹簧253和推动板254，所述的工作台1的顶部中心位置固定安装有圆形空心筒251，圆形空心筒251的侧壁沿周向均匀开设有滑动槽，圆头板252贯穿滑动槽，圆头板252位于圆形空心筒251外侧的一端和内模具22固定连接，且圆头板252上设置有压缩弹簧253，压缩弹簧253的一端和圆形空心筒251的内壁固定连接，压缩弹簧253的另一端安装在圆头板252上，且驱动电机24的输出轴固定安装有推动板254，推动板254呈十字形状；
当启动驱动电机24进行旋转时，使得驱动电机24带动推动板254进行旋转，推动板254旋转时，使得推动板254进行挤压圆头板252，圆头板252在压缩弹簧253的作用下，使得多组圆头板252同时向外侧张开，同时使得多组圆头板252推动固定板221进行向外侧张开，使得固定板221带动半圆块222与一号弧形板212进行快速合模，从而形成一个腔体，当轴瓦进行生产成型之后，此时再次启动驱动电机24，驱动电机24带动推动板254进行旋转，推动板254旋转时，圆头板252在压缩弹簧253的作用下，使得多组圆头板252同时向内侧移动，同时使得多组圆头板252推动固定板221进行向内侧移动，使得固定板221带动半圆块222与一号弧形板212进行快速拆模，从而方便将成型之后的轴瓦进行下料。
所述的成型装置3包括匚形板31、花键杆32、移动架33、圆形板34、旋转架35、圆盘块36和挤压板37，所述的工作台1的顶部位于固定装置2的外侧固定安装有开口向下的匚形板31，所述的匚形板31的顶部中心位置开设有花键孔，花键孔内设置有花键杆32，花键杆32的顶部设置有移动架33，花键杆32的底部贯穿花键孔后固定安装有圆形板34，圆形板34的底部中心位置设置有旋转架35，旋转架35的底部固定安装有圆盘块36，所述的圆盘块36的底部远离中心的位置沿周向均匀设置有多组挤压板37，挤压板37为弧形结构，且多组挤压板37和外模具21一一对应，挤压板37的外侧壁均匀开设有方形槽；
当启动驱动电机24使得多组内模具22和多组外模具21之间形成腔体之后，此时对腔体内放入适当的粉末冶金，当放置完成后，此时启动旋转架35，旋转架35带动圆盘块36进行旋转，使得圆盘块36带动多组挤压板37进行旋转，使得挤压板37位于多组内模具22和多组外模具21之间形成腔体的正上方，当挤压板37位于腔体的正上方之后，此时启动移动架33，移动架33使得花键杆32在花键孔内进行向下位移，使得花键杆32推动圆形板34向下位移，使得旋转架35推动圆盘块36向下位移，从而使得圆盘块36推动多组挤压板37对腔体内的粉末冶金进行快速压制成型，从而得到轴瓦；
所述的移动架33包括伸出板331、旋转杆332、转动杆333、摆动板334、滑移孔335、移动杆336和限位块337，所述的匚形板31的顶部靠近后端的位置固定安装有伸出板331，伸出板331前端面靠近上方的位置开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴和旋转杆332的一端固定连接，且旋转杆332的另一端靠近前端的位置固定安装有转动杆333，转动杆333外设置有摆动板334，摆动板334的前端面开设有滑移孔335，转动杆333在滑移孔335内滑动，摆动板334的底部中心位置固定安装有移动杆336，伸出板331的前端面靠近下端的位置固定安装有限位块337，移动杆336贯穿限位块337后和花键杆32的顶部固定连接；
当启动旋转架35使得多组挤压板37位于腔体的正上方之后，此时启动旋转电机，旋转电机带动旋转杆332进行旋转，使得旋转杆332带动转动杆333在摆动板334上的滑移孔335内进行位移，转动杆333使得摆动板334进行向下位移，此时在限位块337的作用下，使得摆动板334带动移动杆336进行向下位移，从而使得移动杆336推动花键杆32进行向下侧位移，花键杆32推动圆形板34向下位移，使得旋转架35推动圆盘块36向下位移，从而使得圆盘块36推动多组挤压板37对腔体内的粉末冶金进行快速压制成型；
所述的旋转架35包括连接杆351、从动齿轮352、一号电机353和不完全齿轮354，所述的圆形板34的底部中心位置通过轴承安装有连接杆351，连接杆351外套设有从动齿轮352，且连接杆351的底部和圆盘块36的顶部固定连接，所述的圆形板34的底部远离中心处开设有安装槽，安装槽内固定安装有一号电机353，一号电机353输出轴外套设有不完全齿轮354，不完全齿轮354和从动齿轮352啮合传动；
当对多组内模具22和外模具21之间形成的腔体放入适当的粉末冶金之后，此时启动一号电机353，一号电机353带动不完全齿轮354进行旋转，使得不完全齿轮354带动从动齿轮352进行旋转，使得从动齿轮352带动连接杆351进行旋转，使得连接杆351带动圆盘块36进行旋转，使得圆盘块36带动多组挤压板37进行旋转，使得多组挤压板37位于多组内模具22和外模具21之间形成的腔体的正上方；
所述的圆盘块36的底部沿周向均匀开设有多组二号圆形通孔，多组二号圆形通孔和多组挤压板37呈交错设置，二号圆形通孔内固定安装有进料管361，进料管361的顶部呈锥形状；
当对多组内模具22和外模具21之间形成的腔体内放入适当的粉末冶金时，通过设置的锥形进料管361从而方便上料。
所述的工作台1的顶部位于每组外模具21和内模具22的两侧固定安装有限位板11，且小圆珠224和限位板11的一端相接触；
通过设置的限位板11，当转动架25使得内模具22进行快速张开和快速移动时，限位板11起到对固定板221的限位作用，且使得固定板221上的小圆珠224在限位板11上顺利滑动。
具体工作时：
第一步、首先启动驱动电机24，使得驱动电机24带动推动板254进行旋转，推动板254旋转时，使得推动板254进行挤压圆头板252，圆头板252在压缩弹簧253的作用下，使得多组圆头板252同时向外侧张开，同时使得多组圆头板252推动固定板221进行向外侧张开，使得固定板221带动半圆块222与一号弧形板212进行快速合模，从而形成一个腔体；
第二步、当启动驱动电机24使得多组内模具22和多组外模具21之间形成腔体之后，此时对腔体内放入适当的粉末冶金，当放置完成后，启动一号电机353，一号电机353带动不完全齿轮354进行旋转，使得从动齿轮352带动连接杆351进行旋转，使得连接杆351带动圆盘块36进行旋转，使得圆盘块36带动多组挤压板37进行旋转，使得多组挤压板37位于多组内模具22和外模具21之间形成的腔体的正上方；
第三步、此时启动旋转电机，使得旋转杆332带动转动杆333在摆动板334上的滑移孔335内进行位移，转动杆333使得摆动板334进行向下位移，此时在限位块337的作用下，使得摆动板334带动移动杆336进行向下位移，从而使得移动杆336推动花键杆32进行向下侧位移，花键杆32推动圆形板34向下位移，从而使得圆盘块36推动多组挤压板37对腔体内的粉末冶金进行快速压制成型；
第四步、当轴瓦进行生产成型之后，此时再次启动驱动电机24，驱动电机24带动推动板254进行旋转，推动板254旋转时，圆头板252在压缩弹簧253的作用下，使得多组圆头板252同时向内侧移动，同时使得多组圆头板252推动固定板221进行向内侧移动，使得固定板221带动半圆块222与一号弧形板212进行快速拆模，从而方便将成型之后的轴瓦进行下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。