1.本发明涉及一种保温方法，尤其是涉及一种用于冶金转炉的保温方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。
背景技术：
2.现有炼钢转炉保温的方法有以下几种：
3.申请号为201720763528.3，实用新型名称为“一种转炉保温装置”的专利，该实用新型提供了一种转炉保温装置，包括加强筋板、吊耳、转炉、内层钢板、外层钢板、保温材料以及侧面钢板，内层钢板焊接在两端侧面钢板的下方，外层钢板焊接在两端侧面钢板的上方，外层钢板与内层钢板之间填充保温材料，在外层钢板上面竖直焊接加强筋板，在外层钢板上面中心位置焊接吊耳，转炉停吹时，用行车吊到转炉上罩住炉口，防止温度的损失，提高转炉炉寿。该方法的缺点，由于转炉上方有大量的设备，吊车不易将盖板吊到炉口上方，不方便操作。
4.申请号为201520572277.1，实用新型名称为“转炉炉口保温装置”的专利，该实用新型涉及一种转炉炉口保温装置，包括保温盖和保温盖支座，以保温盖内表面周缘的内切圆为基准圆，基准圆的半径不小于转炉炉口的半径，保温盖竖向固定在保温盖支座上，保温盖支座上设有用于天车起吊以调整其位置的吊耳。本保温装置的保温盖可盖合在转炉炉口上，对转炉炉口进行封闭保温，从而有效减少转炉炉口的热量损失，延缓转炉炉膛降温速度，避免了复产后炉衬因急冷急热所造成的损害，延长转炉炉衬的使用寿命。本保温装置结构简单，节能环保，可以减少甚至取消燃料消耗，降低生产成本，避免环境污染。该方法的缺点也是保温盖吊装不方便，操作难度大。
5.申请号为cn201510568953.2，发明名称为“转炉卧式烘烤保温装置及其使用方法”的专利，本发明涉及一种转炉卧式烘烤保温装置，包括烘烤小车，烘烤小车包括小车平台和驱动小车平台行走于转炉主操作平台的行走机构，小车平台一端竖直固定有保温盖；保温盖上水平穿设有燃烧枪，燃烧枪包括主燃气喷管和助燃气喷管，助燃气喷管套设于主燃气喷管外，助燃气喷管出口端与主燃气喷管出口端平齐设置且均位于保温盖远离小车平台的一侧；转炉前摇90
°
时，行走机构驱动小车平台靠近转炉至保温盖盖合于转炉炉口上。另外还涉及该烘烤保温装置的使用方法。本烘烤保温装置采用卧式烘烤方式，可根据停炉时间长短，灵活选择保温操作与加热操作协同作用，在对转炉进行加热保温的同时，可有效节约能源消耗。该方法的缺点是需要消耗助燃气体，要消耗能源，有二氧化碳排放。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、运行成本低，能有效提高冶金转炉衬砌层寿命的用于冶金转炉的保温方法。
7.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶金转炉的保温方法，所述的保温方法采用炼钢转炉排出的温度不低于600℃的钢渣的余热烘烤处于停产状态的冶金
转炉，使该冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内。
8.进一步的是，在采用钢渣的余热烘烤冶金转炉时，通过倒转炼钢转炉使其炉口朝下的正对位于正下方的钢渣罐将钢渣的余热直接导入炼钢转炉内实现对该炼钢转炉的烘烤。
9.上述方案的优选方式是，钢渣罐中的钢渣的重量在25～30吨之间。
10.进一步的是，待钢渣罐中钢渣的温度降至600℃及以下后即时更换钢渣罐以保持钢渣余热的热量。
11.上述方案的优选方式是，需要烘烤的炼钢转炉为至少连续炼钢超过10炉以上或连接炼钢 30天以上的需要进行维修的炼钢转炉。
12.进一步的是，开始烘烤的炼钢转炉的温度为停止炼钢时的起始温度。
13.上述方案的优选方式是，停止炼钢时的起始温度为1600℃～1700℃。
14.进一步的是，所述钢渣的开始烘烤温度不低于800℃。
15.进一步的是，需要烘烤的炼钢转炉的停产时长在4小时以上。
16.本发明的有益效果是：本技术提供的保温方法以炼钢转炉排出的温度不低于600℃的钢渣的余热作为烘烤热量，对处于停产状态的冶金转炉进行有效烘烤，并使烘烤中冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内，达到避免处于停产状态的冶金转炉的温度快速下降的目的，进而避免冶金转炉的衬砌层因快速降温出现开裂，甚到脱落的状况，达到延长冶金转炉衬砌层使用寿命的目上的。
具体实施方式
17.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种操作方便、运行成本低，能有效提高冶金转炉衬砌层寿命的用于冶金转炉的保温方法。所述的保温方法采用炼钢转炉排出的温度不低于600℃的钢渣的余热烘烤处于停产状态的冶金转炉，使该冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内。本技术提供的保温方法以炼钢转炉排出的温度不低于 600℃的钢渣的余热作为烘烤热量，对处于停产状态的冶金转炉进行有效烘烤，并使烘烤中冶金转炉的温度始终保持在规定的较高温度范围内，达到避免处于停产状态的冶金转炉的温度快速下降的目的，进而避免冶金转炉的衬砌层因快速降温出现开裂，甚到脱落的状况，达到延长冶金转炉衬砌层使用寿命的目上的。
18.上述实施方式中，为提高烘烤效果，尽最大可以的充分利用钢渣的余热，在采用钢渣的余热烘烤冶金转炉时，通过倒转炼钢转炉使其炉口朝下的正对位于正下方的钢渣罐将钢渣的余热直接导入炼钢转炉内实现对该炼钢转炉的烘烤。而且钢渣罐中的钢渣的重量应该至少保持在25吨上，优选的为25～30吨。并且待钢渣罐中钢渣的温度降至600℃及以下后即时更换钢渣罐以保持钢渣余热的热量。为了减少操作次数，本技术所述钢渣的开始烘烤温度通常不低于800℃。
19.相应，为了炼钢转炉本身，本技术开始烘烤的炼钢转炉的温度为停止炼钢时的起始温度，即停止炼钢时的起始温度通常为1600℃～1700℃。需要烘烤的炼钢转炉为至少连续炼钢超过 10炉以上或连接炼钢30天以上的需要进行维修的炼钢转炉。需要烘烤的炼钢转炉的停产时长在4小时以上。
20.综上所述，本技术的保温方法通过将转炉摇到倒立位置，利用渣罐里的钢渣的余
热对转炉进行保温，充分利用渣罐的余热资源，实现节能环保，减慢转炉温度的下降速度，保持转炉的温度，提高转炉寿命。
21.具体实施例
22.本发明公布了一种炼钢转炉的保温方法，该方法包括：炼钢转炉经过连续炼钢，在炼钢停产期间，将炼钢转炉摇到炉口朝下位置，将渣罐放置在转炉正下方，利用渣罐中渣的热量对炼钢转炉进行保温。
23.炼钢转炉炼钢，炼钢终点温度1600℃～1700℃。
24.炼钢转炉炼钢，连续炼钢炉数在10炉以上，炼钢转炉耐火材料及炉壁保持较高的温度，有利于提高转炉寿命，转炉的热效应高，需要的提温材料少。
25.在炼钢转炉故障期间，以及检修期间，需要转炉停产，一般停产在8小时以上，停产时间长会导致转炉大幅降温，对转炉耐材寿命不利。
26.炼钢转炉在停炉期间，热空气的密度低，在炉口朝上时，热空气会上升，导致转炉温度损失增加，温度下降速度快，将转炉摇到炉口朝下方向，可减少转炉温度损失。
27.转炉在炼钢过程中会产生钢渣，可利用钢渣高温的条件，对转炉进行烘烤，维持转炉在较高的温度。
28.烘烤转炉的钢渣温度下降到600℃后，渣罐对转炉烘烤能力下降，可换新的高温渣罐继续对转炉进行烘烤。
29.实施例一
30.某钢厂有3座120吨炼钢转炉，连续炼钢生产30天，炼钢终点温度1640～1670℃。计划检修12小时，转炉停炉后，将转炉摇到180
°
，转炉炉口朝下，炉底朝上，将装满钢渣的钢渣罐放置在转炉钢包车上，渣罐中钢包重量25～30吨，将钢包车开到转炉正下方，用钢渣的高温对转炉进行烘烤，4小时后，钢渣温度下降，换一个其它炼钢转炉生产的钢渣罐，放置在转炉正下方，继续对转炉进行烘烤。