一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置

1.本发明涉及纳米材料领域，尤其涉及一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处在纳米尺度范围或由他们作为基本单元构成的材料。这是指纳米晶体粒表面原子数与总原子数之比随粒径变小而急剧增大后所引起的性质上的变化。
3.现阶段对于制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置使用还存在一定不足，不能有效来提高制备效率，且拆装不便，相比之下，本发明，可有效来提高制备效率，且操作简便，可来提高制备速率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有移动板，所述移动板的两侧均贯穿设置有制热棒，所述移动板的上端设置有限位板，所述限位板的两侧均贯穿设置有安置孔，所述安置孔的内部下端且相对于制热棒的上端设置有导热片，所述安置孔的内部且在导热片的上端设置有承载具；
6.所述支撑台的后端固定连接有支撑架，所述支撑架的前端面两侧均贯穿设置有调节槽，所述支撑架的内部且相对于调节槽的内部贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的前端面且相对于支撑架的前端面设置有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿设置有输送管，所述输送管的内部贯穿设置有导流孔，所述输送管的内部下端两侧且相对于导流孔贯穿设置有安置槽，所述安置槽的一侧内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有密封块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑台的前端面左侧设置有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑台的上端贯穿设置有移动槽，所述支撑台的右侧且相对于移动槽贯穿设置有第一电动机，所述第一电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠设置在移动槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述丝杠贯穿设置有移动块，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述移动板的下端与移动块的上端相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述移动槽的左侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的一端相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安置孔的内部两侧均固定连接有限位垫，所述承载具的内部下端设置有承载垫。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑架的上端前方设置有输送器，所述输送器的下端贯穿设置有软管，所述输送管的上端与软管相连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述移动块的上端中部贯穿设置有第二电动机，所述第二电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有限位片，所述限位板的中部设置有贯穿孔，且第二电动机的电机轴将贯穿孔贯穿，所述限位片设置在贯穿孔的上端。
21.本发明具有如下有益效果：
22.1、本发明，通过第一电动机带动丝杠来使移动块处移动板进行位置移动，通过第二电动机来带动限位片来进行对限位板的使用位置进行限定，且便于拆卸，来提高制备效率。
23.2、本发明，通过移动板处制热棒来将热量导入到安置孔处导热片来将热量传递到承载具内，来有效将薄膜进行制备。
24.3、本发明，通过支撑架处第一电动推杆来带动连接块处支撑板处输送管的使用高度进行调节，来便于提高工作效率。
25.4、本发明，通过输送管内安置槽处第二电动推杆带动密封块在溶液导流完成后，形成密封，来配合承载具来进行对薄膜制作。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置的外观视图；
27.图2为本发明提出的一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置的输送管的内部结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置的支撑台的内部结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置的支撑架的内部结构示意图；
30.图5为图3中a处的结构放大示意图。
31.图例说明：
32.1、控制器；2、限位板；3、支撑台；4、承载具；5、移动板；6、移动槽；7、第一电动机；8、支撑板；9、输送管；10、软管；11、输送器；12、支撑架；13、调节槽；14、第一电动推杆；15、安置槽；16、第二电动推杆；17、密封块；18、导流孔；19、轴承；20、丝杠；21、移动块；22、限位片；23、第二电动机；24、制热棒；25、连接块；26、承载垫；27、导热片；28、限位垫；29、安置孔。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种大面积快速制备纳米材料有序组装功能薄膜的装置，包括支撑台3，支撑台3的上端设置有移动板5，移动板5的两侧均贯穿设置有制热棒24，移动板5的上端设置有限位板2，限位板2的两侧均贯穿设置有安置孔29，安置孔29的内部下端且相对于制热棒24的上端设置有导热片27，安置孔29的内部且在导热片27的上端设置有承载具4，来有效将热量传输到承载具4内，来进行有效形成薄膜，安置孔29的内部两侧均固定连接有限位垫28，承载具4的内部下端设置有承载垫26，来形成对薄膜支撑使用，移动块21的上端中部贯穿设置有第二电动机23，第二电动机23的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有限位片22，限位板2的中部设置有贯穿孔，且第二电动机23的电机轴将贯穿孔贯穿，限位片22设置在贯穿孔的上端，来形成对限位板2支撑使用，且便于进行拆装更换，来形成多组同时成膜使用，从而来提高效率；
36.支撑台3的后端固定连接有支撑架12，支撑架12的前端面两侧均贯穿设置有调节槽13，支撑架12的内部且相对于调节槽13的内部贯穿设置有第一电动推杆14，第一电动推杆14的下端固定连接有连接块25，连接块25的前端面且相对于支撑架12的前端面设置有支撑板8，支撑板8的两侧均贯穿设置有输送管9，来对输送管9的使用高度进行调节使用，输送管9的内部贯穿设置有导流孔18，输送管9的内部下端两侧且相对于导流孔18贯穿设置有安置槽15，安置槽15的一侧内壁固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的一端固定连接有密封块17，当溶液输送完成后，第二电动推杆16推动密封块17进行对导流孔18密封，从而来使承载具4与密封块17来形成对溶液包夹，来进行快速制备使用，支撑架12的上端前方设置有输送器11，输送器11的下端贯穿设置有软管10，输送管9的上端与软管10相连接，将含有纳米材料的溶液进行有效输送；
37.支撑台3的前端面左侧设置有控制器1，支撑台3的上端贯穿设置有移动槽6，支撑台3的右侧且相对于移动槽6贯穿设置有第一电动机7，第一电动机7的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有丝杠20，丝杠20设置在移动槽6的内部，丝杠20贯穿设置有移动块21，移动块21与丝杠20螺纹连接，移动板5的下端与移动块21的上端相连接，移动槽6的左侧内壁设置有轴承19，轴承19的内壁与丝杠20的一端相连接，来带动移动板5进行移动使用。
38.工作原理：通过第一电动机7带动丝杠20来使移动块21处移动板5进行位置移动，通过第二电动机23来带动限位片22来进行对限位板2的使用位置进行限定，通过移动板5处制热棒24来将热量导入到安置孔29处导热片27来将热量传递到承载具4内，通过支撑架12处第一电动推杆14来带动连接块25处支撑板8处输送管9的使用高度进行调节，通过输送管9内安置槽15处第二电动推杆16带动密封块17在溶液导流完成后，形成密封，来配合承载具4来进行对薄膜制作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。