一种机械加工用刀具打磨设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用刀具打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有的刀具打磨装设备在对刀刃打磨的过程中只能打磨刀具的一面刀刃，或者是需要通过人工操作来回的更换打磨的刀面，但是由于刀具比较锋利，人工操作来翻面的话会有一定的安全隐患，费时费力且效率不高，而且单面打磨的刀片的使用时会出现微小的切割偏移，影响刀具的使用精度。
4.因此，本发明提供一种机械加工用刀具打磨设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械加工用刀具打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种机械加工用刀具打磨设备，包括底盘、刀片与打磨盘与三组支撑腿，所述支撑腿固定连接在所述底盘下端，所述打磨盘设置在底盘正上方，所述底盘下方设置有电机，所述电机上端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述底盘与打磨盘，所述底盘与所述连接杆活动连接，所述打磨盘与所述连接杆固定连接，所述连接杆上端固定连接有第一连接轴，所述底盘上端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有连接盘；
8.所述连接盘之上固定连接有固定杆所述固定杆之上固定连接有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴之间设置有皮带，所述底盘上端固定连接有连接壳，所述连接壳之上固定连接有两组固定片，两组所述固定片之间活动连接有固定块，所述固定块内部转动连接有转动件，所述转动件一端固定连接有齿轮，所述齿轮一端固定连接有接触件；
9.所述第二连接轴下端固定连接有接触片，所述接触片位于所述接触件正上方，所述连接盘上端固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转动件另一端固定连接有固定机构，所述刀片位于所述固定机构内部，所述连接壳一侧设置有l型杆，且l型杆贯穿所述固定片与所述固定块固定连接，有l型杆，所述l型杆下端固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有固定件，所述固定件下下端与所述底盘上端固定连接。
10.作为本发明进一步的方案，所述接触片与所述齿条均为弧形，弧形的接触片与齿条能够在转动的时候轨迹与齿轮符合，方便接触片与接触件的接触，齿条与齿轮的啮合，完成对转动件的倾斜和转动，实现对刀片的翻转打磨。
11.作为本发明再进一步的方案，所述固定机构包括l型板、螺纹杆、螺栓与活动片，所
述l型板与所述转动件固定连接，所述螺纹杆贯穿所述活动片与所述l型板，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹杆之间，把刀片放置到活动片与l型板之间，通过螺栓对活动片的抵制使刀片固定。
12.作为本发明再进一步的方案，所述转动件之上固定连接有两组限位件，两组所述限位件位于所述固定块两侧，通过限位件能够防止转动件在固定块内部转动和固定块倾斜的时候转动件掉落出来。
13.作为本发明再进一步的方案，所述活动片下端与所述l型板上端均胶结有橡胶垫，通过橡胶垫能够在刀片固定的时候对刀片进行防护，防止刀片在固定时造成刀面磨损，又能增大摩擦，防止刀片掉落。
14.作为本发明再进一步的方案，所述底盘下方设置有水箱，所述水箱上端固定连接有水管，且水管贯穿所述底盘，所述水管上端设置有喷管，且喷管位于所述固定机构一侧，在刀片打磨的时候可以通过喷管对刀片之上进行喷水，或者是在水箱之中添加切削液，方便刀片的之上刀刃的打磨。
15.作为本发明再进一步的方案，所述底盘之上开设有导流孔，所述导流孔下端连接有引流管，所述引流管下端固定连接有废水箱，通过导流孔能够使打磨盘之上的水分和杂质通过引流管流入到废水箱之中，保持打磨盘的整洁，防止杂质磨损刀刃。
16.作为本发明再进一步的方案，所述引流管内部设置有活性炭层，通过活性炭层能够对留下来的水分和杂质进行过滤，方便二次使用。
17.作为本发明再进一步的方案，所述底盘上端开设有若干组导流槽，所述导流槽位于所述导流孔周围，导流槽能够方便液体的流入到导流孔之中。
18.作为本发明再进一步的方案，两组所述固定片下端固定连接有限位片，通过限位片取代弹簧，能够对转动件进行限位，防止因转动件无法限位造成刀片处于较低的位置，影响到刀片的打磨精度和效率。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过接触片与接触件的接触，接触片下压接触件使转动件处于水平状态，然后齿条与齿轮的啮合使转动件三百六十度转动，实现对刀片的翻转从而对打磨的面进行更换，相对于人工省时省力，降低安全隐患。
附图说明
20.图1为本发明实施例1的结构示意图。
21.图2为本发明实施例1中第二连接轴的结构示意图。
22.图3为本发明实施例1中弹簧的结构示意图。
23.图4为本发明实施例1中转动件的结构示意图。
24.图5为本发明实施例1中导流孔的结构示意图。
25.图6为本发明实施例1中活性炭层的结构示意图。
26.图7为本发明实施例2的结构示意图。
27.图中：
28.1、底盘；2、刀片；3、打磨盘；4、支撑腿；5、电机；6、连接杆；7、第一连接轴；8、转轴；9、连接盘；10、固定杆；
29.11、第二连接轴；12、皮带；13、连接壳；14、固定片；15、固定块；16、转动件；161、限
位件；17、齿轮；18、接触件；19、接触片；
30.20、齿条；21、固定机构；210、l型板；211、螺纹杆；212、螺栓；213、活动片；22、l型杆；23、连接块；24、弹簧；25、固定件；
31.26、水箱；27、水管；28、喷管；29、导流孔；30、引流管；31、废水箱；32、活性炭层；33、导流槽；34、限位片。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机械加工用刀具打磨设备，包括底盘1、刀片2与打磨三组支撑腿4，支撑腿4固定连接在底盘1下端，打磨盘3设置在底盘1正上方，底盘1下方设置有电机5，电机5上端固定连接有连接杆6，连接杆6贯穿底盘1与打磨盘3，底盘1与连接杆6活动连接，打磨盘3与连接杆6固定连接，连接杆6上端固定连接有第一连接轴7，底盘1上端固定连接有转轴8，转轴8上端固定连接有连接盘9；
35.连接盘9之上固定连接有固定杆10固定杆10之上固定连接有第二连接轴11，第一连接轴7与第二连接轴11之间设置有皮带12，底盘1上端固定连接有连接壳13，连接壳13之上固定连接有两组固定片14，两组固定片14之间活动连接有固定块15，固定块15内部转动连接有转动件16，转动件16一端固定连接有齿轮17，齿轮17一端固定连接有接触件18；
36.第二连接轴11下端固定连接有接触片19，接触片19位于接触件18正上方，连接盘9上端固定连接有齿条20，齿条20与齿轮17啮合，转动件16另一端固定连接有固定机构21，刀片2位于固定机构21内部，连接壳13一侧设置有l型杆22，且l型杆22贯穿固定片14与固定块15固定连接，有l型杆22，l型杆22下端固定连接有连接块23，连接块23一端固定连接有弹簧24，弹簧24一端固定连接有固定件25，固定件25下下端与底盘1上端固定连接。
37.进一步的，接触片19与齿条20均为弧形，弧形的接触片19与齿条20能够在转动的时候轨迹与齿轮17符合，方便接触片19与接触件18的接触，齿条20与齿轮17的啮合，完成对转动件16的倾斜和转动，实现对刀片2的翻转打磨。
38.进一步的，固定机构21包括l型板210、螺纹杆211、螺栓212与活动片213，l型板210与转动件16固定连接，螺纹杆211贯穿活动片213与l型板210，螺栓212螺纹连接在螺纹杆211之间，把刀片2放置到活动片213与l型板210之间，通过螺栓212对活动片213的抵制使刀片2固定。
39.进一步的，转动件16之上固定连接有两组限位件161，两组限位件161位于固定块15两侧，通过限位件161能够防止转动件16在固定块15内部转动和固定块15倾斜的时候转动件16掉落出来。
40.进一步的，活动片213下端与l型板210上端均胶结有橡胶垫，通过橡胶垫能够在刀片2固定的时候对刀片2进行防护，防止刀片2在固定时造成刀面磨损，又能增大摩擦，防止刀片2掉落。
41.进一步的，底盘1下方设置有水箱26，水箱26上端固定连接有水管27，且水管27贯穿底盘1，水管27上端设置有喷管28，且喷管28位于固定机构21一侧，在刀片2打磨的时候可以通过喷管28对刀片2之上进行喷水，或者是在水箱26之中添加切削液，方便刀片2的之上刀刃的打磨。
42.进一步的，底盘1之上开设有导流孔29，导流孔29下端连接有引流管30，引流管30下端固定连接有废水箱31，通过导流孔29能够使打磨盘3之上的水分和杂质通过引流管30流入到废水箱31之中，保持打磨盘3的整洁，防止杂质磨损刀刃。
43.进一步的，引流管30内部设置有活性炭层32，通过活性炭层32能够对留下来的水分和杂质进行过滤，方便二次使用。
44.进一步的，底盘1上端开设有若干组导流槽33，导流槽33位于导流孔29周围，导流槽33能够方便液体的流入到导流孔29之中。
45.工作原理：使用时通过外部电源对电机5进行供电，把刀片2放置到活动片213与l型板210之间，通过螺栓212对活动片213的抵制使刀片2固定，通过橡胶垫能够在刀片2固定的时候对刀片2进行防护，防止刀片2在固定时造成刀面磨损，又能增大摩擦，防止刀片2掉落，电机5转动带动连接杆6转动，连接杆6带动第一连接轴7转动，然后通过皮带12带动第二连接轴11转动，连接盘9通过转轴8跟随第二连接轴11转动，接触片19与接触件18接触时，接触片19下压接触件18使转动件16处于水平状态，然后齿条20与齿轮17的啮合使转动件16三百六十度转动，实现对刀片2的翻转从而对打磨的刀刃进行更换，接触片19与接触件18不接接触的时候，在弹簧24对l型杆22拉力下，转动件16处于倾斜状态，弧形的接触片19与齿条20能够在转动的时候轨迹与齿轮17符合，方便接触片19与接触件18的接触，齿条20与齿轮17的啮合，通过限位件161能够防止转动件16在固定块15内部转动和固定块15倾斜的时候转动件16掉落出来，在刀片2打磨的时候可以通过喷管28对刀片2之上进行喷水，或者是在水箱26之中添加切削液，方便刀片2的之上刀刃的打磨，通过导流孔29能够使打磨盘3之上的水分和杂质通过引流管30流入到废水箱31之中，保持打磨盘3的整洁，防止杂质磨损刀刃，通过活性炭层32能够对留下来的水分和杂质进行过滤，方便二次使用，导流槽33能够方便液体的流入到导流孔29之中。
46.实施例2
47.请参阅图7，该实施例与实施例1的区别在于：两组固定片14下端固定连接有限位片34，通过限位片34取代弹簧24，能够对转动件16进行限位，防止因转动件16无法限位造成刀片2处于较低的位置，影响到刀片2的打磨精度和效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。