一种新材料打磨抛光机的制作方法

1.本发明属于新材料抛光领域，具体涉及到一种新材料打磨抛光机。


背景技术：

2.随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类，金属材料和无机非金属材料在加工中需要进行打磨抛光，现有抛光机有采用抛光盘也有采用砂带传动进行抛光，就砂带抛光机对新材料中的正三角管抛光而言，由于现有的砂带抛光机技术不够完善，具有以下缺陷待以改善：
3.(1)需要人为拿着正三角管进行抛光，人为拿着正三角管会导致抛光不均匀且正三角管有三个外表面则需要依次对三个外表面进行抛光，抛光效率低；
4.(2)抛光会产生抛光屑，抛光屑会四处飞溅，且抛光屑会有热量，溅开易伤到作业员，部分抛光屑会残留在砂带和正三角管上，热量的存在会加剧砂带的老化，抛光屑留在管上回影响抛光。
5.以此本申请提出一种新材料打磨抛光机，对上述缺陷进行改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料打磨抛光机，其结构包括防尘盖板、机体、上吊架、二号抛光装置、电机、减震底座、集屑装置、侧支架、一号抛光装置，所述机体的前后两端均铰链连接有防尘盖板，所述机体的内部设有一号抛光装置，所述一号抛光装置顶部两侧均设有二号抛光装置，所述二号抛光装置呈镜像设置有两组，两组所述二号抛光装置与一号抛光装置相配合，所述一号抛光装置的两侧均设有与机体连接的侧支架，所述侧支架还与二号抛光装置活动配合，所述二号抛光装置的顶部通过上吊架与机体连接，所述侧支架设有两块，其中一块所述侧支架与机体形成空腔，该空腔内置有电机、减震底座，所述电机与减震底座机械连接，所述电机与一号抛光装置连接，所述机体还安装有集屑装置，所述集屑装置与一号抛光装置传动连接。
7.作为优化，所述一号抛光装置包括有主动辊、从动轴、主动锥齿轮、抛光带、输送带、主动链轮，所述输送带上套设有抛光带，所述输送带与主动辊、从动轴活动配合，所述从动轴与主动辊之间还均布有与输送带配合的联动辊，所述从动轴的两末端均固定有主动锥齿轮，所述主动辊的一端安装有主动链轮。
8.作为优化，所述主动锥齿轮与二号抛光装置的从动锥齿轮相啮合，所述主动辊与电机的输出轴连接，所述主动辊、从动轴、联动辊均通过轴承与侧支架连接，所述主动链轮与集屑装置传动配合。
9.作为优化，所述集屑装置包括有集屑盒、从动链轮、链条、液压缸、传送装置、摩擦带、吸屑板、转轴，所述集屑盒内置有传送装置，所述传送装置的传动带上设有摩擦带，所述摩擦带与其上方的吸屑板的贴合接触，所述吸屑板的一端与液压缸连接，另一端通过转轴
与集屑盒连接，所述集屑盒的外侧设有从动链轮、链条，所述从动链轮安装在传送装置的轴上，所述从动链轮通过链条与主动链轮配合。
10.作为优化，所述集屑盒的顶部设有进屑口，所述集屑盒靠近转轴一端设有出屑口。
11.作为优化，所述防尘盖板的内侧设有固定板，两个所述防尘盖板上的固定板形成夹具能对三角管进行固定，对三角管起限位固定作用，利于打磨抛光。
12.作为优化，所述吸屑板的底面为平面，顶面为“v”型面，所述吸屑板的两侧面为弧面，该弧面为光滑面。
13.作为优化，所述主动辊包括有辊体、螺旋架、连通管、螺旋槽、散热环、注液管、风扇，所述辊体内部设有与之轴心共线的连通管，所述连通管贯穿于螺旋架且两者末端相连接，所述螺旋架与辊体贴合接触且辊体的内壁与螺旋架的内壁间形成螺旋槽，所述螺旋架的末端还固定有注液管，所述螺旋槽及连通管内置有冷却液，所述辊体的内壁还固定有散热环，所述散热环与螺旋架的螺纹节相间布设，所述注液管上安装有风扇。
14.作为优化，所述螺旋架远离辊体内壁的一面均布有散热片，所述散热片朝向连通管。
15.根据上述提出的技术方案，本发明一种新材料打磨抛光机，具有如下有益效果：
16.(1)本发明通过设置一号抛光装置、二号抛光装置等部件，仅采用一个电机就能同时对管件的外表面进行抛光，抛光效率高，还能对管件起到输送的作用，便于管件进入三角抛光通道内进行抛光，无须人工拿着管件，且抛光带的存在还能防止抛光屑四处飞溅，以此解决需要人为拿着正三角管进行抛光，人为拿着正三角管会导致抛光不均匀且正三角管有三个外表面则需要依次对三个外表面进行抛光，抛光效率低的问题。
17.(2)本发明利用抛光带传送抛光屑，利用抛光旋转的动力来为摩擦起电提供动力，利用静电吸附抛光屑，便于抛光屑的收集，以此解决抛光会产生抛光屑，抛光屑会四处飞溅，且抛光屑会有热量，溅开易伤到作业员，部分抛光屑会残留在砂带和正三角管上，热量的存在会加剧砂带的老化，抛光屑留在管上回影响抛光的问题。
18.(3)本发明的主动辊、从动轴、联动辊采用相同结构，利用旋转推进冷却液循环流动，冷却液与辊体内壁接触，从而能直接对辊体进行降温，而散热环能进一步对辊体散热，散热片能对螺旋架散热，降低冷却液的温度，通过辊体的旋转带动风扇旋转，通过风进一步散热，能减少辊体与输送带的摩擦，降低输送带的温度，有助于提高输送带的使用寿命。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种新材料打磨抛光机的结构示意图；
21.图2为本发明的机体的正视内部结构示意图。
22.图3为本发明的基体的后视内部结构示意图。
23.图4为本发明的一号抛光装置与集屑装置配合的结构示意图。
24.图5为本发明的集屑装置的内部侧视结构示意图。
25.图6为本发明的集屑装置的内部后视结构示意图。
26.图7为本发明的主动辊的剖面结构示意图。
27.图中：防尘盖板
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1、机体
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2、上吊架
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3、二号抛光装置
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4、电机
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5、减震底座
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6、集屑装置
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7、侧支架
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8、一号抛光装置
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9、主动辊
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101、从动轴
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102、主动锥齿轮
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103、抛光带
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104、输送带
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105、主动链轮
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106、集屑盒
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701、从动链轮
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702、链条
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703、液压缸
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704、传送装置
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705、摩擦带
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706、吸屑板
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707、转轴
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708、进屑口
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011、出屑口
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012、辊体
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011、螺旋架
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012、连通管
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013、螺旋槽
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014、散热环
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015、注液管
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016、风扇
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017、散热片
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x。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1
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图4，本发明具体实施例如下：
30.一种新材料打磨抛光机，其结构包括防尘盖板1、机体2、上吊架3、二号抛光装置4、电机5、减震底座6、集屑装置7、侧支架8、一号抛光装置9，所述机体2的前后两端均铰链连接有防尘盖板1，所述机体2的内部设有一号抛光装置9，所述一号抛光装置9顶部两侧均设有二号抛光装置4，所述二号抛光装置4呈镜像设置有两组，两组所述二号抛光装置4与一号抛光装置9相配合，所述一号抛光装置9的两侧均设有与机体2连接的侧支架8，所述侧支架8还与二号抛光装置4活动配合，所述二号抛光装置4的顶部通过上吊架3与机体2连接，所述侧支架8设有两块，其中一块所述侧支架8与机体2形成空腔，该空腔内置有电机5、减震底座6，所述电机5与减震底座6机械连接，所述电机5与一号抛光装置9连接，所述机体2还安装有集屑装置7，所述集屑装置7与一号抛光装置9传动连接，一号抛光装置9与两个二号抛光装置4之间构成正三棱柱通道，正三角管能够水平插入到通道内进行抛光。
31.所述一号抛光装置9包括有主动辊101、从动轴102、主动锥齿轮103、抛光带104、输送带105、主动链轮106，所述输送带105上套设有抛光带104，所述输送带105与主动辊101、从动轴102活动配合，所述从动轴102与主动辊101之间还均布有与输送带105配合的联动辊，所述从动轴102的两末端均固定有主动锥齿轮103，主动锥齿轮103的旋转，能带动两个二号抛光装置4的传动，从而实现对正三角的三个外表面的打磨抛光，所述主动辊101的一端安装有主动链轮106。
32.所述主动锥齿轮103通过联动锥齿轮与二号抛光装置4的从动锥齿轮传动配合，所述主动辊101与电机5的输出轴连接，所述主动辊101、主动辊102、联动辊均通过轴承与侧支架8连接，所述主动链轮106与集屑装置7传动配合。
33.所述集屑盒701的顶部设有进屑口011，所述集屑盒701靠近转轴708一端设有出屑口012。
34.所述防尘盖板1的内侧设有固定板，两个所述防尘盖板1上的固定板形成夹具能对三角管进行固定，对三角管起限位固定作用，利于打磨抛光。
35.上述抛光带104的两端采用粘合的方式固定，从而便于进行更换。
36.基于上述实施例，具体工作原理如下：
37.通过驱动电机5运作，使得主动辊101旋转带动输送带105进行传送，主动锥齿轮103随主动辊101旋转而通过联动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得二号抛光装置4也进行传动，一号抛光装置9与二号抛光装置4的传动方向相同，通过将正三角管的一端先插入三角抛光通道内，抛光带104随输送带105的传动能起到对正三角管传送的目的，从而将正三
角管传送到三角抛光通道内，直至受到后方防尘盖板的限制，当待加工的正三角管都放入三角抛光通道内后，带盖住前方的防尘盖板1，通过前后方防尘盖板上的固定板来实现对正三角管的限位固定，从而以正三角管为静，以抛光带104为动来实现对正三角管三个外表面的打磨抛光，能同时对多个正三角管的外表面抛光，能容纳正三角管的长度合≤输送带105的长度，再此打磨过程中，打磨抛光的抛光屑会随抛光带104的传动向集屑装置7方向传送。
38.实施例二：请参阅图1
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图4及图7，本发明具体实施例如下：
39.一种新材料打磨抛光机，其结构包括防尘盖板1、机体2、上吊架3、二号抛光装置4、电机5、减震底座6、集屑装置7、侧支架8、一号抛光装置9，所述机体2的前后两端均铰链连接有防尘盖板1，所述机体2的内部设有一号抛光装置9，所述一号抛光装置9顶部两侧均设有二号抛光装置4，所述二号抛光装置4呈镜像设置有两组，两组所述二号抛光装置4与一号抛光装置9相配合，所述一号抛光装置9的两侧均设有与机体2连接的侧支架8，所述侧支架8还与二号抛光装置4活动配合，所述二号抛光装置4的顶部通过上吊架3与机体2连接，所述侧支架8设有两块，其中一块所述侧支架8与机体2形成空腔，该空腔内置有电机5、减震底座6，所述电机5与减震底座6机械连接，所述电机5与一号抛光装置9连接，所述机体2还安装有集屑装置7，所述集屑装置7与一号抛光装置9传动连接，一号抛光装置9与两个二号抛光装置4之间构成正三棱柱通道，正三角管能够水平插入到通道内进行抛光。
40.所述一号抛光装置9包括有主动辊101、从动轴102、主动锥齿轮103、抛光带104、输送带105、主动链轮106，所述输送带105上套设有抛光带104，所述输送带105与主动辊101、从动轴102活动配合，所述从动轴102与主动辊101之间还均布有与输送带105配合的联动辊，所述从动轴102的两末端均固定有主动锥齿轮103，主动锥齿轮103的旋转，能带动两个二号抛光装置4的传动，从而实现对正三角的三个外表面的打磨抛光，所述主动辊101的一端安装有主动链轮106。
41.所述主动辊101与从动轴102结构相同，所述主动辊101包括有辊体011、螺旋架012、连通管013、螺旋槽014、散热环015、注液管016、风扇017，所述辊体011内部设有与之轴心共线的连通管013，所述连通管013贯穿于螺旋架012且两者末端相连接，所述螺旋架012与辊体011贴合接触且辊体011的内壁与螺旋架012的内壁间形成螺旋槽014，所述螺旋架012的末端还固定有注液管016，可通过注液管016往连通管013、螺旋槽014注入冷却液或更换冷却液，所述螺旋槽014及连通管013内置有冷却液，所述辊体011的内壁还固定有散热环015，所述散热环015与螺旋架012的螺纹节相间布设，所述注液管016上安装有风扇017。
42.所述螺旋架012远离辊体011内壁的一面均布有散热片x，所述散热片x朝向连通管013。
43.所述辊体011远离注液管016的一端为外界相通，便于热气散发。
44.基于上述实施例，具体工作原理如下：
45.在实施例一的基础上对正三角管进行打磨抛光，主动辊在转动的时候，螺旋架012与辊体011是相对静止的，故风扇017会进行旋转，风扇吹出的风能对辊体011、螺旋架012、连通管013进行散热，辊体011转动的时候会推进螺旋槽014内的冷却液流动，使得螺旋槽014与连通管013的冷却液能形成循环，且由于辊体011的旋转，使冷却液推进流动，能避免冷却液因重力堆积在辊体011的底部，冷却液能对辊体011进行降温，从而能减少主动辊与输送带105的热摩擦，间接对抛光带104、三角管降温，避免抛光带104过热大磨损，而散热片
x能对螺旋架012散热，散热环015能进一步对辊体011散热，进一步降低抛光带104的磨损度。
46.实施例三：请参阅图1
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图7，本发明具体实施例如下：
47.一种新材料打磨抛光机，其结构包括防尘盖板1、机体2、上吊架3、二号抛光装置4、电机5、减震底座6、集屑装置7、侧支架8、一号抛光装置9，所述机体2的前后两端均铰链连接有防尘盖板1，所述机体2的内部设有一号抛光装置9，所述一号抛光装置9顶部两侧均设有二号抛光装置4，所述二号抛光装置4呈镜像设置有两组，两组所述二号抛光装置4与一号抛光装置9相配合，所述一号抛光装置9的两侧均设有与机体2连接的侧支架8，所述侧支架8还与二号抛光装置4活动配合，所述二号抛光装置4的顶部通过上吊架3与机体2连接，所述侧支架8设有两块，其中一块所述侧支架8与机体2形成空腔，该空腔内置有电机5、减震底座6，所述电机5与减震底座6机械连接，所述电机5与一号抛光装置9连接，所述机体2还安装有集屑装置7，所述集屑装置7与一号抛光装置9传动连接。
48.所述一号抛光装置9包括有主动辊101、从动轴102、主动锥齿轮103、抛光带104、输送带105、主动链轮106，所述输送带105上套设有抛光带104，所述输送带105与主动辊101、从动轴102活动配合，所述从动轴102与主动辊101之间还均布有与输送带105配合的联动辊，所述从动轴102的两末端均固定有主动锥齿轮103，所述主动辊101的一端安装有主动链轮106，所述主动锥齿轮103通过联动锥齿轮与二号抛光装置4的从动锥齿轮传动配合，所述主动辊101与电机5的输出轴连接，所述主动辊101、主动辊102、联动辊均通过轴承与侧支架8连接，所述主动链轮106与集屑装置7传动配合。
49.所述集屑装置7包括有集屑盒701、从动链轮702、链条703、液压缸704、传送装置705、摩擦带706、吸屑板707、转轴708，所述集屑盒701内置有传送装置705，所述传送装置705的传动带上设有摩擦带706，所述摩擦带706与其上方的吸屑板707的贴合接触，所述吸屑板707的一端与液压缸704连接，另一端通过转轴708与集屑盒701连接，所述集屑盒701的外侧设有从动链轮702、链条703，所述从动链轮702安装在传送装置705的轴上，所述从动链轮702通过链条703与主动链轮106配合，液压缸704的设置能外伸推动吸屑板707，使得吸屑板707能以转轴708为轴旋转，从而使得吸屑板707呈倾斜面，朝向出屑口012的一端为低端，便于抛光屑顺势排出。
50.所述吸屑板707的底面为平面，利于摩擦带706传动与吸屑板707摩擦。
51.所述吸屑板707的顶面为“v”型面，不仅能增大抛光屑的容纳面积，还利于抛光屑的收集排出。
52.所述吸屑板707的两侧面为弧面，该弧面为光滑面，减少吸屑板707与集屑盒701的摩擦，避免吸屑板707与集屑盒701发生缝隙而导致抛光屑掉落。
53.上述摩擦带706与吸屑板707摩擦会起电，基于摩擦起电能吸附抛光产生的抛光屑，便于对抛光屑进行收集。
54.上述主动链轮106的直径为从动链轮702直径的两倍，使得主动链轮106转一圈从动链轮702转两圈，以此来提高摩擦起电的效率。
55.基于上述实施例，具体工作原理如下：
56.在实施例一的基础上对正三角管进行打磨抛光，主动辊101在旋转的过程中会带动主动链轮106旋转，通过链条703使从动链轮702旋转，从而传送装置705带动摩擦带706传
动，使得摩擦带706与吸屑板707底面进行摩擦，基于摩擦起电来吸附抛光屑，便于抛光屑的收集处理，当抛光完毕后，通过液压缸704外伸推动吸屑板707，使得吸屑板707能以转轴708为轴旋转，从而使得吸屑板707呈倾斜面，朝向出屑口012的一端为低端，便于抛光屑顺势排出。
57.本发明解决了现有砂带抛光机在对需要人为拿着正三角管进行抛光，人为拿着正三角管会导致抛光不均匀且正三角管有三个外表面则需要依次对三个外表面进行抛光，抛光效率低，抛光会产生的抛光屑会四处飞溅，且抛光屑会有热量，溅开易伤到作业员，部分抛光屑会残留在砂带和正三角管上，热量的存在会加剧砂带的老化，抛光屑留在管上回影响抛光问题，本发明通过上述部件的互相组合，仅采用一个电机就能同时对管件的外表面进行抛光，抛光效率高，还能对管件起到输送的作用，便于管件进入三角抛光通道内进行抛光，利用抛光旋转的动力来为摩擦起电提供动力，利用静电吸附抛光屑，便于抛光屑的收集。
58.以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。