一种板式家具的板材加工装置

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板式家具的板材加工装置。

背景技术：

目前市场上家具板材加工过程中，其中，对家具的打磨流程及装置多种多样。但打磨装置一般采用打磨砂带进行打磨，普通的这种打磨砂带在打磨时，打磨砂带在打磨过程中，其边部与工件表面往往容易产生较大的打磨痕迹，导致板材表面不光亮，在后续的喷漆后，打磨痕迹十分明显，打磨效率不高，而且打磨精度难以控制，容易产生过打磨部位或者欠打磨部位，板材很难保证平整，影响板材效果，尤其是板材上拥有凹槽条纹，其现有的打磨装置不能有效的进行打磨，且大多数均采用人工进行打磨，不仅降低了打磨效率，也降低了板材的打磨品质。

因此，本领域技术人员提供了一种板式家具的板材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式家具的板材加工装置，其包括加工台、传料装置、正面打磨装置以及侧面打磨装置，所述传料装置设置在加工台上，对板材进行传送，所述传料装置侧面安装有条形夹板，所述条形夹板上安装有滚动压件，沿所述条形夹板板面设置多组，对板材进行夹压；

所述正面打磨装置横跨传料装置并固定在加工台上，对板材宽面域进行打磨；

所述侧面打磨装置与正面打磨装置平行设置，且横跨所述传料装置，对板材侧面域进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动压件包括定位箱、横向支柱，所述定位箱通过螺栓固定在条形夹板上，所述定位箱内部定位柱，所述定位柱上端与定位箱壳体轴承连接，且所述定位柱上套有螺套，且所述定位箱左侧壳体开设有条形滑腔；

所述横向支柱右端为条形半片结构，并嵌入所述条形滑腔内与螺套左端相固定，且靠右端所述横向支柱环面上开设有环形槽

所述小压轮套在横向支柱外侧，其右侧环面端嵌入所述环形槽内部转动连接，其内侧环壁与横向支柱外侧壁轴承连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述正面打磨装置包括冂型架、柱形导轨，所述冂型架中横架右侧固定有柱形导轨，所述柱形导轨上传动连接有驱动座，所述冂型架中横架左侧滑动连接有纵向导板，且所述驱动座与纵向导板相固定；

所述纵向导板上滑动连接有固定座件，所述纵向导板上端安装有电机，所述固定座件与电机通过皮带传动连接；

所述固定座件上安装有打磨机，所述打磨机下侧输出端安装有打磨组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括打磨轮，所述打磨轮靠下端壳体上安装有弹性卷轮，呈圆周排列设置多组，所述弹性卷轮与打磨片一边缘端面通过钢绳相连接；

所述打磨片一内侧面连接有多级顶壳，所述多级顶壳为底层、中层、上层壳罩上下滑动套接；

所述打磨轮轴心固定有打磨柱，所述打磨柱下端贯穿底层壳罩、打磨片一的中心；

所述打磨轮内部上端壁安装有支承多级顶壳的推拉架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉架包括固定杆，所述固定杆上端垂向固定在打磨轮内侧壁上，所述固定杆靠上端处安装有驱动转轮，所述驱动转轮上转动连接有伸缩摆杆，所述伸缩摆杆左右端均铰接连接有连接支杆；

所述连接支杆下端固定有压力传感器一；

左右侧所述压力传感器一分别与底层、上层壳罩相固定，所述固定杆下端与中层壳罩相固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧面打磨装置包括固定脚架，所述固定脚架前后面向设置两组，所述固定脚架上端安装有横板架，所述横板架的中心处安装有呈前后对称的伸缩机；

所述横板架上由中心至两端依次设有升降组件、侧面定位架，且均呈前后侧对称设置；

且所述伸缩机输出端与侧面定位架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件下端安装有大压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧面定位架包括条形滑轨，所述条形滑轨上滑动连接有滑板架，所述滑板架上装有纵向定位组件，所述纵向定位组件下端固定有电机箱，所述电机箱内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有侧打磨组件；

且所述滑板架与伸缩机输出端相固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向定位组件包括方形箱套，所述方形箱套内部开设有螺纹柱形腔，所述螺纹柱形腔内嵌入有螺纹定位柱，所述螺纹定位柱上端与滑板架轴承连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧打磨组件包括旋转壳罩，所述旋转壳罩左端与旋转电机输出端相固定，所述旋转壳罩内部嵌入有支承托壳，所述支承托壳左侧中心面通过弹性推件与旋转壳罩同轴固定；

所述支承托壳右侧中心铰接连接有打磨盘，所述打磨盘上端与支承托壳靠中心壳壁处通过角度调节杆相连接，且其连接结构均为铰接连接，并呈上下对称设置；

所述打磨盘右侧板盘面外侧面壁上固定有打磨片二；

所述打磨盘右侧板盘面内侧面壁上固定有压力传感器二。

与现有技术相比，本发明提供了一种板式家具的板材加工装置，具备以下有益效果：1、本发明中通过多组滚动压件对板材进行滚动夹压，使得对板材的压力达到最佳，从而提高了对板材表面的保护率，避免由于对板材的固定压力较大损坏板材表面，压力较小，打磨时，板材固定不牢，打磨不均匀，通过正面打磨装置对板材宽面域进行打磨，其中，正面打磨装置中的推拉架的设置结构，充分提高了打磨片一的利用率，并通过压力传感器一的监测数值，能够提高打磨片一外环面的面域与板材接触的调节速率以及打磨片一的及时更换率，且通过打磨柱能够对板材的凹槽处进行打磨。

2、本发明中通过侧面打磨装置对板材侧面进行打磨，其中，通过纵向定位组件、伸缩机、角度调节杆的配合使用，使得打磨片二呈倾斜状对板材侧棱边角进行打磨，从而更全面的对板材进行打磨，提高了板材打磨后的品质，通过压力传感器二的设置结构，使得打磨片二能够及时的更换。

附图说明

图1为本发明的板材加工装置结构示意图；

图2为本发明的滚动压件结构放大示意图；

图3为本发明的板材加工局部结构放大示意图；

图4为本发明的打磨组件结构放大示意图；

图5为本发明的侧面定位架局部结构放大示意图；

图6为本发明的侧打磨组件结构放大示意图；

图中：1、加工台；2、传料装置；3、正面打磨装置；4、侧面打磨装置；5、侧打磨组件；6、打磨组件；7、推拉架；8、升降组件；9、侧面定位架；21、条形夹板；22、滚动压件；23、定位箱；24、定位柱；25、横向支柱；26、小压轮；31、冂型架；32、柱形导轨；33、驱动座；34、纵向导板；35、固定座件；36、打磨机；41、固定脚架；42、横板架；43、伸缩机；51、旋转壳罩；52、弹性推件；53、支承托壳；54、打磨盘；55、角度调节杆；56、打磨片二；57、压力传感器二；61、打磨轮；62、弹性卷轮；63、打磨片一；64、打磨柱；65、多级顶壳；71、固定杆；72、驱动转轮；73、伸缩摆杆；74、连接支杆；75、压力传感器一；81、大压轮；91、条形滑轨；92、滑板架；93、纵向定位组件；94、电机箱；95、旋转电机。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种板式家具的板材加工装置，其包括加工台1、传料装置2、正面打磨装置3以及侧面打磨装置4，所述传料装置2设置在加工台1上，对板材进行传送，所述传料装置2侧面安装有条形夹板21，所述条形夹板21上安装有滚动压件22，沿所述条形夹板21板面设置多组，对板材进行夹压；

所述正面打磨装置3横跨传料装置2并固定在加工台1上，对板材宽面域进行打磨；

所述侧面打磨装置4与正面打磨装置3平行设置，且横跨所述传料装置2，对板材侧面域进行打磨；

作为最佳实施例，所述板材宽度大于传料装置2中传送带的宽度。

参照图2，本实施例中，所述滚动压件22包括定位箱23、横向支柱24，所述定位箱23通过螺栓固定在条形夹板21上，所述定位箱23内部定位柱24，所述定位柱24上端与定位箱23壳体轴承连接，且所述定位柱24上套有螺套，且所述定位箱23左侧壳体开设有条形滑腔；

所述横向支柱24右端为条形半片结构，并嵌入所述条形滑腔内与螺套左端相固定，且靠右端所述横向支柱24环面上开设有环形槽

所述小压轮26套在横向支柱24外侧，其右侧环面端嵌入所述环形槽内部转动连接，其内侧环壁与横向支柱24外侧壁轴承连接；

作为最佳实施例，小压轮外侧面套有柔性棉带，对板材外表面进行保护，通过定位柱调节小压轮的高度，以便灵活适应不同厚度的板材。

参照图3，本实施例中，所述正面打磨装置3包括冂型架1、柱形导轨32，所述冂型架1中横架右侧固定有柱形导轨32，所述柱形导轨32上传动连接有驱动座33，所述冂型架1中横架左侧滑动连接有纵向导板34，且所述驱动座33与纵向导板34相固定；

所述纵向导板34上滑动连接有固定座件35，所述纵向导板34上端安装有电机，所述固定座件35与电机通过皮带传动连接；

所述固定座件35上安装有打磨机36，所述打磨机36下侧输出端安装有打磨组件6；

作为最佳实施例，通过驱动座调节纵向导板前后移动，进而带动打磨组件前后移动，通过电机调节固定座件上下移动，进而带动打磨组件上下移动，对板材表面全面打磨。

参照图4，本实施例中，所述打磨组件6包括打磨轮61，所述打磨轮61靠下端壳体上安装有弹性卷轮62，呈圆周排列设置多组，所述弹性卷轮62与打磨片一63边缘端面通过钢绳相连接；

所述打磨片一63内侧面连接有多级顶壳65，所述多级顶壳65为底层、中层、上层壳罩上下滑动套接；

所述打磨轮61轴心固定有打磨柱64，所述打磨柱64下端贯穿底层壳罩、打磨片一63的中心；

所述打磨轮61内部上端壁安装有支承多级顶壳65的推拉架7；

作为最佳实施例，通过底层壳罩推动打磨片一中心片面域与板材表面接触打磨，此中，通过压力传感器一检测打磨时的压力传感器一，若完成一层打磨过程后，再与板材表面贴合打磨时，若压力传感器一的数据信息不一致时，则调节伸缩摆杆相平齐，采用外侧打磨片一的片面域进行打磨，通过内侧压力传感器一的数据传递至外侧压力传感器一上，从而快速调节打磨片一的下降高度，从而充分提高打磨片一的利用率。

本实施例中，所述推拉架7包括固定杆71，所述固定杆71上端垂向固定在打磨轮61内侧壁上，所述固定杆71靠上端处安装有驱动转轮72，所述驱动转轮72上转动连接有伸缩摆杆73，所述伸缩摆杆73左右端均铰接连接有连接支杆74；

所述连接支杆74下端固定有压力传感器一75；

左右侧所述压力传感器一75分别与底层、上层壳罩相固定，所述固定杆71下端与中层壳罩相固定。

本实施例中，所述侧面打磨装置4包括固定脚架41，所述固定脚架41前后面向设置两组，所述固定脚架41上端安装有横板架42，所述横板架42的中心处安装有呈前后对称的伸缩机43；

所述横板架42上由中心至两端依次设有升降组件8、侧面定位架9，且均呈前后侧对称设置；

且所述伸缩机43输出端与侧面定位架9相连接。

本实施例中，所述升降组件8下端安装有大压轮81，所述大压轮外侧也安装有柔性棉环。

参照图5，作为最佳实施例，所述侧面定位架9包括条形滑轨91，所述条形滑轨91上滑动连接有滑板架92，所述滑板架92上装有纵向定位组件93，所述纵向定位组件93下端固定有电机箱94，所述电机箱94内部安装有旋转电机95，所述旋转电机95输出端安装有侧打磨组件5；

且所述滑板架92与伸缩机43输出端相固定，以便调节滑板架前后移动。

本实施例中，所述纵向定位组件93包括方形箱套，所述方形箱套内部开设有螺纹柱形腔，所述螺纹柱形腔内嵌入有螺纹定位柱，所述螺纹定位柱上端与滑板架92轴承连接，以便调节电机箱上下移动。

参照图6，本实施例中，所述侧打磨组件5包括旋转壳罩51，所述旋转壳罩51左端与旋转电机95输出端相固定，所述旋转壳罩51内部嵌入有支承托壳53，所述支承托壳53左侧中心面通过弹性推件52与旋转壳罩51同轴固定；

所述支承托壳53右侧中心铰接连接有打磨盘54，所述打磨盘54上端与支承托壳53靠中心壳壁处通过角度调节杆55相连接，且其连接结构均为铰接连接，并呈上下对称设置；

所述打磨盘54右侧板盘面外侧面壁上固定有打磨片二56；

所述打磨盘54右侧板盘面内侧面壁上固定有压力传感器二57；

作为最佳实施例，通过角度调节杆调节打磨盘的倾斜角度，以便对板材棱边角进行打磨，通过压力传感器二监测打磨盘右侧板盘面的压力值，进而判断打磨片二的磨损程度，以便及时更换打磨片二。

在具体实施时，将板材放置传料装置上，根据板材的厚度，通过定位柱调节小压轮的高度，通过升降组件调节大压轮的高度，使得小压轮与大压轮的最低面率微低于板材的最上面，通过纵向定位组件对侧打磨组件进行调节，使打磨片二的中心面与板材侧面的中心相平齐，根据板材的宽度，通过伸缩机推拉滑板架调节打磨盘二与板材侧面相贴合，通过传料装置以间歇式传送方式，传送板材至正面打磨装置下方，打磨机驱动打磨组件对板面进行打磨，通过电机调节固定座件带动打磨组件靠近板材表面，并根据所需打磨厚度，调节打磨组件下降高度进行设定，通过驱动座驱动纵向导板前后移动，带动打磨组件前后打磨，通过打磨柱对板材凹槽进行打磨，完成后，传送至侧面打磨装置下方，通过旋转电机驱动旋转壳罩带动打磨片二旋转，此中，再次配合纵向定位组件及伸缩机配合调节旋转壳罩的高度、距离侧板面的间隔，以及角度调节杆的调节，促使旋转壳罩呈倾斜状对板材棱角进行打磨，完成后，经传料装置将板材进行送出，此中，若需对板材全面打磨，则需再次调节板材的放置朝向，经上述步骤再次调节，对板材进行打磨。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。