一种便于固定发动机阀的去毛刺装置的制作方法

本发明涉及发动机阀门加工技术领域，具体为一种便于固定发动机阀的去毛刺装置。

背景技术：

发动机阀：发动机阀门也叫气门，每个气缸都有进气阀和排气阀，以供发动机进气和排气，一般的发动机都有一个进气阀，一个排气阀。气阀的大小决定了发动机进气量的多少和排废气的干净程度，因此在设计中尽量将进气阀和排气阀设计的尽可能的大，以达到上述目的。现有技术中的发动机阀的去毛刺装置存在以下问题：

1、现有技术中的发动机阀的去毛刺装置在对发攻击阀的空心圆柱工件进行去毛刺作业时，大多通过手持空心圆柱工件进行打磨去毛刺，由此导致空心圆柱工件的固定较为不便捷，且后续对空心圆柱工件进行打磨去毛刺作业时，空心圆柱工件容易产生晃动；

2、现有技术中的发动机阀的去毛刺装置无法方便的对空心圆柱工件的内壁进行打磨去毛刺，由于空心圆柱工件内壁的毛刺较多，导致空心圆柱工件的内壁打磨去毛刺作业较为不便捷；

3、现有技术中的发动机阀的去毛刺装置在对空心圆柱工件进行打磨去毛刺时，其产生的废屑通常直接掉落在工台的表面，由此导致后续清理工台的卫生较为麻烦，为此，我们提出一种便于固定发动机阀的去毛刺装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于固定发动机阀的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定发动机阀的去毛刺装置，包括工台，所述工台的上表面对称固定安装有竖板，所述工台的上表面开设有第一滑槽，所述工台的上表面设有可沿所述第一滑槽移动的移动组件，所述移动组件上固定设有用于夹持发动机阀的夹料机构，两组所述竖板之间固定设有用于对发动机阀进行打磨的磨料机构，所述夹料机构上固定设有可对发动机阀转向的转动机构，所述工台的上表面还固定设有用于承接打磨废屑的废屑收集组件。

优选的，所述工台的底端四角处均固定安装有稳定座。

优选的，所述移动组件包括有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑块的上表面固定安装有第一l型连接杆，所述第一l型连接杆的一端固定连接有连接卡座，所述连接卡座上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定套接有蜗轮，所述连接卡座的外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述第一转动杆上转动连接有与第一转动杆垂直的第二转动杆。

优选的，所述第一滑块的上表面固定安装有推杆，所述推杆的一端固定连接有握把，所述蜗杆的上端固定连接有第一手柄。

优选的，所述夹料机构包括有放料杆，所述第二转动杆的一端和放料杆的一端固定连接，所述放料杆的内部开设有活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两侧均对称固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端和第二固定板的一侧固定连接，所述第一伸缩杆的一端固定连接有弧形夹料块，所述第一伸缩弹簧的另一端和弧形夹料块的一侧固定连接。

优选的，所述磨料机构包括有双头螺杆，所述双头螺杆和竖板转动连接，所述双头螺杆和工台转动连接，两组所述竖板的相对侧均开设有第二滑槽，每一所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块、第三滑块分别螺纹转动连接在同一组双头螺杆上的两段旋向相反的螺纹段上，两组所述第二滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二l型连接杆，所述第二l型连接杆的一端固定连接有磨料机本体，两组所述第二滑槽的表面均滑动连接有第三滑块，所述双头螺杆和第三滑块螺纹转动连接，两组所述第三滑块上均固定连接有升降杆。

优选的，所述双头螺杆的上端固定连接有第二手柄。

优选的，所述转动机构包括有固定盘，所述固定盘的内壁和放料杆的外壁固定套接，所述固定盘的外壁固定套接有齿轮，所述固定盘的一侧对称固定安装有第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆的外壁均套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端和固定盘的一侧固定连接，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有升降盘，所述第二伸缩弹簧的另一端和升降盘的一侧固定连接，所述升降盘和放料杆活动套接，所述升降盘的一侧对称开设有卡接槽，所述工台的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第四滑块，所述工台的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和第四滑块螺纹转动连接，所述第四滑块的上表面固定连接有移动板，所述移动板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有推动块，所述推动块和活动槽的内壁活动接触，所述活动槽的内壁滑动连接有齿板，所述推动块的一侧和齿板的一侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有第三手柄。

优选的，所述废屑收集组件包括有收集盒，所述工台的上表面对称开设有卡槽，两组所述卡槽的表面均活动卡接有卡块，所述卡块的上表面和收集盒的下表面固定连接，两组所述卡块上均螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓和工台螺纹卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过按压弧形夹料块，弧形夹料块使第一伸缩杆和第一伸缩弹簧收缩，将待去毛刺的空心圆柱工件套接在弧形夹料块的外壁，通过松开弧形夹料块，第一伸缩杆和第一伸缩弹簧伸展，并推动弧形夹料块，两组弧形夹料块背向移动并将待去毛刺的空心圆柱工件的内壁夹持住，从而方便的完成了待去毛刺的空心圆柱工件的夹持，进而有效的提高了后续空心圆柱工件去毛刺时的稳定性；

2、通过开启磨料机本体，并推动握把，握把推动推杆，推杆使第一滑块移动，第一滑块使复位弹簧收缩，且带动第一l型连接杆、连接卡座、放料杆、齿轮和空心圆柱工件移动，通过旋钮第三手柄，第三手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆使第四滑块移动，第四滑块带动移动板、气缸和齿板移动，通过旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆使第二滑块和第三滑块相向移动，第二滑块带动连接板、第二l型连接杆和磨料机本体向下移动，磨料机本体对空心圆柱工件的外壁进行打磨并去除其表面的毛刺，通过开启气缸，气缸的活塞端推动推动块向上移动，推动块带动齿板向上移动，齿板带动齿轮转动，齿轮带动固定盘、放料杆、第二转动杆和空心圆柱工件转动，使磨料机本体的打磨端完成空心圆柱工件的外壁整体去毛刺，从而完成了空心圆柱工件外壁的去毛刺作业，通过旋钮第一手柄，第一手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆和放料杆转动，使放料杆和空心圆柱工件竖直向上，通过推动握把，使第一滑块移动，第一滑块带动放料杆和空心圆柱工件移动，再次旋钮第二手柄，第二手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆使第二滑块和第三滑块相向移动，第二滑块带动连接板、第二l型连接杆和磨料机本体向下移动，第三滑块带动升降杆向上移动，升降杆带动升降盘向上移动，升降盘带动空心圆柱工件向上移动，磨料机本体在向下移动的过程中，其下端的打磨端插接在空心圆柱工件的内壁，从而完成了空心圆柱工件的内壁打磨去毛刺，从而方便的完成了发动机阀的空心圆柱工件的内外壁去毛刺作业，进而有效的提高了空心圆柱工件去毛刺作业的便捷性；

3、当磨料机本体的打磨端在对空心圆柱工件的内外壁进行去毛刺作业时，其去毛刺作业所产生的废屑掉落在收集盒的内壁，当空心圆柱工件的去毛刺作业结束后，通过逆时针旋钮紧固螺栓，并取出紧固螺栓，然后拉动收集盒，收集盒带动卡块从卡槽的表面滑至工台的外部，从而方便的完成了空心圆柱工件去毛刺作业时产生的废屑的收集，进而有效的提高了清理工台表面废屑的便捷性。

附图说明

图1为本发明去毛刺装置的右侧结构示意图；

图2为本发明图1中的a部放大示意图；

图3为本发明去毛刺装置的左侧结构示意图；

图4为本发明图3中的b部放大示意图；

图5为本发明放料杆竖直状态结构示意图；

图6为本发明图5中的c部放大示意图；

图7为本发明图5中的d部放大示意图；

图8为本发明放料杆的剖面结构示意图；

图中：1、工台；11、稳定座；12、竖板；13、第一滑槽；2、移动组件；21、第一滑块；211、复位弹簧；22、第一l型连接杆；23、推杆；24、握把；25、连接卡座；26、第一转动杆；27、蜗轮；28、蜗杆；281、第一固定板；282、第一手柄；29、第二转动杆；3、夹料机构；31、放料杆；32、活动孔；33、第二固定板；34、第一伸缩杆；35、第一伸缩弹簧；36、弧形夹料块；4、磨料机构；41、双头螺杆；42、第二手柄；43、第二滑槽；44、第二滑块；45、连接板；46、第二l型连接杆；47、磨料机本体；48、第三滑块；49、升降杆；5、转动机构；51、固定盘；52、齿轮；53、第二伸缩杆；54、第二伸缩弹簧；55、升降盘；551、卡接槽；56、第三滑槽；561、第四滑块；562、螺纹杆；563、第三手柄；57、移动板；571、活动槽；58、气缸；581、推动块；59、齿板；6、废屑收集组件；61、收集盒；62、卡槽；63、卡块；64、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于固定发动机阀的去毛刺装置，包括工台1，工台1的上表面对称固定安装有竖板12，工台1的上表面开设有第一滑槽13，工台1的上表面设有可沿第一滑槽13移动的移动组件2，移动组件2能够在第一滑槽13的表面水平方向滑动，移动组件2上固定设有用于承载夹持发动机阀的夹料机构3，移动组件2能够带动夹料机构3水平方向移动且能够使夹料机构3竖直向上，夹料机构3能够方便的固定发动机阀门的空心圆柱工件，两组竖板12之间固定设有用于对发动机阀进行打磨的磨料机构4，磨料机构4能够方便的实现空心圆柱工件的去毛刺，夹料机构3上固定设有可对发动机阀转向的转动机构5，转动机构5能够方便的实现空心圆柱工件的转动且能够带动空心圆柱工件垂直上升移动，工台1的上表面还固定设有用于承接打磨废屑的废屑收集组件6，废屑收集组件6能够方便的收集磨料机构4打磨空心圆柱工件时的废屑。

作为本发明的一种实施方式，工台1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效的提高工台1的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，移动组件2包括有第一滑块21，第一滑块21和第一滑槽13滑动连接，第一滑块21能够在第一滑槽13的表面水平方向滑动，第一滑槽13的内壁固定连接有复位弹簧211，复位弹簧211能够拉动第一滑块21，复位弹簧211的一端和第一滑块21的一侧固定连接，第一滑块21的上表面固定安装有第一l型连接杆22，第一l型连接杆22的一端固定连接有连接卡座25，第一滑块21能够带动第一l型连接杆22和连接卡座25水平方向移动，连接卡座25上转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26的一端固定套接有蜗轮27，蜗轮27能够带动第一转动杆26转动，连接卡座25的外壁固定连接有第一固定板281，第一固定板281的上表面转动连接有蜗杆28，蜗杆28和蜗轮27啮合连接，通过旋钮蜗杆28，蜗杆28能够带动蜗轮27转动，第一转动杆26上转动连接有与第一转动杆26垂直的第二转动杆29，第一转动杆26能够带动第二转动杆29转动。

作为本发明的一种实施方式，第一滑块21的上表面固定安装有推杆23，推杆23的一端固定连接有握把24，通过拉动握把24，握把24能够拉动推杆23，推杆23能够拉动第一滑块21，蜗杆28的上端固定连接有第一手柄282，通过旋钮第一手柄282，第一手柄282能够带动蜗杆28转动。

作为本发明的一种实施方式，夹料机构3包括有放料杆31，待去毛刺的空心圆柱工件能够套接在放料杆31的外壁，第二转动杆29的一端和放料杆31的一端固定连接，第二转动杆29转动的同时能够使放料杆31竖直向上，放料杆31的内部开设有活动孔32，活动孔32的内壁固定连接有第二固定板33，第二固定板33的两侧均对称固定安装有第一伸缩杆34，第一伸缩杆34的外壁套设有第一伸缩弹簧35，第一伸缩弹簧35的一端和第二固定板33的一侧固定连接，第一伸缩杆34的一端固定连接有弧形夹料块36，第一伸缩弹簧35的另一端和弧形夹料块36的一侧固定连接，第一伸缩杆34和第一伸缩弹簧35伸展或收缩的同时能够带动弧形夹料块36移动，弧形夹料块36能够将套接在放料杆31外壁的空心圆柱工件夹持住。

作为本发明的一种实施方式，磨料机构4包括有双头螺杆41，双头螺杆41的外壁设置有两段螺纹相反的螺纹，双头螺杆41和竖板12转动连接，双头螺杆41和工台1转动连接，两组竖板12的相对侧均开设有第二滑槽43，每一第二滑槽43内均滑动连接有第二滑块44和第三滑块48，第二滑块44、第三滑块48分别螺纹转动连接在同一组双头螺杆41上的两段旋向相反的螺纹段上，第二滑块44能够在第二滑槽43的表面垂直方向滑动，双头螺杆41和第二滑块44螺纹转动连接，通过旋钮双头螺杆41，双头螺杆41能够使第二滑块44垂直上下移动，两组第二滑块44之间固定连接有连接板45，连接板45的一侧固定连接有第二l型连接杆46，第二l型连接杆46的一端固定连接有磨料机本体47，第二滑块44能够带动连接板45和第二l型连接杆46垂直方向移动，第二l型连接杆46能够带动磨料机本体47垂直方向移动，通过开启磨料机本体47，能够方便的实现待去毛刺的空心圆柱工件的去毛刺作业，两组第二滑槽43的表面均滑动连接有第三滑块48，双头螺杆41和第三滑块48螺纹转动连接，通过旋钮双头螺杆41，双头螺杆41能够使第三滑块48沿着第二滑槽43的表面垂直方向移动，两组第三滑块48上均固定连接有升降杆49，第三滑块48能够带动升降杆49垂直方向升降。

作为本发明的一种实施方式，双头螺杆41的上端固定连接有第二手柄42，通过旋钮第二手柄42，第二手柄42能够带动双头螺杆41转动。

作为本发明的一种实施方式，转动机构5包括有固定盘51，固定盘51的内壁和放料杆31的外壁固定套接，固定盘51的外壁固定套接有齿轮52，固定盘51的一侧对称固定安装有第二伸缩杆53，两组第二伸缩杆53的外壁均套设有第二伸缩弹簧54，第二伸缩弹簧54的一端和固定盘51的一侧固定连接，第二伸缩杆53的另一端固定连接有升降盘55，升降杆49能够带动升降盘55垂直向上移动且第二伸缩杆53和第二伸缩弹簧54同步伸展，第二伸缩弹簧54的另一端和升降盘55的一侧固定连接，升降盘55和放料杆31活动套接，升降盘55的一侧对称开设有卡接槽551，升降杆49的端部能够卡接在卡接槽551的内部，提高升降杆49与升降盘55接触后的稳定性，工台1的上表面开设有第三滑槽56，第三滑槽56内滑动连接有第四滑块561，工台1的一侧转动连接有螺纹杆562，通过旋钮螺纹杆562，螺纹杆562能够使第四滑块561沿着第三滑槽56的表面水平方向移动，螺纹杆562和第四滑块561螺纹转动连接，第四滑块561的上表面固定连接有移动板57，第四滑块561能够带动移动板57水平方向移动，移动板57的表面开设有活动槽571，活动槽571的内壁固定安装有气缸58，气缸58的活塞端固定连接有推动块581，通过开启气缸58，气缸58能够推动推动块581垂直向上移动，推动块581和活动槽571的内壁活动接触，活动槽571的内壁滑动连接有齿板59，推动块581能够带动齿板59垂直向上移动，齿板59能够与齿轮52啮合，且齿板59垂直上升的同时能够带动齿轮52转动，齿轮52能够带动放料杆31转动，推动块581的一侧和齿板59的一侧固定连接。

作为本发明的一种实施方式，螺纹杆562的一端固定连接有第三手柄563，通过旋钮第三手柄563，第三手柄563能够带动螺纹杆562转动。

作为本发明的一种实施方式，废屑收集组件6包括有收集盒61，收集盒61能够方便的收集去毛刺作业过程中的废屑，工台1的上表面对称开设有卡槽62，两组卡槽62的表面均活动卡接有卡块63，卡块63的上表面和收集盒61的下表面固定连接，卡块63能够在卡槽62的表面水平方向移动，两组卡块63上均螺纹转动连接有紧固螺栓64，紧固螺栓64和工台1螺纹卡接，通过旋钮紧固螺栓64，能够方便的实现收集盒61与工台1的固定或拆卸。

工作原理：当需要对发动机阀的空心圆柱工件进行去毛刺作业时，工作人员首先同时相向按压两组弧形夹料块36，两组弧形夹料块36使对应的两组第一伸缩杆34和两组第一伸缩弹簧35收缩，再将待去毛刺的空心圆柱工件套接在两组弧形夹料块36的外壁，此时两组弧形夹料块36处于空心圆柱工件的内部，然后松开两组弧形夹料块36，多组第一伸缩杆34和对应的第一伸缩弹簧35迅速伸展，并推动对应的弧形夹料块36，此时的两组弧形夹料块36背向移动并将待去毛刺的空心圆柱工件的内壁夹持住，从而方便的完成了待去毛刺的空心圆柱工件的夹持，进而有效的提高了后续空心圆柱工件去毛刺时的稳定性，随后，通过外部电机开启磨料机本体47，并手动推动握把24，握把24推动推杆23，推杆23使第一滑块21沿着第一滑槽13的表面水平方向移动，第一滑块21水平方向移动的同时使复位弹簧211收缩，且带动第一l型连接杆22、连接卡座25、放料杆31、齿轮52和被两组弧形夹料块36夹持住的空心圆柱工件水平方向移动，使齿轮52与齿板59水平对应且齿轮52与齿板59水平对应后，磨料机本体47的打磨端与被两组弧形夹料块36夹持住的空心圆柱工件垂直对应，与此同时，通过旋钮第三手柄563，第三手柄563带动螺纹杆562转动，螺纹杆562螺纹转动的同时使第四滑块561沿着第三滑槽56的表面水平方向移动，第四滑块561带动其上表面的移动板57、气缸58和齿板59同步移动，直至齿板59与齿轮52啮合后再停止旋钮第三手柄563，然后再同时旋钮两组第二手柄42，两组第二手柄42带动对应的双头螺杆41转动，两组双头螺杆41螺纹转动的同时并使对应的一组第二滑块44和一组第三滑块48相向移动，两组第二滑块44带动连接板45、第二l型连接杆46和磨料机本体47垂直向下移动，直至磨料机本体47的打磨端与两组弧形夹料块36表面的空心圆柱工件的外壁接触后再停止旋钮两组第二手柄42，此时的磨料机本体47开设开始对空心圆柱工件的外壁进行打磨并去除其表面的毛刺，随后，通过开启气缸58，气缸58的活塞端推动推动块581垂直向上移动，推动块581带动齿板59垂直向上移动，齿板59垂直向上移动的同时并带动齿轮52转动，齿轮52带动固定盘51、放料杆31、第二转动杆29和两组弧形夹料块36表面的空心圆柱工件转动，空心圆柱工件转动的同时，使磨料机本体47的打磨端完成空心圆柱工件的外壁整体去毛刺，从而完成了空心圆柱工件外壁的去毛刺作业，随后，通过松开握把24、反向旋钮两组第二手柄42和反向旋钮第三手柄563，复位弹簧211迅速伸展并使第一滑块21回到初始位置，此时，两组弧形夹料块36表面的空心圆柱工件随着第一滑块21的移动回到初始位置，反向旋钮两组第二手柄42使磨料机本体47回到初始位置，反向旋钮第三手柄563使齿板59与齿轮52分离并使齿板59回到初始位置，此时通过旋钮第一手柄282，第一手柄282带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮27转动，蜗轮27带动第一转动杆26转动，第一转动杆26转动的同时带动第二转动杆29和放料杆31转动，使放料杆31竖直向上，此时，两组弧形夹料块36表面的空心圆柱工件竖直向上，此时再次推动握把24，使第一滑块21沿着第一滑槽13的表面水平方向移动，第一滑块21带动放料杆31和两组弧形夹料块36表面的空心圆柱工件水平方向移动，直至空心圆柱工件与磨料机本体47的打磨端竖直对应且两组升降杆49的端部卡接在对应的卡接槽551的内部后再停止推动握把24，此时，再次旋钮两组第二手柄42，两组第二手柄42带动对应的双头螺杆41转动，两组双头螺杆41螺纹转动的同时并使对应的一组第二滑块44和一组第三滑块48相向移动，两组第二滑块44带动连接板45、第二l型连接杆46和磨料机本体47垂直向下移动，两组第三滑块48垂直向上移动的同时带动对应的升降杆49垂直向上移动，此时两组升降杆49带动升降盘55垂直向上移动，同时，对应的两组第二伸缩杆53和第二伸缩弹簧54伸展，升降盘55垂直向上移动的同时并带动其上表面的空心圆柱工件垂直向上移动，此时空心圆柱工件垂直向上移动、磨料机本体47垂直向下移动，磨料机本体47在垂直向下移动的过程中，其下端的打磨端插接在空心圆柱工件的内壁且与空心圆柱工件的内壁贴合，直至磨料机本体47的打磨端将空心圆柱工件的内壁打磨并去毛刺后再反向旋钮两组第二手柄42，使磨料机本体47和升降盘55回到初始位置，从而完成了空心圆柱工件的内壁打磨去毛刺，从而方便的完成了发动机阀的空心圆柱工件的内外壁去毛刺作业，进而有效的提高了空心圆柱工件去毛刺作业的便捷性，由于磨料机本体47的打磨端与收集盒61竖直对应，当磨料机本体47的打磨端在对空心圆柱工件的内外壁进行去毛刺作业时，其去毛刺作业所产生的废屑掉落在收集盒61的内壁，当空心圆柱工件的去毛刺作业结束后，分别逆时针旋钮两组紧固螺栓64，并取出两组紧固螺栓64，然后拉动收集盒61，收集盒61带动其下表面的两组卡块63从对应的卡槽62的表面滑至工台1的外部，从而方便的完成了空心圆柱工件去毛刺作业时产生的废屑的收集，进而有效的提高了清理工台1表面废屑的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。