一种输电线路电力配件制造成型精加工设备

1.本发明涉及电力配件制造技术领域，具体的说是一种输电线路电力配件制造成型精加工设备。


背景技术：

2.电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。电力金具种类多样，球头挂环便是其中一种。
3.球头环是用于连接绝缘悬垂片的铁质圆形装置，球头挂环是架空输电线路中用以连接绝缘子与杆塔的关键金具，通常用于电力设施。主要有圆形连接的q型和螺栓平面连接的qp型。
4.在对qp型球头挂环进行加工的过程中，往往存在以下问题：
5.1.由于qp型球头挂环自身的形状机构，从而使得外环面有凸起点，从而难以通过旋转使其外表面受到均匀的打磨处理，打磨过程往往通过人工对qp型球头挂环进行打磨，从而造成打磨效果不一以及精加工效率低等问题；
6.2.现有技术中往往将球头挂环内外弧面分开进行打磨，从而需要更换打磨器或者夹持装置，十分的费时费力，且由于球头挂环内环往往由于过小，从而导致人工难以对内环面进行有效的精加工处理。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种输电线路电力配件制造成型精加工设备，具有内外端面同时打磨以及机械自动化打磨等优点，解决了上述中存在的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种输电线路电力配件制造成型精加工设备，包括底座、夹料辅助装置和全面打磨装置，所述的底座上端左侧设置有夹料辅助装置，底座上端右侧设置有全面打磨装置；
9.所述的夹料辅助装置包括转动架、旋转圆板、驱动电机、不完全齿轮、旋转齿轮、导向架、导向机构、转动弧板和夹持机构，转动架设置在底座上端，转动架内环面转动设置有旋转圆板，转动架左端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端右端设置有不完全齿轮，旋转齿轮设置在旋转圆板左端，旋转齿轮与转动架左端内壁之间设置有扭力弹簧，不完全齿轮通过啮合方式与旋转齿轮相连接，导向架设置在底座上端中部，导向架内设置有导向机构，旋转圆板右端设置有转动弧板，转动弧板内环面上设置有夹持机构；通过夹持机构将球头挂环夹持固定，驱动电机通过不完全齿轮带动旋转齿轮旋转，当不完全齿轮和旋转齿轮啮合结束后，旋转齿轮复位，从而带动转动弧板旋转一定角度后再复位，驱动电机再带动不完全齿轮反向转动，从而再带动转动弧板反向旋转移动角度后再复位，导向机构对转动弧板起支撑作用。
10.所述的全面打磨装置包括安置架、外层打磨架、弧面打磨架一、弧面打磨架二、打磨机构一、打磨机构二和打磨机构三，安置架设置在底座上端右侧，安置架上端内壁上设置
有外层打磨架，安置架前端内壁上设置有弧面打磨架一，安置架后端内壁上设置有弧面打磨架二，外层打磨架下端设置有打磨机构一，弧面打磨架一后端设置有打磨机构二，弧面打磨架二前端设置有打磨机构三；当转动弧板带动球头挂环沿安置架轴心往复转动的同时，打磨机构一对球头挂环的外端面进行打磨处理，打磨机构二对球头挂环的右内端面进行打磨处理，打磨机构三对球头挂环的左内端面进行打磨处理。
11.所述的打磨机构一包括辅助电机、主动转辊、匚型架、对接板、从动转柱和打磨皮带，辅助电机设置在外层打磨架下端，辅助电机输出端前端设置有主动转辊，外层打磨架下端左右对称设置有匚型架，匚型架两侧壁均转动设置有对接板，两对接板之间转动设置有从动转柱，从动转柱和主动转辊外壁上套设有打磨皮带。当球头挂环放置后，球头挂环通过挤压带动打磨皮带变形，从而使得对接板向球头挂环旋转，使得打磨皮带尽量包裹更大面积的球头挂环，再通过辅助电机带动打磨皮带旋转，从而对球头挂环进行打磨处理。
12.优选的，所述的导向机构包括导向弧槽、橡胶弧垫和辅助转辊，导向架右端开设有导向弧槽，导向弧槽内两弧面均开设有转辊槽，辅助转辊沿导向弧槽轨迹均匀转动设置在转辊槽两侧壁上，导向弧槽两端面均设置有橡胶弧垫。辅助转辊辅助转动弧板的进给，橡胶弧垫则减轻转动弧板与导向弧槽之间的撞击力度，从而延长设备的使用寿命。
13.优选的，所述的夹持机构包括夹持套筒、挤压块、挤压垫、螺纹板和转动螺纹环，夹持套筒嵌接在转动弧板内环面上，夹持套筒内环面绕轴向均匀开设有挤压槽，挤压块通过滑动的方式与挤压槽相连接，挤压块靠近夹持套筒轴心的一端设置有挤压垫，挤压块远离夹持套筒轴心的一端设置有螺纹板，夹持套筒上端转动嵌接有转动螺纹环。当球头挂环放入夹持套筒内时，通过人工拧动转动螺纹环，从而通过转动螺纹环和螺纹板的配合带动挤压块对球头挂环进行夹持固定。
14.优选的，所述的转动螺纹环下端开设有螺纹牙，螺纹板上端开设有螺纹槽，转动螺纹环通过螺纹连接方式与螺纹板相连接。
15.优选的，所述的弧面打磨架一从后向前为向下倾斜结构，弧面打磨架一从右向左为向左倾斜结构。
16.优选的，所述的弧面打磨架二从前向后为向下倾斜结构，弧面打磨架二从左向右为向右倾斜结构。
17.优选的，所述的打磨机构一、打磨机构二和打磨机构三的结构一致。
18.优选的，所述的对接板与匚型架侧壁之间通过旋转扭簧相连接。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过对球头挂环凸起进行夹持，再带动球头挂环沿球头挂环轴心反复旋转，从而使得打磨端避开球头挂环凸起处，从而通过本设备一次性处理球头挂环大部分区域，极大程度的减少的人工打磨的工作量。本发明通过设置的多个打磨端分别对球头挂环外端面和内端面进行打磨处理，并将内端面分为左右两个区域分开打磨，从而极大程度的提升了打磨的效率以及效果。
21.2、本发明通过通过夹持机构将球头挂环夹持固定，驱动电机通过不完全齿轮带动旋转齿轮旋转，当不完全齿轮和旋转齿轮啮合结束后，旋转齿轮复位，从而带动转动弧板旋转一定角度后再复位，驱动电机再带动不完全齿轮反向转动，从而再带动转动弧板反向旋转移动角度后再复位，导向机构对转动弧板起支撑作用。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明中夹料辅助装置的结构示意图；
25.图3是本发明弧面打磨架一和弧面打磨架二的结构示意图；
26.图4是本发明图3中i部局部放大图；
27.图5是本发明图2中ⅱ部局部放大图；
28.图6是本发明中导向机构的结构示意图；
29.图7是本发明中所针对球头挂环的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
31.如图1至图7所示，一种输电线路电力配件制造成型精加工设备，包括底座1、夹料辅助装置2和全面打磨装置3，所述的底座1上端左侧设置有夹料辅助装置2，底座1上端右侧设置有全面打磨装置3；
32.所述的夹料辅助装置2包括转动架21、旋转圆板22、驱动电机23、不完全齿轮24、旋转齿轮25、导向架26、导向机构27、转动弧板28和夹持机构29，转动架21设置在底座1上端，转动架21内环面转动设置有旋转圆板22，转动架21左端内壁上通过电机座设置有驱动电机23，驱动电机23输出端右端设置有不完全齿轮24，旋转齿轮25设置在旋转圆板22左端，旋转齿轮25与转动架21左端内壁之间设置有扭力弹簧，不完全齿轮24通过啮合方式与旋转齿轮25相连接，导向架26设置在底座1上端中部，导向架26内设置有导向机构27，旋转圆板22右端设置有转动弧板28，转动弧板28内环面上设置有夹持机构29；通过夹持机构29将球头挂环夹持固定，驱动电机23通过不完全齿轮24带动旋转齿轮25旋转，当不完全齿轮24和旋转齿轮25啮合结束后，旋转齿轮25复位，从而带动转动弧板28旋转一定角度后再复位，驱动电机23再带动不完全齿轮24反向转动，从而再带动转动弧板28反向旋转移动角度后再复位，导向机构27对转动弧板28起支撑作用。
33.所述的全面打磨装置3包括安置架31、外层打磨架32、弧面打磨架一33、弧面打磨架二34、打磨机构一35、打磨机构二36和打磨机构三37，安置架31设置在底座1上端右侧，安置架31上端内壁上设置有外层打磨架32，安置架31前端内壁上设置有弧面打磨架一33，安置架31后端内壁上设置有弧面打磨架二34，外层打磨架32下端设置有打磨机构一35，弧面打磨架一33后端设置有打磨机构二36，弧面打磨架二34前端设置有打磨机构三37；当转动弧板28带动球头挂环沿安置架31轴心往复转动的同时，打磨机构一35对球头挂环的外端面进行打磨处理，打磨机构二36对球头挂环的右内端面进行打磨处理，打磨机构三37对球头挂环的左内端面进行打磨处理。
34.所述的弧面打磨架一33从后向前为向下倾斜结构，弧面打磨架一33从右向左为向左倾斜结构。所述的弧面打磨架二34从前向后为向下倾斜结构，弧面打磨架二34从左向右为向右倾斜结构。所述的打磨机构一35、打磨机构二36和打磨机构三37的结构一致。
35.所述的打磨机构一35包括辅助电机351、主动转辊352、匚型架353、对接板354、从
动转柱355和打磨皮带356，辅助电机351设置在外层打磨架32下端，辅助电机351输出端前端设置有主动转辊352，外层打磨架32下端左右对称设置有匚型架353，匚型架353两侧壁均转动设置有对接板354，两对接板354之间转动设置有从动转柱355，从动转柱355和主动转辊352外壁上套设有打磨皮带356。所述的对接板354与匚型架353侧壁之间通过旋转扭簧相连接。当球头挂环放置后，球头挂环通过挤压带动打磨皮带356变形，从而使得对接板354向球头挂环旋转，使得打磨皮带356尽量包裹更大面积的球头挂环，再通过辅助电机351带动打磨皮带356旋转，从而对球头挂环进行打磨处理。
36.所述的导向机构27包括导向弧槽271、橡胶弧垫272和辅助转辊273，导向架26右端开设有导向弧槽271，导向弧槽271内两弧面均开设有转辊槽，辅助转辊273沿导向弧槽271轨迹均匀转动设置在转辊槽两侧壁上，导向弧槽271两端面均设置有橡胶弧垫272。辅助转辊273辅助转动弧板28的进给，橡胶弧垫272则减轻转动弧板28与导向弧槽271之间的撞击力度，从而延长设备的使用寿命。
37.所述的夹持机构29包括夹持套筒291、挤压块292、挤压垫293、螺纹板294和转动螺纹环295，夹持套筒291嵌接在转动弧板28内环面上，夹持套筒291内环面绕轴向均匀开设有挤压槽，挤压块292通过滑动的方式与挤压槽相连接，挤压块292靠近夹持套筒291轴心的一端设置有挤压垫293，挤压块292远离夹持套筒291轴心的一端设置有螺纹板294，夹持套筒291上端转动嵌接有转动螺纹环295。所述的转动螺纹环295下端开设有螺纹牙，螺纹板294上端开设有螺纹槽，转动螺纹环295通过螺纹连接方式与螺纹板294相连接。当球头挂环放入夹持套筒291内时，通过人工拧动转动螺纹环295，从而通过转动螺纹环295和螺纹板294的配合带动挤压块292对球头挂环进行夹持固定。
38.工作原理：当球头挂环放入夹持套筒291内时，通过人工拧动转动螺纹环295，从而通过转动螺纹环295和螺纹板294的配合带动挤压块292对球头挂环进行夹持固定，驱动电机23带动不完全齿轮24间歇顺逆转动，通过不完全齿轮24和旋转齿轮25的配合带动转动弧板28沿导向槽271轨迹往复进给，在进给过程中通过打磨机构一35对球头挂环的外端面进行打磨处理，打磨机构二36对球头挂环的靠右侧的内端面进行打磨处理，打磨机构三37对球头挂环的靠左侧内端面进行打磨处理，从而提升对球头挂环打磨的全面性。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。