一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备的制作方法

一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备
技术领域
1.本发明涉及钢管管端打磨设备技术领域，具体为一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备。


背景技术：

2.钢管是一种中空的杆状结构，钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配，因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面，通常采用将刚关夹住在利用旋转的打磨片对钢管的端面进行打磨，旋转式的打磨沿圆周向打磨，运动方向的单一性使得打磨效果并不理想。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板，所述底板上设置打磨机构，所述打磨机构包括打磨块、滑动板、电机一、滑槽一、齿轮、驱动轴、从动轴一、从动轴二和竖板一，所述打磨块与滑动板固定连接且滑动板与底板滑动连接，电机一的外壳部分与底板顶面固定连接，齿轮与电机一的输出轴固定连接，滑动板的左侧壁开设滑槽一，齿轮位于滑槽一内，滑动板的内顶面和滑动板的内地面均开设与齿轮适配的凹口，竖板一与底板固定连接，从动轴一和从动轴二均匀竖板一转动连接，驱动轴与竖板一活动连接。
7.优选的，所述打磨块与滑动板的右侧壁固定连接，竖板一位于打磨块的正右侧，从动轴一和从动轴二与竖板一的左侧壁转动连接，所述齿轮只有半圈齿牙，齿轮与滑槽一适配。
8.优选的，所述打磨机构还包括电动液压油缸和电机二，所述电动液压油缸与竖板一固定连接且电动液压油缸的输出轴与驱动轴转动连接，电机二与竖板一滑动连接且电机二的输出轴与驱动轴固定连接。
9.优选的，所述竖板一的纵向截面为凸字形，电机二的外壳部分与竖板一的左侧壁滑动连接，电机二的输出轴与驱动轴位于同一y轴上，所述电动液压油缸的底座部分与竖板一固定连接，电动液压油缸位于驱动轴的正上方。
10.优选的，所述打磨机构还包括下滑槽和存储箱，所述存储箱与底板固定连接，存储箱的顶面开设下滑槽。
11.优选的，所述存储箱为长方体，下滑槽的横向揭面为漏斗状。
12.优选的，所述打磨机构还包括推动杆、隔断板、推动块、限位板和下料口，所述隔断
板贯穿存储箱滑动连接，隔断板的顶面开设下料口，所述限位板与存储箱固定连接，所述推动块与隔断板固定连接，推动杆与电动液压油缸固定连接且推动杆与推动块贴合。
13.优选的，所述限位板位于隔断板的正下方且限位板、隔断板与下滑槽在同一竖直线上，下料口与下滑槽错开设置，隔断板还贯穿存储箱的后壁面，所述推动块为纵向截面为梯形的楔形块，推动块的前壁面倾斜设置，所述推动杆的水平截面为l形，推动杆与电动液压油缸的输出轴固定连接且推动杆与推动块的斜面滑动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，具备以下有益效果：
16.1、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过在从动轴一和从动轴二之间放上需要打磨的钢管，通过电机一通电带动齿轮转动，当齿轮的齿牙转动至与滑动板内顶面的凹口啮合时，齿轮旋转带动滑动板向后滑动，滑动板带动打磨块向后滑动对钢管的左端面进行打磨，当齿轮的齿牙转动与滑动板内底面的凹口啮合时，齿轮推动滑动板向前滑动带动打磨块再次对钢管的左端面进行打磨，配合驱动轴、从动轴一和从动轴二对钢管的限位，避免钢管在收到打磨块给的水平方向的力产生位移，提高打磨的效果。
17.2、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过电机二通电工作带动驱动轴旋转，驱动轴带动从动轴一和从动轴二之间的钢管旋转，利用从动轴一和从动轴二以及驱动轴的圆周面对钢管的侧壁进行研磨，在对钢管的端面进行打磨的同时对钢管的圆周面进行打磨，提高效率。
18.3、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过驱动轴旋转驱动从动轴一和从动轴二上方的钢管旋转，使得钢管的左端面在旋转的过程中配合打磨块前后移动，钢管在打磨块的右侧壁上同时进行滑动并且旋转，从多个方位对钢管的左端面进行打磨，提高在打磨过程中，保证钢管左端面的平整度，打磨效果更好。
19.4、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过驱动轴驱动从动轴一和从动轴二上的钢管旋转，钢管的左端面与打磨块进行旋转式的打磨同时进行滑动式的打磨，避免钢管只是在打磨块表面旋转造成打磨块与钢管接触的位置过度磨损而出现凹坑，增大打磨块右壁面的各个位置与钢管端面接触的频率，降低打磨块同一个位置的过度磨损，提高打磨块的使用寿命。
20.5、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过将所需打磨的钢管放入下滑槽内，下滑槽的上半部分存放多根钢管并排放置，在下滑槽的下半部分水平方向只能放置一根钢管，通过电动液压油缸的输出轴上移带动推动杆上移，推动杆推动推动块向后滑动，推动块推动隔断板在存储箱内向后滑动，隔断板上的下料口滑动至与下滑槽对其，下滑槽内的钢管落入下料口内，电动液压油缸的输出轴下移带动驱动轴靠近从动轴一和从动轴二时，推动块向前运动拉动隔断板向前，下料口内的钢管从限位板的顶面滑动，当下料口内的钢管滑动至与限位板顶面分离，下料口内的钢管下落，从下滑槽的最下方的开口滚出，电动液压油缸输出轴每一次上升在推动驱动轴靠近从动轴一和从动轴二都会从下滑槽内下落一根钢管，提高打磨时拿取钢管的便捷性。
21.6、该用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，通过在对从动轴一和从动轴二上方的钢管打磨完成后，电动液压油缸的输出轴带动驱动轴与从动轴一和从动轴二分离，钢管停
止旋转，提高拿出打磨完成后的钢管的安全性，配合电动液压油缸的输出轴的上下伸缩，打磨完成后，自动下落一根未打磨的钢管，提高自动化程度，效率更高。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明存储箱横向剖切结构示意图；
24.图3为本发明结图1中a的放大构示意图；
25.图4为本发明滑动板立体结构示意图；
26.图5为本发明存储箱纵向剖面结构示意图；。
27.图中：10、底板；11、打磨块；12、滑动板；13、电机一；14、滑槽一；15、齿轮；16、驱动轴；17、从动轴一；18、从动轴二；19、竖板一；20、电动液压油缸；21、电机二；22、推动杆；23、存储箱；24、隔断板；25、推动块；26、下滑槽；27、限位板；28、下料口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种用于3pe钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板10，底板10上设置打磨机构，打磨机构包括打磨块11、滑动板12、电机一13、滑槽一14、齿轮15、驱动轴16、从动轴一17、从动轴二18和竖板一19，打磨块11与滑动板12固定连接且滑动板12与底板10滑动连接，电机一13的外壳部分与底板10顶面固定连接，齿轮15与电机一13的输出轴固定连接，滑动板12的左侧壁开设滑槽一14，齿轮15位于滑槽一14内，滑动板12的内顶面和滑动板12的内地面均开设与齿轮15适配的凹口，竖板一19与底板10固定连接，从动轴一17和从动轴二18均匀竖板一19转动连接，驱动轴16与竖板一19活动连接，通过在从动轴一17和从动轴二18之间放上需要打磨的钢管，通过电机一13通电带动齿轮15转动，当齿轮15的齿牙转动至与滑动板12内顶面的凹口啮合时，齿轮15旋转带动滑动板12向后滑动，滑动板12带动打磨块11向后滑动对钢管的左端面进行打磨，当齿轮15的齿牙转动与滑动板12内底面的凹口啮合时，齿轮15推动滑动板12向前滑动带动打磨块11再次对钢管的左端面进行打磨，配合驱动轴16、从动轴一17和从动轴二18对钢管的限位，避免钢管在收到打磨块11给的水平方向的力产生位移，提高打磨的效果。
30.打磨块11与滑动板12的右侧壁固定连接，竖板一19位于打磨块11的正右侧，从动轴一17和从动轴二18与竖板一19的左侧壁转动连接，齿轮15只有半圈齿牙，齿轮15与滑槽一14适配，打磨机构还包括电动液压油缸20和电机二21，电动液压油缸20与竖板一19固定连接且电动液压油缸20的输出轴与驱动轴16转动连接，电机二21与竖板一19滑动连接且电机二21的输出轴与驱动轴16固定连接，竖板一19的纵向截面为凸字形，电机二21的外壳部分与竖板一19的左侧壁滑动连接，电机二21的输出轴与驱动轴16位于同一y轴上，电动液压油缸20的底座部分与竖板一19固定连接，电动液压油缸20位于驱动轴16的正上方，打磨机构还包括下滑槽26和存储箱23，存储箱23与底板10固定连接，存储箱23的顶面开设下滑槽
26，存储箱23为长方体，下滑槽26的横向揭面为漏斗状，打磨机构还包括推动杆22、隔断板24、推动块25、限位板27和下料口28，隔断板24贯穿存储箱23滑动连接，隔断板24的顶面开设下料口28，限位板27与存储箱23固定连接，推动块25与隔断板24固定连接，推动杆22与电动液压油缸20固定连接且推动杆22与推动块25贴合，限位板27位于隔断板24的正下方且限位板27、隔断板24与下滑槽26在同一竖直线上，下料口28与下滑槽26错开设置，隔断板24还贯穿存储箱23的后壁面，推动块25为纵向截面为梯形的楔形块，推动块25的前壁面倾斜设置，推动杆22的水平截面为l形，推动杆22与电动液压油缸20的输出轴固定连接且推动杆22与推动块25的斜面滑动连接，下滑槽26的下半部分与下料口28在同一竖直线上，通过电机二21通电工作带动驱动轴16旋转，驱动轴16带动从动轴一17和从动轴二18之间的钢管旋转，利用从动轴一17和从动轴二18以及驱动轴16的圆周面对钢管的侧壁进行研磨，在对钢管的端面进行打磨的同时对钢管的圆周面进行打磨，提高效率。
31.通过驱动轴16旋转驱动从动轴一17和从动轴二18上方的钢管旋转，使得钢管的左端面在旋转的过程中配合打磨块11前后移动，钢管在打磨块11的右侧壁上同时进行滑动并且旋转，从多个方位对钢管的左端面进行打磨，提高在打磨过程中，保证钢管左端面的平整度，打磨效果更好。
32.通过驱动轴16驱动从动轴一17和从动轴二18上的钢管旋转，钢管的左端面与打磨块11进行旋转式的打磨同时进行滑动式的打磨，避免钢管只是在打磨块11表面旋转造成打磨块11与钢管接触的位置过度磨损而出现凹坑，增大打磨块11右壁面的各个位置与钢管端面接触的频率，降低打磨块11同一个位置的过度磨损，提高打磨块11的使用寿命。
33.通过将所需打磨的钢管放入下滑槽26内，下滑槽26的上半部分存放多根钢管并排放置，在下滑槽26的下半部分水平方向只能放置一根钢管，通过电动液压油缸20的输出轴上移带动推动杆22上移，推动杆22推动推动块25向后滑动，推动块25推动隔断板24在存储箱23内向后滑动，隔断板24上的下料口28滑动至与下滑槽26对其，下滑槽26内的钢管落入下料口28内，电动液压油缸20的输出轴下移带动驱动轴16靠近从动轴一17和从动轴二18时，推动块25向前运动拉动隔断板24向前，下料口28内的钢管从限位板27的顶面滑动，当下料口28内的钢管滑动至与限位板27顶面分离，下料口28内的钢管下落，从下滑槽26的最下方的开口滚出，电动液压油缸20输出轴每一次上升在推动驱动轴16靠近从动轴一17和从动轴二18都会从下滑槽26内下落一根钢管，提高打磨时拿取钢管的便捷性。
34.通过在对从动轴一17和从动轴二18上方的钢管打磨完成后，电动液压油缸20的输出轴带动驱动轴16与从动轴一17和从动轴二18分离，钢管停止旋转，提高拿出打磨完成后的钢管的安全性，配合电动液压油缸20的输出轴的上下伸缩，打磨完成后，自动下落一根未打磨的钢管，提高自动化程度，效率更高。
35.在使用时，将所需打磨的钢管放入下滑槽26内，下滑槽26的上半部分存放多根钢管并排放置，在下滑槽26的下半部分水平方向只能放置一根钢管，通过电动液压油缸20的输出轴上移带动推动杆22上移，推动杆22推动推动块25向后滑动，推动块25推动隔断板24在存储箱23内向后滑动，隔断板24上的下料口28滑动至与下滑槽26对其，下滑槽26内的钢管落入下料口28内，电动液压油缸20的输出轴下移带动驱动轴16靠近从动轴一17和从动轴二18时，推动块25向前运动拉动隔断板24向前，下料口28内的钢管从限位板27的顶面滑动，当下料口28内的钢管滑动至与限位板27顶面分离，下料口28内的钢管下落，从下滑槽26的
最下方的开口滚出，电动液压油缸20的输出轴带动驱动轴16靠近从动轴一17和从动轴二18，将从动轴一17和从动轴二18上的钢管夹紧，电机二21通电工作带动驱动轴16旋转，驱动轴16带动从动轴一17和从动轴二18之间的钢管旋转，利用从动轴一17和从动轴二18以及驱动轴16的圆周面对钢管的侧壁进行研磨，电机一13通电带动齿轮15转动，当齿轮15的齿牙转动至与滑动板12内顶面的凹口啮合时，齿轮15旋转带动滑动板12向后滑动，滑动板12带动打磨块11向后滑动对钢管的左端面进行打磨，当齿轮15的齿牙转动与滑动板12内底面的凹口啮合时，齿轮15推动滑动板12向前滑动带动打磨块11再次对钢管的左端面进行打磨。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。