本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种机械加工用压铸机及其使用方法。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术也获得了极其迅速的发展。
但是目前市场上现有的机械加工用压铸机，在压铸完成后，无法快速对产品进行降温，延长了工人将其从模具内取下的时间，影响了后续的加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中无法快速对产品进行降温等问题，而提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用压铸机，包括箱体、支撑板、上模具和下模具，还包括：气缸，固定连接在支撑板顶部内壁；空心罩，固定连接在气缸的输出端，所述上模具固定连接在空心罩底部；水箱和水泵，均位于箱体内；空心罩内设有第一喷头，所述第一喷头与水泵输出端通过第五管道相连接，所述水泵输入端与水箱通过第四管道相连接，所述空心罩底部与水箱之间连接有第六管道；上模具顶部设有膨胀杆，所述膨胀杆顶部设有导电头，所述空心罩顶部设有相互分离的两片电极片；其中，下模具固定在箱体顶部，所述上模具上连接有进料管。
为了提高散热效率，优选的，所述箱体内设有电机和第一活塞组件，所述电机的输出端连接有第一曲轴，所述第一曲轴与第一活塞组件之间转动连接，所述第一活塞组件与水箱之间连接有第一管道，所述下模具底部设有传导室，所述传导室的一端与第一活塞组件之间连接有第二管道，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀，所述传导室远离第二管道的一端与水箱之间连接有第三管道。
为了达到除尘目的，优选的，所述箱体内设有降尘箱，所述降尘箱内设有滤板，所述箱体顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩位于下模具旁边，所述箱体侧壁设有气泵，所述气泵的输入端与吸尘罩之间相连通，所述气泵的输出端与降尘箱的侧壁通过第七管道相连通，所述降尘箱的底部设有泄压管，所述泄压管与第七管道之间通过滤板相隔开。
为了提高除尘效率，进一步的，所述降尘箱顶部内壁设有第三喷头，所述第三喷头与水箱顶部之间通过第八管道相连通，所述第三喷头位于靠近第七管道的一侧。
为了实现对气泵进行降温，优选的，所述箱体内设有第二活塞组件，所述电机的输出端连接有第二曲轴，所述第二曲轴与第二活塞组件之间转动连接，所述第二活塞组件与降尘箱靠近泄压管一侧的侧壁之间连接有第十管道，所述箱体侧壁设有第二喷头，所述第二喷头与第二活塞组件之间连接有第九管道，所述第十管道和第九管道内设有单向阀。
为了使上模具移动平稳，优选的，所述箱体上设有导向杆，所述上模具滑动连接在导向杆上。
为了再次提高下模具的散热效率，进一步的，所述传导室内设有隔板，所述隔板顶部设有过水孔。
优选的，所述箱体侧壁设有侧门，所述泄压管内设有压力阀。
一种机械加工用压铸机的使用方法，采用以下步骤操作：
首先，启动气缸，通过空心罩将上模具和下模具之间闭合，通过进料管向里面注入熔融的金属液；然后，膨胀杆受热，体积增大，使导电头与两片电极片相接触，电路导通，水泵启动；其次，水泵将水箱内的冷却液通过第一喷头喷向上模具表面，进行液冷降温；其次，启动电机，通过第一活塞组件将水箱内的冷却液输送到传导室内，对下模具进行降温；其次，启动气泵，通过吸尘罩将上模具和下模具周围的灰尘吸入到降尘箱内，经过滤板过滤后，气体从泄压管排出；其次，水箱内的冷却液受热产生的蒸汽通过第八管道后从第三喷头喷出，打湿降尘箱内的灰尘，使其快速落到降尘箱底部；最后，电机通过第二活塞组件使降尘箱内含有水分的气体通过第二喷头喷出，对气泵进行降温。
与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用压铸机及其使用方法，具备以下有益效果：
该机械加工用压铸机，在压铸过程中，在产品成型后，通过膨胀杆和水泵的相互配合，可自动对产品进行降温，然后通过第一活塞组件和传导室可进一步提高降温效率，缩短了工人将其从模具内取下的时间。
与目前市场上现有的机械加工用压铸机相比，本机械加工用压铸机，在达到高效的降温效果的同时，又通过降温所产生的的蒸汽提高了降尘效率，功能进一步增强。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法的局部结构示意图一；
图3为本发明提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法图2中a部分的放大图；
图4为本发明提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法的局部结构示意图二；
图5为本发明提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法吸尘罩的侧视图。
图中：1、箱体；101、支撑板；102、进料管；2、气缸；201、空心罩；202、上模具；203、导向杆；3、下模具；4、电机；401、水箱；402、第一曲轴；403、第一活塞组件；404、第一管道；405、第二管道；406、传导室；407、第三管道；5、膨胀杆；501、导电头；502、电极片；6、水泵；601、第四管道；602、第五管道；603、第一喷头；604、第六管道；7、气泵；701、吸尘罩；702、第七管道；703、降尘箱；704、滤板；705、第八管道；706、第三喷头；8、第二曲轴；801、第二活塞组件；802、第九管道；803、第二喷头；804、第十管道；9、泄压管；901、压力阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种机械加工用压铸机，包括箱体1、支撑板101、上模具202和下模具3，还包括：气缸2，固定连接在支撑板101顶部内壁；空心罩201，固定连接在气缸2的输出端，上模具202固定连接在空心罩201底部；水箱401和水泵6，均位于箱体1内；空心罩201内设有第一喷头603，第一喷头603与水泵6输出端通过第五管道602相连接，水泵6输入端与水箱401通过第四管道601相连接，空心罩201底部与水箱401之间连接有第六管道604；上模具202顶部设有膨胀杆5，膨胀杆5顶部设有导电头501，空心罩201顶部设有相互分离的两片电极片502；其中，下模具3固定在箱体1顶部，上模具202上连接有进料管102。
工作时，启动气缸2，气缸2通过空心罩201带动上模具202移动，使上模具202与下模具3相闭合，通过进料管102向里面注入熔融的金属液，金属液在成型的过程中，热量通过上模具202传递到膨胀杆5上，膨胀杆5受热，体积增大，使导电头501与两片电极片502相接触，电路导通，水泵6启动，水泵6将水箱401内的冷却液通过第一喷头603喷向上模具202表面，进行液冷降温，然后通过第六管道604回流到水箱401内。
两片电极片502所在的电路与水泵6信号连接，当电路导通后，水泵6自动启动。
膨胀杆5受热，体积增大使导电头501与两片电极片502相接触需要一定的时间，金属液在这段时间自然冷却成型。
实施例2：
参照图1-5，在实施例1的基础上，进一步的是，
箱体1内设有电机4和第一活塞组件403，电机4的输出端连接有第一曲轴402，第一曲轴402与第一活塞组件403之间转动连接，第一活塞组件403与水箱401之间连接有第一管道404，下模具3底部设有传导室406，传导室406的一端与第一活塞组件403之间连接有第二管道405，第一管道404和第二管道405内均设有单向阀，传导室406远离第二管道405的一端与水箱401之间连接有第三管道407。
启动电机4，电机4通过第一曲轴402带动第一活塞组件403运动，通过第一活塞组件403使水箱401内的冷却液进入传导室406内，通过下模具3对产品进行降温，然后冷却液通过第三管道407回流到水箱401内。
实施例3：
参照图1-5，在实施例2的基础上，进一步的是，
箱体1内设有降尘箱703，降尘箱703内设有滤板704，箱体1顶部设有吸尘罩701，吸尘罩701位于下模具3旁边，箱体1侧壁设有气泵7，气泵7的输入端与吸尘罩701之间相连通，气泵7的输出端与降尘箱703的侧壁通过第七管道702相连通，降尘箱703的底部设有泄压管9，泄压管9与第七管道702之间通过滤板704相隔开。
降尘箱703顶部内壁设有第三喷头706，第三喷头706与水箱401顶部之间通过第八管道705相连通，第三喷头706位于靠近第七管道702的一侧。
启动气泵7，通过吸尘罩701将上模具202和下模具3周围的灰尘吸入到降尘箱703内，经过滤板704过滤后，气体从泄压管9排出，同时，水箱401内的冷却液受热产生的蒸汽通过第八管道705后从第三喷头706喷出，打湿降尘箱703内的灰尘，使其快速落到降尘箱703底部。
实施例4：
参照图1-5，在实施例3的基础上，进一步的是，
箱体1内设有第二活塞组件801，电机4的输出端连接有第二曲轴8，第二曲轴8与第二活塞组件801之间转动连接，第二活塞组件801与降尘箱703靠近泄压管9一侧的侧壁之间连接有第十管道804，箱体1侧壁设有第二喷头803，第二喷头803与第二活塞组件801之间连接有第九管道802，第十管道804和第九管道802内设有单向阀。
电机4通过第二曲轴8带动第二活塞组件801运动，使降尘箱703内含有水分的气体通过第二喷头803喷出，对气泵7进行降温。
蒸汽从第二喷头803喷出在经过滤板704进行过滤后，温度已经降低。
由于上模具202和下模具3内的产品温度过高，所以吸尘罩701吸入的气体温度也过高，温度过高的气体会损害气泵7，降低使用寿命，所以，对气泵7进行降温非常必要。
实施例5：
参照图1-5，在实施例4的基础上，进一步的是，
箱体1上设有导向杆203，上模具202滑动连接在导向杆203上。
传导室406内设有隔板，隔板顶部设有过水孔。
箱体1侧壁设有侧门，泄压管9内设有压力阀901。
通过导向杆203可使上模具202移动时更加平稳，提高工作稳定性。
传导室406内设有隔板，可提高冷却液滞留在传导室406内的时间，提高散热效率。
泄压管9内设有压力阀901，可提高第十管道804的进气量。
实施例6：
参照图1-5，
一种机械加工用压铸机的使用方法，采用以下步骤操作：
首先，启动气缸2，通过空心罩201将上模具202和下模具3之间闭合，通过进料管102向里面注入熔融的金属液；然后，膨胀杆5受热，体积增大，使导电头501与两片电极片502相接触，电路导通，水泵6启动；其次，水泵6将水箱401内的冷却液通过第一喷头603喷向上模具202表面，进行液冷降温；其次，启动电机4，通过第一活塞组件403将水箱401内的冷却液输送到传导室406内，对下模具3进行降温；其次，启动气泵7，通过吸尘罩701将上模具202和下模具3周围的灰尘吸入到降尘箱703内，经过滤板704过滤后，气体从泄压管9排出；其次，水箱401内的冷却液受热产生的蒸汽通过第八管道705后从第三喷头706喷出，打湿降尘箱703内的灰尘，使其快速落到降尘箱703底部；最后，电机4通过第二活塞组件801使降尘箱703内含有水分的气体通过第二喷头803喷出，对气泵7进行降温。
上文所提到的曲轴与活塞组件之间转动连接，指的是：
活塞组件包括活塞筒、在活塞筒内滑动的活塞板和活塞杆，活塞杆转动连接在曲轴上，活塞杆的一端是一个空洞，套接在曲轴上，活塞杆的另一端与活塞筒内的活塞板转动连接，类似于内燃机中的曲轴、活塞杆与活塞之间的配合。
上文所提到的曲轴带动活塞组件运动，指的是：
曲轴通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。