一种金属材料切割装置的制作方法

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料切割装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，目前超高压水切割机以其自身多项优于传统的其它切割工艺的优点，成为切割装置的首选工具，现有水刀切割装置在使用时很容易对格栅层造成冲击和振动，进而影响了切割的精确度，同时也无法及时对切割后的水跟水刀砂进行分离回收，从而大大提高了加工成本，为此，我们提出了一种金属材料切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属材料切割装置，包括加工台、联动结构、水刀切割装置和控制器，所述加工台一侧的下部连通有排水管，加工台内部的上壁之间通过减震结构安装固定有防护格栅，防护格栅的下部依次设置有金属滤网和收集斗，金属滤网的底端面等距设置有若干个条状电磁铁，且金属滤网的两侧通过限位槽与加工台的内壁连接固定，加工台内部底壁的中部设置有第一密封腔，第一密封腔内部底壁的中部转动设置有中心轴，且中心轴的顶端面与第一密封腔的顶壁贯穿，中心轴的顶端面安装固定有第二密封腔，第二密封腔的顶端面设置有滤水筒，第二密封腔的内部设置有第二电机，第二电机的输出端安装固定有旋转轴，旋转轴的顶端面依次与第二密封腔的顶壁和滤水筒的底壁贯穿，且旋转轴的外侧对称设置有搅拌桨，滤水筒顶端面的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有收集斗的底端面。

优选的，所述减震结构包括一组固定块、一组t形杆和一组弹簧，防护格栅位于两个固定块之间，固定块的中部开设有通孔，通孔内插设有t形杆，且t形杆垂直部的一端与防护格栅通过连接固定，t形杆的垂直部套设有两个弹簧，其中一个弹簧位于t形杆的水平部与固定块之间，另一个弹簧位于固定块与防护格栅之间。

优选的，所述防护格栅包括经向格栅和纬向格栅，经向格栅沿防护格栅的长度方向延伸，纬向格栅沿防护格栅的宽度方向延伸。

优选的，所述第一密封腔内壁的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端通过轴体安装固定有第一锥形齿轮，中心轴的下部安装固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。

优选的，所述滤水筒的外侧设置有导流罩，导流罩的内壁等距设有倾斜板，倾斜板的一侧与滤水筒的外壁连接固定，倾斜板的另一侧与导流罩的外部连通。

优选的，所述滤水筒的外侧开设有通槽，通槽的内壁安装固定有滤水网，且滤水网位于导流罩的内部。

优选的，所述控制器分别与联动结构、水刀切割装置、条状电磁铁、第一电机和第二电机之间通过电连接。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过减震结构对防护格栅进行安装，并对防护格栅分为经向格栅和纬向格栅，不仅减少了水刀切割时对防护格栅造成冲击和振动，减少了对切割精确度的影响，还提高了防护格栅的使用寿命，还通过设置带有条状电磁铁的金属滤网和滤水筒，不仅可以对水刀砂内的金属碎屑进行回收，同时还可以对使用后的水刀砂进行回收，从而大大节约了使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属材料切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属材料切割装置图1中a的放大图；

图3为本发明提出的一种金属材料切割装置图1中b的放大图；

图4为本发明提出的一种金属材料切割装置中金属滤网条状电磁条的仰视图。

图中：101加工台、102联动结构、103水刀切割装置、104控制器、2减震结构、201固定块、202t形杆、203弹簧、3防护格栅、301经向格栅、302纬向格栅、4限位槽、5金属滤网、6条状电磁铁、701第一密封腔、702第二密封腔、8中心轴、9第一电机、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12第二电机、13旋转轴、14搅拌桨、15滤水筒、16滤水网、17轴承、181导流罩、182倾斜板、19排水管、20收集斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属材料切割装置，包括加工台101、联动结构102、水刀切割装置103和控制器104，所述加工台101一侧的下部连通有排水管19，控制器104分别与联动结构102、水刀切割装置103、条状电磁铁6、第一电机9和第二电机12之间通过电连接，从而更好的便于操作者对此金属材料切割装置进行操作及控制；

加工台101内部的上壁之间通过减震结构2安装固定有防护格栅3，防护格栅3包括经向格栅301和纬向格栅302，经向格栅301沿防护格栅3的长度方向延伸，纬向格栅302沿防护格栅3的宽度方向延伸，通过将防护格栅3设置为同时具有经向格栅301和纬向格栅302的双层格栅结构，从而更好的降低了水刀切割时对防护格栅3造成冲击和振动，同时还提高了防护格栅3的使用寿命；

减震结构2包括一组固定块201、一组t形杆202和一组弹簧203，防护格栅3位于两个固定块201之间，固定块201的中部开设有通孔，通孔内插设有t形杆202，且t形杆202垂直部的一端与防护格栅3通过连接固定，t形杆202的垂直部套设有两个弹簧203，其中一个弹簧203位于t形杆202的水平部与固定块201之间，另一个弹簧203位于固定块201与防护格栅3之间，其中弹簧203有着良好的弹性势能，当进行水刀切割操作对防护格栅3造成冲击和振动时，弹簧203之间相互进行缓冲作用，可以很好的减少防护格栅3产生的振动，同时还减少了对切割精确度的影响；

防护格栅3的下部依次设置有金属滤网5和收集斗20，金属滤网5的底端面等距设置有若干个条状电磁铁6，且金属滤网5的两侧通过限位槽4与加工台101的内壁连接固定，条状电磁铁6在连接电源的情况下使其具有电磁性，从而使得与之贴合的金属滤网5也同时具备电磁性，进而可以对水刀砂内的金属碎屑进行吸附；

加工台101内部底壁的中部设置有第一密封腔701，第一密封腔701内部的底壁的中部转动设置有中心轴8，第一密封腔701内壁的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端通过轴体安装固定有第一锥形齿轮10，中心轴8的下部安装固定有第二锥形齿轮11，且第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合，当第一电机9带动第一锥形齿轮10进行转动时，第一锥形齿轮10通带动与之啮合的第二锥形齿轮11上的中心轴8进行转动；

中心轴8的顶端面与第一密封腔701的顶壁贯穿，中心轴8的顶端面安装固定有第二密封腔702，第二密封腔702的顶端面设置有滤水筒15，滤水筒15的外侧设置有导流罩181，导流罩181的内壁等距设有倾斜板182，倾斜板182的一侧与滤水筒15的外壁连接固定，倾斜板182的另一侧与导流罩181的外部连通，滤水筒15的外侧开设有通槽，通槽的内壁安装固定有滤水网16，且滤水网16位于导流罩181的内部当滤水筒15进行离心转动时，滤水筒15内的水分从滤水网16内被甩出，进而可以对收集后的水刀砂进行一定程度的滤水操作；

第二密封腔702的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出端安装固定有旋转轴13，旋转轴13的顶端面依次与第二密封腔702的顶壁和滤水筒15的底壁贯穿，且旋转轴13的外侧对称设置有搅拌桨14，滤水筒15顶端面的中部开设有通孔，通孔内安装固定有轴承17，且轴承17的中部插设固定有收集斗20的底端面，从而可以更好的使滤水筒15沿收集斗20的底部进行转动。

本实施例中，此金属材料切割装置在使用时，首先通过减震结构2对防护格栅3进行安装，其中防护格栅3包括经向格栅301和纬向格栅302，经向格栅301沿防护格栅3的长度方向延伸，纬向格栅302沿防护格栅3的宽度方向延伸，通过将防护格栅3设置为同时具有经向格栅301和纬向格栅302的双层格栅结构，从而更好的降低了水刀切割时对防护格栅3造成冲击和振动，同时还提高了防护格栅3的使用寿命；

其中，减震结构2包括一组固定块201、一组t形杆202和一组弹簧203，其中弹簧203有着良好的弹性势能，当进行水刀切割操作对防护格栅3造成冲击和振动时，弹簧203之间相互进行缓冲作用，可以很好的减少防护格栅3产生的振动，同时还减少了对切割精确度的影响；

通过设置带有条状电磁铁6的金属滤网5，条状电磁铁6在连接电源的情况下使其具有电磁性，从而使得与之贴合的金属滤网5也同时具备电磁性，进而可以对水刀砂内的金属碎屑进行吸附；

进一步的，含有水刀砂的水沿收集斗20落入滤水筒15内，当滤水筒15进行离心转动时，滤水筒15内的水分从滤水网16内被甩出，并沿着导流罩181上的倾斜板182甩至加工台101的内壁，进而可以对收集后的水刀砂进行一定程度的滤水操作，大大减少了水刀砂内的含水量；

本发明中，通过减震结构对防护格栅进行安装，并对防护格栅分为经向格栅和纬向格栅，不仅减少了水刀切割时对防护格栅造成冲击和振动，减少了对切割精确度的影响，还提高了防护格栅的使用寿命，还通过设置带有条状电磁铁的金属滤网和滤水筒，不仅可以对水刀砂内的金属碎屑进行回收，同时还可以对使用后的水刀砂进行回收，从而大大节约了使用成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。