一种压铸件表面清理系统及其清理方法与流程

1.本发明属于压铸件清理技术领域，具体涉及一种压铸件表面清理系统及其清理方法。


背景技术：

2.压铸件在生产加工的时候，模具合模后由于装配误差的存在，型芯与型芯之间、型芯与衬模之间存在着一定的间隙，若间隙偏大，在压铸的过程中将会产生飞边毛刺，特别是模具老化以后，飞边毛刺更为严重，而这些飞边毛刺需要清理。
3.现有技术中，申请号为cn201921338333.x的中国实用新型专利，公开了一种压铸件孔内飞边清理装置，包括底座、设置于底座上方的安装座、冲头，所述安装座上设置有压紧机构，底座上设置有支架一，支架一上设置有位于安装座上方的固定板一，固定板一上设置有气缸，气缸的活塞杆朝向安装座，冲头通过连接机构固定在活塞杆上；上述现有技术，通过冲头冲压完成对压铸件孔内飞边进行清理，虽然能够替代人工完成清理，但是其在冲压前需要将冲压件的内孔与冲头准确对应，否则容易造成冲头及压铸件的损坏，对孔耗费时间较多，严重影响其清理效率。
4.因此，需要设计一种快速定位，提高清理效率的压铸件表面清理系统及其清理方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种快速定位，提高清理效率的压铸件表面清理系统及其清理方法。
6.本发明的技术方案为：压铸件表面清理系统，包括台板，所述台板的上方沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的顶部设置有驱动其沿竖直方向往复移动的升降驱动机构，所述升降板的底部设置有多功能清理部，所述台板的顶部设置有与所述多功能清理部相对应的工件定位夹紧机构；所述工件定位夹紧机构具有与工件前侧相对应的固定夹、与工件后侧相对应的定位夹、与工件左右侧分别相对应的两个定位侧板；所述台板上固定设置有驱动所述固定夹向所述定位夹靠近或远离的夹紧气缸。
7.所述定位夹上与所述固定夹相背离的一侧对称设置有两个调节导杆，所述调节导杆上滑动设置有立板，所述立板固定在所述台板的顶部，所述立板上螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠的端部与所述立板转动连接。
8.所述台板上开设有与所述定位侧板两端分别相对应的调节孔道，所述调节孔道与所述定位侧板相垂直，所述定位侧板的端部通过螺栓螺母机构固定在所述调节孔道内部。
9.所述多功能清理部具有转动设置在所述升降板底部的转轴，所述升降板的顶部设置有驱动所述转轴转动的清理电机，所述转轴上由上至下依次装配有抛光轮、钢丝轮、刮刀、垫圈，所述转轴的底端同心设置有连接螺杆，所述连接螺杆的下端装配有螺母。
10.所述抛光轮、钢丝轮、刮刀均与所述转轴通过花键相连接。
11.所述刮刀具有与所述转轴相匹配的转轴套管，所述转轴套管的外侧设置有两个主刮刀，所述主刮刀的下端设置有过渡刮刀，所述主刮刀与所述过渡刮刀为一体结构。
12.所述台板的底部设置有与所述垫圈相对应的定位圈，所述定位圈的内部与所述垫圈相匹配，所述定位圈的底部转动设置有托板，所述托板及所述台板上均设置有与所述多功能清理部相对应的让位孔，所述托板的四周滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端固定在所述台板的底部，所述拉杆的底端设置有底板，所述托板与所述底板之间的所述拉杆外侧套装有弹簧。
13.所述升降驱动机构具有转动设置在所述升降板上的升降丝杠，所述台板与所述升降板螺纹连接，所述升降板的顶部设置有升降电机，所述升降电机传动连接有传动轴，所述传动轴与所述升降丝杠之间传动连接。
14.所述台板的顶部四周设置有升降导杆，所述升降板与所述升降导杆之间滑动连接。
15.压铸件表面清理方法，包括以下步骤：
16.采用如上所述的压铸件表面清理系统；
17.将工件置于台板顶部的定位侧板与定位夹之间，启动夹紧气缸，使固定夹与定位夹将工件夹紧固定；
18.驱动多功能清理部转动，匀速下降升降板，使垫圈嵌入定位圈内部；
19.继续匀速下降升降板，分别使刮刀、钢丝轮、抛光轮依次进入工件内部，完成清理。
20.本发明的有益效果：
21.(1)在本发明中，工件置于定位侧板之间的台板顶部，工件后侧与定位夹抵接，由此可完成对工件的快速精准定位，可大大缩短放置工件的时间，同时能够保证工件的位置精准，提高清理效率；
22.(2)工件定位完毕后，升降驱动机构驱动升降板下降，使多功能清理部进入工件孔内完成清理动作，一次清理完毕，节省人力，清理高效。
附图说明
23.图1为本发明中压铸件表面清理系统的结构示意图之一。
24.图2为本发明中压铸件表面清理系统的结构示意图之二。
25.图3为本发明中压铸件表面清理系统的结构示意图之三。
26.图4为图3中a
‑
a处的剖面图。
27.图5为图4中b处的局部放大图。
28.图6为图4中c处的局部放大图。
29.图7为图3中d处的局部放大图。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施
例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
31.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.本发明中的压铸件表面清理系统专门用于清理底部为矩形板体，顶部居中设置有管体的压铸件，矩形板体上开设有与管体对应的圆形通孔。
33.如图1所示，压铸件表面清理系统，包括台板1，台板1的上方沿竖直方向滑动设置有升降板2，升降板2的顶部设置有驱动其沿竖直方向往复移动的升降驱动机构，升降板2的底部设置有多功能清理部9，台板1的顶部设置有与多功能清理部9相对应的工件定位夹紧机构；工件定位夹紧机构具有与工件前侧相对应的固定夹6、与工件后侧相对应的定位夹4、与工件左右侧分别相对应的两个定位侧板8；台板1上固定设置有驱动固定夹6向定位夹4靠近或远离的夹紧气缸7；在本实施例中，工件100置于定位侧板8之间的台板1顶部，工件100后侧与定位夹4抵接，由此可完成对工件100的快速精准定位，可大大缩短放置工件100的时间，同时能够保证工件100的位置精准；工件100定位完毕后，升降驱动机构驱动升降板2下降，使多功能清理部9进入工件100孔内完成清理动作，一次清理完毕，节省人力，清理高效。
34.为了使工件定位夹紧机构能够对不同规格的工件100进行定位，定位夹4上与固定夹6相背离的一侧对称设置有两个调节导杆23，调节导杆23上滑动设置有立板3，立板3固定在台板1的顶部，立板3上螺纹连接有调节丝杠5，调节丝杠5的端部与立板3转动连接，正反旋转调节丝杠5，调节丝杠5相对于立板3发生移动，带动定位架4靠近或远离固定夹6，通过移动调节定位夹4的位置，使工件定位夹紧机构可用于不同长度的工件100定位。
35.对于不同宽度的工件100进行定位时，台板1上开设有与定位侧板8两端分别相对应的调节孔道11，调节孔道11与定位侧板8相垂直，定位侧板8的端部通过螺栓螺母机构固定在调节孔道11内部，螺栓螺母机构具有贯穿定位侧板8及调节孔道11的螺栓，螺栓的端部装配螺母，通过释放螺栓螺母机构，可在调节孔道11的范围内部移动调节定位侧板8，调整完毕后锁紧螺栓螺母机构即可，通过移动调节定位侧板8，可使工件定位夹紧机构用于不同宽度的工件100定位。
36.如图4和6所示，作为多功能清理部9的一种具体的实施方式，多功能清理部9具有转动设置在升降板2底部的转轴901，升降板2的顶部设置有驱动转轴901转动的清理电机10，转轴901上由上至下依次装配有抛光轮902、钢丝轮903、刮刀904、垫圈905，转轴901的底端同心设置有连接螺杆906，连接螺杆906的下端装配有螺母907，工件100内部首先通过刮刀904处理，可刮去工件100内部的毛刺，然后钢丝轮903对工件内部的废屑进行清理，最后再通过抛光轮902完成最终抛光，通过多功能清理部9处理后的工件100内孔壁平整度较高，避免二次处理，节省工艺流程；其中抛光轮902可选用尼龙抛光轮；进一步的，抛光轮902、钢丝轮903、刮刀904均与转轴901通过花键相连接，避免抛光轮902、钢丝轮903、刮刀904在转轴901外侧转动，通过拆除螺母907可便于对磨损的抛光轮902、钢丝轮903、刮刀904中的一个或多个进行更换，便于维护。
37.作为刮刀904更为具体的一种实施方式，如图7所示，刮刀904具有与转轴901相匹配的转轴套管9041，转轴套管9041的外侧设置有两个主刮刀9042，主刮刀9042的下端设置有过渡刮刀9043，主刮刀9042与过渡刮刀9043为一体结构，使用时，过渡刮刀9043先进入工件内部，过渡刮刀9043倾斜设置，在清理过程中平稳过渡至主刮刀9042，减少对主刮刀9042的磨损。
38.如图1、2、5和6所示，为了提高多功能清理部9转动时上下端的同心度，避免因离心力作用造成偏移而磨损工件100，台板1的底部设置有与垫圈905相对应的定位圈22，定位圈22的内部与垫圈905相匹配，定位圈22的底部转动设置有托板19，托板19及台板上1均设置有与多功能清理部9相对应的让位孔20，托板19的四周滑动设置有拉杆17，拉杆17的一端固定在台板1的底部，拉杆17的底端设置有底板16，托板19与底板16之间的拉杆17外侧套装有弹簧18；使用时，当多功能清理部9对工件100进行清理前，垫圈905先嵌入定位圈22内部，对多功能清理部9的下端进行定位，避免离心力作用造成其端部偏移，同时托板19能够随多功能清理部9向下移动，托板19下移过程中压缩弹簧18，在清理结束后，多功能清理部9上移，托板19在压缩弹簧18的作用下会复位，等待下一个工作循环。
39.如图1所示，升降驱动机构具有转动设置在升降板2上的升降丝杠12，台板1与升降板2螺纹连接，升降板2的顶部设置有升降电机15，升降电机15通过齿轮传动连接有传动轴14，传动轴14与升降丝杠12之间通过齿轮传动连接；升降电机15驱动传动轴14转动，传动轴14转动带动升降丝杠12转动，升降丝杠12与台板1的螺纹结构相配合，带动升降板2完成升降动作。
40.作为升降板2与台板1之间沿竖直方向滑动的一种实施方式，台板1的顶部四周设置有升降导杆13，升降板2与升降导杆13之间滑动连接。
41.压铸件表面清理方法，包括以下步骤：
42.采用如上实施例中的压铸件表面清理系统；
43.将工件100置于台板顶部的定位侧板8与定位夹4之间，启动夹紧气缸7，使固定夹6与定位夹4将工件夹紧固定；
44.驱动多功能清理部9转动，匀速下降升降板2，使垫圈905嵌入定位圈22内部；
45.继续匀速下降升降板2，分别使刮刀904、钢丝轮903、抛光轮902依次进入工件100内部，完成清理。
46.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。