金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石技术领域，具体为金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置。


背景技术：

2.金刚石，俗称“金刚钻”，它是金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置贵重宝石。
3.金刚石刀头在加工成型后需要进行磨削工序的加工，一般通过砂轮进行处理，但是砂轮在长时间工作后其表面会粘附有磨削时产生的粘附物，导致后续的磨削质量下降，且长时间附着后，会对砂轮本身造成一定的损伤，目前均是需要在砂轮静止状态才能将粘附物进行清除，但是在磨削过程中不及时清除则有可能将粘附物传递至工件表面，进而导致工件的污染，不能及时进行处理容易导致工件加工质量的下降，为此，我们提出金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置，包括，
6.基体组件，包括砂轮盘，所述砂轮盘固定于弧形罩内，所述弧形罩通过步进电机驱使转动，且所述弧形罩表面开设有贯穿口；
7.表面处理装置，包括齿轮盘，所述齿轮盘与其下方的传动齿轮啮合传动连接，所述传动齿轮与弧形罩共轴传动连接，所述齿轮盘上插接有转动轴，所述转动轴插接于安装台中。
8.进一步地，所述转动轴端部通过贯穿安装台的齿轮与驱动结构啮合传动连接，所述驱动结构固定设于安装台上，且所述驱动结构后侧设有下压气缸。
9.进一步地，所述驱动结构由转动器和多个齿轮组成，所述下压气缸的输出端与连接块活动连接，所述连接块一侧轴接有弧形铲板，所述弧形铲板上贯穿插接有表面套设有扭簧的连接轴，且所述弧形铲板上方设有与安装台侧壁连接的凸台。
10.进一步地，所述凸台上贯穿插接导向筒，所述导向筒内活动插接有u型支杆，所述u型支杆端部均固定连接有球形块，所述球形块位于弧形铲板的正上方，所述u型支杆中部转动插接有转动杆，所述转动杆尾端与外围板内表面固定连接。
11.进一步地，所述u型支杆一端表面活动抵接有压杆，所述压杆端部与l型支杆一端
固定连接，所述l型支杆另一端与齿形块表面固定连接，所述齿形块表面均匀开设有朝向不同的弧形齿槽，且所述齿形块活动嵌设于安装板上。
12.进一步地，所述齿形块顶端固定连接有弹性伸缩杆，且所述齿形块一侧设有转动环，所述转动环表面均匀设有弧形齿段，所述弧形齿段于转动环表面对称设有两组，且所述弧形齿段与齿形块啮合传动连接。
13.进一步地，所述驱动结构上方设有与其啮合传动连接的齿板，所述齿板两端活动插接于导向板内，所述导向板两端设有传感器，所述传感器的输出端与控制器电性连接，且所述导向板底面设有向下延伸的延伸板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过与砂轮盘同步转动的传动齿轮带动齿轮盘转动，驱使转动环转动，通过其表面设置的弧形齿段于齿形块间歇接触，使得齿形块在弹性伸缩杆的作用下反复沿着安装板浮动，带动压杆将u型支杆向下压动，并在导向筒的配合作用下，使得u型支杆端部与弧形铲板接触并将其向砂轮盘表面压动，且使得弧形铲板呈现左右摆动的姿态与砂轮盘表面间歇接触，将砂轮盘表面的粘附物及时进行同步清除，且转动轴同步驱使驱动结构运动，带动齿板沿着导向板内横移，其端部与传感器接触时，即驱使砂轮盘反向转动，提高磨削的质量和效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明表面处理组件整体结构示意图；
17.图3为本发明u型连杆连接结构示意图；
18.图4为本发明齿形块连接结构示意图。
19.图中：100、基体组件；101、砂轮盘；102、弧形罩；1021、贯穿口；103、步进电机；200、表面处理装置；201、齿轮盘；202、传动齿轮；203、安装台；204、驱动结构；205、转动轴；206、下压气缸；207、连接块；208、弧形铲板；209、导向筒；210、u型支杆；211、球形块；212、转动杆；213、压杆；214、l型支杆；215、安装板；216、齿形块；217、弹性伸缩杆；218、弧形齿槽；219、转动环；220、弧形齿段；221、齿板；222、导向板；223、传感器；224、控制器；225、外围板。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1，本发明提供金刚石刀头磨削设备的砂轮表面黏附物清除装置，包括，基体组件100，包括砂轮盘101，砂轮盘101固定于弧形罩102内，弧形罩102通过步进电机103驱使转动，且弧形罩102表面开设有贯穿口1021；表面处理装置200，包括齿轮盘201，齿轮盘201与其下方的传动齿轮202啮合传动连接，传动齿轮202与弧形罩102共轴传动
连接，齿轮盘201上插接有转动轴205，转动轴205插接于安装台203中。
23.请参阅图2和图3，转动轴205端部通过贯穿安装台203的齿轮与驱动结构204啮合传动连接，驱动结构204固定设于安装台203上，待砂轮盘101转动工作时，通过下压气缸206驱使弧形铲板208下移与砂轮盘101表面紧密接触，且驱动结构204后侧设有下压气缸206。
24.驱动结构204由转动器和多个齿轮组成，下压气缸206的输出端与连接块207活动连接，连接块207一侧轴接有弧形铲板208，弧形铲板208上贯穿插接有表面套设有扭簧的连接轴，使得弧形铲板208在脱离球形块211的压覆后快速复位，便于后续进行再次压覆清除作业，且弧形铲板208上方设有与安装台203侧壁连接的凸台。
25.凸台上贯穿插接导向筒209，导向筒209内活动插接有u型支杆210，u型支杆210端部均固定连接有球形块211，使得u型支杆210端部与弧形铲板208接触并通过球形块211将其向砂轮盘101表面压动，且使得弧形铲板208呈现左右摆动的姿态与砂轮盘101表面间歇接触，将砂轮盘101表面的粘附物及时进行同步清除，球形块211位于弧形铲板208的正上方，u型支杆210中部转动插接有转动杆212，转动杆212尾端与外围板225内表面固定连接。
26.实施例二：请参阅图3和图4，u型支杆210一端表面活动抵接有压杆213，压杆213端部与l型支杆214一端固定连接，l型支杆214另一端与齿形块216表面固定连接，齿形块216带动压杆213将u型支杆210向下压动，并在导向筒209的配合作用下，使得u型支杆210端部与弧形铲板208接触并将其向砂轮盘101表面压动，且使得弧形铲板208呈现左右摆动的姿态与砂轮盘101表面间歇接触，将砂轮盘101表面的粘附物及时进行同步清除，齿形块216表面均匀开设有朝向不同的弧形齿槽218，且齿形块216活动嵌设于安装板215上。
27.齿形块216顶端固定连接有弹性伸缩杆217，且齿形块216一侧设有转动环219，转动环219表面均匀设有弧形齿段220，通过与砂轮盘101同步转动的传动齿轮202带动齿轮盘201转动，驱使转动环219转动，通过其表面设置的弧形齿段220于齿形块216间歇接触，使得齿形块216在弹性伸缩杆217的作用下反复沿着安装板215浮动，弧形齿段220于转动环219表面对称设有两组，且弧形齿段220与齿形块216啮合传动连接。
28.驱动结构204上方设有与其啮合传动连接的齿板221，齿板221两端活动插接于导向板222内，导向板222两端设有传感器223，转动轴205同步驱使驱动结构204运动，带动齿板221沿着导向板222内横移，其端部与传感器223接触时，即驱使砂轮盘101反向转动，提高磨削的质量和效率，传感器223的输出端与控制器224电性连接，且导向板222底面设有向下延伸的延伸板。
29.其余结构与实施例一相同。
30.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。