铝卷材加工用成品毛刺清理装置及其使用方法与流程

1.本发明公开了一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置及其使用方法，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.铝卷材在生产加工的过程中会被多次进行裁剪，由于铝卷材的金属特性导致其被裁剪时会产生毛刺，而毛刺不仅会影响后期产品的质量，而且还会严重影响人员对产品的使用，因此当铝卷材被裁剪后形成毛刺时需要将其清除掉，目前铝卷材的毛刺清理大多采用的是使用自动去毛刺机进行清理，但是毛刺机在清理的过程中如果操作不当很容易使铝卷材边缘产生缺口或卷边，这对操作毛刺机的人员技术要求较高，否则会导致产品的合格率降低，严重浪费原材料，鉴于目前毛刺机在使用上存在上述的缺陷，本发明提出一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置及其使用方法，可保证对铝卷材的边缘毛刺清理的质量，避免产生切口和卷边。
4.本发明提出一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置，包括毛刺清理机构、弹片机构以及用于驱动毛刺清理机构沿铝卷材边缘直线移动的驱动组件，弹片机构设置于毛刺清理机构的前进方向上用于对铝卷材边缘的毛刺进行按压抚平，毛刺清理机构沿铝卷材的边缘水平直线移动用于对抚平后的毛刺进行交替式打磨。
5.优选的，驱动组件包括有设置于铝卷材两侧的固定板，两个固定板之间转动连接有螺纹杆，其中任一个固定板的内部安装有第一电机，第一电机的电机轴与螺纹杆固定套接，螺纹杆的两侧分布有限位杆，每个限位杆的两端分别与对应的固定板固定相连。
6.优选的，毛刺清理机构包括有固定盘，固定盘的顶部固定连接有第一连接板，第一连接板通过螺纹管与螺纹杆螺纹连接，固定盘的底部转动连接有环形齿轮，固定盘的内部固定有第二电机，第二电机的电机轴穿过固定盘后固定连接有主动齿轮，环形齿轮与主动齿轮之间环形分布有两个从动齿轮，并且两个从动齿轮分别与环形齿轮、主动齿轮啮合连接，从动齿轮的顶部沿竖直方向固定连接有第二滑动件，固定盘的底端对应第二滑动件的位置处开设有第二环形滑槽，第二滑动件嵌套至第二环形滑槽内并与之滑动配合连接，从动齿轮的内部设置有第三电机，第三电机的电机轴上固定连接有打磨轮，两个打磨轮交替式的完成对铝卷材边缘处毛刺的打磨，并且两个打磨轮的打磨轨迹完全覆盖铝卷材的边缘。
7.优选的，弹片机构包括有支架，支架通过第二连接板固定于固定盘的前进方向上，支架的一侧外壁上固定连接有第四电机，第四电机的电机轴穿过支架后与转动设置于支架内侧的连接杆固定套接，连接杆的圆周面上固定有用于抚平毛刺的弹片。
8.优选的，从动齿轮的内部开设有活动腔，第三电机沿竖直方向滑动设置于活动腔内部，第三电机的顶部连接有传动杆，第二滑动件的内部中心处则开设有活动槽，传动杆沿竖直方向向上延伸贯穿活动槽后连接有第一滑动件，固定盘的底部形成有与第一滑动件相适配的第一环形滑槽，第一滑动件嵌套至第一环形滑槽内并与之滑动配合连接，传动杆的外部套设有呈拉伸状态的弹簧，弹簧的底部与第三电机相连，弹簧的顶部与活动腔的腔体顶端相连，第一环形滑槽对应打磨轮与铝卷材边缘开始接触时的位置处形成有一个向上凸起的弧形滑轨。
9.本发明还提出一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置的使用方法，方法如下：在使用前，将固定板与外部的支撑架相连，铝卷材平整的放置在外部工作台上，铝卷材的一边放在毛刺清理机构下方并使打磨轮的底端与铝卷材平齐，弹片与铝卷材接触，分别启动第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，第一电机通过电机轴带动螺纹杆旋转，进而驱动毛刺清理机构和弹片机构在限位杆上水平移动；第四电机驱动弹片逆时针旋转，并通过弹片的自身弹性对铝卷材的毛刺进行按压抚平，第二电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮、从动齿轮、打磨轮之间的啮合连接使两个从动齿轮绕着主动齿轮进行公转，两个从动齿轮带着打磨轮进行交替式打磨，当打磨轮公转到铝卷材的边缘与其接触时，传动杆顶部的第一滑动件在弹簧的反作用力下进入至凸起的弧形滑轨中，与此同时传动杆带动第三电机沿活动腔向上移动，避免打磨轮直接打磨到铝卷材的边缘造成卷边，当第一滑动件脱离固定盘后，传动杆带动第三电机沿活动腔内部向下滑动拉伸弹簧，此时打磨轮与铝卷材相接触开始打磨。
10.本发明中的有益效果为：本发明中的毛刺清理装置主要由毛刺清理机构和弹片机构组成，其中的弹片机构设置于毛刺清理机构的前进方向上，整个装置在铝卷材进行打磨之前，可通过弹片机构中的弹片逆时针旋转并利用其自身弹性对毛刺先进行按压抚平，进而可防止打磨轮将毛刺直接打磨成缺口。另外，两个打磨轮进行交替式打磨运动时，由于第一环形滑槽内对应对应打磨轮与铝卷材边缘开始接触时的位置处形成有一个向上凸起的弧形滑轨，打磨轮快要与铝卷材接触时，打磨轮在弹簧的作用下做先向上再向下的运动，即向上跳过铝卷材的边缘后再落下来进行打磨，从而避免打磨轮直接打磨到铝卷材的边缘造成卷边。采用整个装置可保证对铝卷材的边缘毛刺清理的质量，避免产生缺口和卷边。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
12.图1为本发明毛刺清理装置的三维结构示意图；
13.图2为本发明毛刺清理装置局部结构示意图；
14.图3为本发明中毛刺清理机构的剖面示意图；
15.图4为本发明中从动齿轮的主视剖面示意图；
16.图5为本发明中第一环形滑槽的轨迹示意图；
17.图6为本发明中弹片机构的三维示意图；
18.图7为本发明中打磨轮打磨前的状态示意图。
19.图中：1、毛刺清理机构；2、固定板；3、第一电机；4、限位杆；5、螺纹杆；6、铝卷材；7、
固定盘；8、第一连接板；9、环形齿轮；10、主动齿轮；11、第二电机；12、从动齿轮；13、打磨轮；14、第三电机；15、传动杆；16、第一滑动件；17、第一环形滑槽；18、第二环形滑槽；19、第二滑动件；20、活动槽；21、弹簧；22、第二连接板；23、弹片机构；24、支架；25、弹片；26、连接杆；27、第四电机；28、活动腔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实施例中公开了一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置，如图1所示，包括有毛刺清理机构1、弹片机构23以及用于驱动毛刺清理机构1沿铝卷材6边缘直线移动的驱动组件。其中弹片机构23设置于毛刺清理机构1的前进方向上用于对铝卷材6边缘的毛刺进行按压抚平，可防止毛刺清理机构1将毛刺直接打磨成缺口，毛刺清理机构1沿铝卷材6的边缘水平直线移动用于对抚平后的毛刺进行交替式打磨。
26.具体的，本实施例中的驱动组件采用螺纹丝杠传动结构，包括有设置于铝卷材6两侧的固定板2，两个固定板2之间转动连接有螺纹杆5，其中任一个固定板2的内部安装有第一电机3，第一电机3的电机轴与螺纹杆5固定套接，螺纹杆5的两侧分布有限位杆4，每个限位杆4的两端分别与对应的固定板2固定相连。
27.如图2所示，本实施例中的毛刺清理机构1则包括有固定盘7，固定盘7的顶部固定连接有第一连接板8，第一连接板8通过螺纹管与螺纹杆5螺纹连接，而毛刺清理机构1上的第一连接板8由于与螺纹杆5螺纹连接，因此可以将螺纹杆5的旋转运动转化为第一连接板8的直线运动固定盘7的底部转动连接有环形齿轮9，固定盘7的内部固定有第二电机11，第二电机11的电机轴穿过固定盘7后固定连接有主动齿轮10，环形齿轮9与主动齿轮10之间环形
分布有两个从动齿轮12，并且两个从动齿轮12分别与环形齿轮9、主动齿轮10啮合连接，从动齿轮12的顶部沿竖直方向固定连接有第二滑动件19，固定盘7的底端对应第二滑动件19的位置处开设有第二环形滑槽18，第二滑动件19嵌套至第二环形滑槽18内并与之滑动配合连接，从动齿轮12的内部设置有第三电机14，第三电机14的电机轴上固定连接有打磨轮13，两个打磨轮13交替式的完成对铝卷材6边缘处毛刺的打磨，并且通过打磨轮13的直径大小、公转速度、以及毛刺清理机构1的直线行驶速度之间相互配合进行设置，使两个打磨轮13的打磨轨迹完全覆盖铝卷材6的边缘，从而保证铝卷材6上所有的毛刺均能被打磨掉。
28.如图6所示，本实施例中的弹片机构23则包括有支架24，支架24通过第二连接板22固定于固定盘7的前进方向上，支架24的一侧外壁上固定连接有第四电机27，第四电机27的电机轴穿过支架24后与转动设置于支架24内侧的连接杆26固定套接，连接杆26的圆周面上固定有用于抚平毛刺的弹片25，由于铝卷材6被裁剪时，会产生毛刺。通过弹片25进行逆时针旋转并利用其自身弹性对毛刺先进行按压抚平，可防止打磨轮13将毛刺直接打磨成缺口。
29.另外，如图2、3所示，从动齿轮12的内部开设有活动腔28，第三电机14沿竖直方向滑动设置于活动腔28内部，第三电机14的顶部连接有传动杆15，第二滑动件19的内部中心处则开设有活动槽20，传动杆15沿竖直方向向上延伸贯穿活动槽20后连接有第一滑动件16，固定盘7的底部形成有与第一滑动件16相适配的第一环形滑槽17，第一滑动件16嵌套至第一环形滑槽17内并与之滑动配合连接，传动杆15的外部套设有呈拉伸状态的弹簧21，弹簧21的底部与第三电机14相连，弹簧21的顶部与活动腔28的腔体顶端相连，如图5所示，第一环形滑槽17对应打磨轮13与铝卷材6边缘开始接触时的位置处形成有一个向上凸起的弧形滑轨，当从动齿轮12通过其上设置的第二滑动件19在第二环形滑槽18内进行滑动时，第一滑动件16在第一环形滑槽17内滑动，此时弹簧21处于拉伸状态，当第一滑动件16滑动至向上凸起的弧形滑轨中后，传动杆15在弹簧21反作用力的作用下带动第三电机14向上移动，进而使打磨轮13脱离铝卷材6的边缘。
30.本发明提出一种铝卷材加工用成品毛刺清理装置的使用方法：在使用前，将固定板2与外部的支撑架相连，铝卷材6平整的放置在外部工作台上，铝卷材6的一边放在毛刺清理机构1下方并使打磨轮13的底端与铝卷材6平齐，弹片25与铝卷材6接触，分别启动第一电机3、第二电机11、第三电机14、第四电机27，其中第一电机3通过电机轴带动螺纹杆5旋转，进而驱动毛刺清理机构1和弹片机构23在限位杆4上水平移动；第四电机27驱动弹片25逆时针旋转，并通过弹片25的自身弹性对铝卷材6的毛刺进行按压抚平，第二电机11驱动主动齿轮10旋转，主动齿轮10、从动齿轮12、打磨轮13之间的啮合连接使两个从动齿轮12绕着主动齿轮10进行公转，两个从动齿轮12带着打磨轮13进行交替式打磨，当打磨轮13公转到铝卷材6的边缘与其接触时，传动杆15顶部的第一滑动件16在弹簧21的反作用力下进入至凸起的弧形滑轨中，与此同时传动杆15带动第三电机14沿活动腔28向上移动，避免打磨轮13直接打磨到铝卷材6的边缘造成卷边，当第一滑动件16脱离固定盘7后，传动杆15带动第三电机14沿活动腔28内部向下滑动拉伸弹簧21，此时打磨轮13与铝卷材6相接触开始打磨。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。