一种木门加工的智能数控加工设备的制作方法

1.本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种木门加工的智能数控加工设备。


背景技术：

2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅。如复合门、实木门、全木门，按照风格分类，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。
3.木门在生产加工时通过需要设计智能数控加工设备对其侧边进行打磨处理，现有的智能数控加工设备只能针对固定宽度的门板进行加工处理，针对不同加工要求适应性差。
4.因此提出一种木门加工的智能数控加工设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木门加工的智能数控加工设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门加工的智能数控加工设备，包括支撑架和数控箱，所述支撑架连接有用于驱动木门移动的移动结构，所述支撑架的顶部固定连接有直块，所述直块外壁连接有数控箱，所述直块连接有用于木门侧边打磨的打磨结构，且打磨结构根据木门宽度进行调节结构形状，所述打磨结构连接有用于木门导向的导向扶正结构。
7.更进一步的，所述移动结构包括第一皮带轮、第一传送带、第二传送带、第二皮带轮、皮带、第二驱动电机、第二驱动辊和第二驱动辊，所述支撑架通过均匀固定连接的轴承转动连接有第二驱动辊和第二驱动辊，所述第二驱动辊的外壁活动连接有第一传送带，所述第一传送带用于驱动门板移动进行上料，所述第二驱动辊的外壁活动连接有第二传送带，所述第二传送带用于驱动门板移动进行下料，右端的所述第二驱动辊与第一皮带轮固定连接，左端的所述第二驱动辊与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮活动连接有皮带，其中一组的所述第二驱动辊与第二驱动电机固定连接。
8.更进一步的，所述第二驱动电机固定安装在支撑架的侧壁。
9.更进一步的，所述打磨结构包括横板、打磨带、第一驱动电机、螺纹槽、转动杆、支撑导向杆、c形板、上导向轮、直滑板、驱动轮、第三驱动电机、下导向轮、第二限位滑槽、滑块、顶部调节轮、弹簧、横支撑板、齿圈、齿块、凸形槽、第一限位滑槽、第一限位滑块和第二限位滑块，所述第三驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁活动连接有打磨带，所述横板中端开设有凸形槽，所述凸形槽的侧壁对称开设有第一限位滑槽，所述凸形槽内贴合滑动连接有直滑板，所述直滑板的侧壁开设有与第一限位滑槽配合使用的第一限位滑块，所述直滑板的侧壁固定连接有第二限位滑块，所述滑块的侧壁开设有与第二限位滑块配合使用的第二限位滑槽，所述滑块右端固定连接有顶部调节轮，所述直滑板的下
端均匀固定连接有齿块，所述直滑板的侧壁中上端固定连接有横支撑板，所述横支撑板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的中端处固定连接有与齿块配合使用的齿圈，所述转动杆对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有c形板，所述c形板的两端通过固定连接的轴承分别转动连接有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮、下导向轮和顶部调节轮的外沿与打磨带活动连接，所述支撑导向杆的两端均安装在直块的内壁处，所述c形板通过滑孔与支撑导向杆滑动连接。
10.更进一步的，所述转动杆通过螺纹槽带动c形板相互靠近移动时转动杆通过齿圈和齿块驱动直滑板向上移动。
11.更进一步的，所述支撑架的内壁固定连接有u形支撑板，所述u形支撑板的顶部固定连接有支撑座和第三驱动电机，所述支撑座通过固定连接的轴承与驱动轮转动连接。
12.更进一步的，所述第一驱动电机固定安装在直块的外壁上，且直块通过固定连接的轴承与转动杆转动连接。
13.更进一步的，所述导向扶正结构包括弧形导板、l形导向板和连接块，所述连接块固定安装在c形板的内壁处，所述连接块的底部固定连接有l形导向板，所述l形导向板的左端固定连接有弧形导板，且弧形导板的底部与第一传送带的底部贴合接触。
14.更进一步的，所述数控箱与外界电源电连接，所述数控箱与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明打磨结构的第三驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮通过上导向轮、下导向轮和顶部调节轮配合驱动打磨带转动，打磨带对门板的侧边进行打磨处理，同时，第一驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动c形板移动，c形板带动上导向轮和下导向轮移动，上导向轮之间间距方便根据门板宽度调节，转动杆通过齿圈和支撑座配合驱动直滑板移动，直滑板带动滑块移动，同时弹簧推动滑块移动，滑块带动顶部调节轮移动，顶部调节轮带动打磨带向上移动对打磨带进行张紧处理，保证了打磨带处于张紧状态，适合不同宽度的门板进行加工处理，提升了适应性；
17.本发明通过移动结构带动门板移动，使得方便驱动门板移动；
18.本发明门板移动时导向扶正结构的弧形导板对门板进行导向，导向后l形导向板将门板进行扶正处理，扶正后的门板处于标准状态移动到打磨带内进行打磨处理，保证了门板打磨效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构后视图；
22.图3为本发明结构后俯视图；
23.图4为本发明的结构后剖视图；
24.图5为本发明的结构正视剖视图；
25.图6为本发明的弧形导板结构示意图；
26.图7为本发明的图5的a处结构放大示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1.支撑架2.第一皮带轮3.第一传送带4.弧形导板5.l形导向板6.连接块7.横板8.打磨带9.直块10.第一驱动电机11.第二传送带12.第二皮带轮13.皮带14.第二驱动电机15.数控箱16.螺纹槽17.转动杆18.支撑导向杆19.c形板20.上导向轮21.直滑板22.驱动轮23.第三驱动电机24.下导向轮25.第二限位滑槽26.滑块27.顶部调节轮28.弹簧29.横支撑板30.齿圈31.支撑座32.齿块33.u形支撑板34.第二驱动辊35.第二驱动辊36.凸形槽37.第一限位滑槽38.第一限位滑块39.第二限位滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
31.实施例1
32.如图1、2、3、4、5所示的，一种木门加工的智能数控加工设备，包括支撑架1和数控箱15，支撑架1连接有用于驱动木门移动的移动结构，移动结构包括第一皮带轮2、第一传送带3、第二传送带11、第二皮带轮12、皮带13、第二驱动电机14、第二驱动辊34和第二驱动辊35，支撑架1通过均匀固定连接的轴承转动连接有第二驱动辊34和第二驱动辊35，第二驱动辊35的外壁活动连接有第一传送带3，第一传送带3用于驱动门板移动进行上料，第二驱动辊34的外壁活动连接有第二传送带11，第二传送带11用于驱动门板移动进行下料，右端的第二驱动辊35与第一皮带轮2固定连接，左端的第二驱动辊34与第二皮带轮12固定连接，第一皮带轮2和第二皮带轮12活动连接有皮带13，其中一组的第二驱动辊34与第二驱动电机14固定连接，第二驱动电机14固定安装在支撑架1的侧壁，通过移动结构带动门板移动，使得方便驱动门板移动；
33.如图1、2、3、4、5、7所示的，支撑架1的顶部固定连接有直块9，直块9外壁连接有数控箱15，直块9连接有用于木门侧边打磨的打磨结构，且打磨结构根据木门宽度进行调节结构形状，打磨结构包括横板7、打磨带8、第一驱动电机10、螺纹槽16、转动杆17、支撑导向杆18、c形板19、上导向轮20、直滑板21、驱动轮22、第三驱动电机23、下导向轮24、第二限位滑槽25、滑块26、顶部调节轮27、弹簧28、横支撑板29、齿圈30、齿块32、凸形槽36、第一限位滑槽37、第一限位滑块38和第二限位滑块39，第三驱动电机23的输出端固定连接有驱动轮22，驱动轮22的外壁活动连接有打磨带8，横板7中端开设有凸形槽36，凸形槽36的侧壁对称开设有第一限位滑槽37，凸形槽36内贴合滑动连接有直滑板21，直滑板21的侧壁开设有与第一限位滑槽37配合使用的第一限位滑块38，直滑板21的侧壁固定连接有第二限位滑块39，滑块26的侧壁开设有与第二限位滑块39配合使用的第二限位滑槽25，滑块26右端固定连接
有顶部调节轮27，直滑板21的下端均匀固定连接有齿块32，直滑板21的侧壁中上端固定连接有横支撑板29，横支撑板29的顶部固定连接有弹簧28，且弹簧28的顶部与滑块26的底部固定连接，第一驱动电机10的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的中端处固定连接有与齿块32配合使用的齿圈30，转动杆17对称开设有螺纹槽16，转动杆17通过螺纹槽16螺纹连接有c形板19，c形板19的两端通过固定连接的轴承分别转动连接有上导向轮20和下导向轮24，上导向轮20、下导向轮24和顶部调节轮27的外沿与打磨带8活动连接，支撑导向杆18的两端均安装在直块9的内壁处，c形板19通过滑孔与支撑导向杆18滑动连接，转动杆17通过螺纹槽16带动c形板19相互靠近移动时转动杆17通过齿圈30和齿块32驱动直滑板21向上移动，支撑架1的内壁固定连接有u形支撑板33，u形支撑板33的顶部固定连接有支撑座31和第三驱动电机23，支撑座31通过固定连接的轴承与驱动轮22转动连接，第一驱动电机10固定安装在直块9的外壁上，且直块9通过固定连接的轴承与转动杆17转动连接，数控箱15与外界电源电连接，数控箱15与第一驱动电机10、第二驱动电机14和第三驱动电机23电连接，打磨结构的第三驱动电机23带动驱动轮22转动，驱动轮22通过上导向轮20、下导向轮24和顶部调节轮27配合驱动打磨带8转动，打磨带8对门板的侧边进行打磨处理，同时，第一驱动电机10带动转动杆17转动，转动杆17通过螺纹槽16带动c形板19移动，c形板19带动上导向轮20和下导向轮24移动，上导向轮20之间间距方便根据门板宽度调节，转动杆17通过齿圈30和支撑座31配合驱动直滑板21移动，直滑板21带动滑块26移动，同时弹簧28推动滑块26移动，滑块26带动顶部调节轮27移动，顶部调节轮27带动打磨带8向上移动对打磨带8进行张紧处理，保证了打磨带8处于张紧状态，适合不同宽度的门板进行加工处理，提升了适应性；
34.如图1、6所示的，打磨结构连接有用于木门导向的导向扶正结构，导向扶正结构包括弧形导板4、l形导向板5和连接块6，连接块6固定安装在c形板19的内壁处，连接块6的底部固定连接有l形导向板5，l形导向板5的左端固定连接有弧形导板4，且弧形导板4的底部与第一传送带3的底部贴合接触，门板移动时导向扶正结构的弧形导板4对门板进行导向，导向后l形导向板5将门板进行扶正处理，扶正后的门板处于标准状态移动到打磨带8内进行打磨处理，保证了门板打磨效果。
35.使用时，根据门板宽度，第一驱动电机10带动转动杆17转动，转动杆17通过螺纹槽16带动c形板19移动，c形板19带动上导向轮20和下导向轮24移动，上导向轮20之间间距方便根据门板宽度调节，转动杆17通过齿圈30和支撑座31配合驱动直滑板21移动，直滑板21带动滑块26移动，同时弹簧28推动滑块26移动，滑块26带动顶部调节轮27移动，顶部调节轮27带动打磨带8向上移动对打磨带8进行张紧处理，保证了打磨带8处于张紧状态，适合不同宽度的门板进行加工处理，提升了适应性；
36.加工时，将门板摆放到移动结构的第一传送带3上，移动结构的第二驱动电机14驱动第二驱动辊34转动，第二驱动辊34通过第一皮带轮2、第二皮带轮12和皮带13驱动第二驱动辊35转动，第二驱动辊35带动第一传送带3移动，第二驱动辊34带动第二传送带11转动，第一传送带3带动门板移动进行上料，门板移动时导向扶正结构的弧形导板4对门板进行导向，导向后l形导向板5将门板进行扶正处理，扶正后的门板处于标准状态移动到打磨带8内进行打磨处理，保证了门板打磨效果，门板移动至打磨带8内，打磨结构的第三驱动电机23带动驱动轮22转动，驱动轮22通过上导向轮20、下导向轮24和顶部调节轮27配合驱动打磨
带8转动，打磨带8对门板的侧边进行打磨处理，第二传送带11带动门板移动进行下料。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。