一种节能环保材料生产用磨削工艺的制作方法

1.本发明涉及节能环保材料生产技术领域，具体为一种节能环保材料生产用磨削工艺。


背景技术：

2.节能材料广义上是指应用于节能环保产业的相关材料，节能环保产业指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，主要包括节能产业、资源循环利用产业和环保装备产业，涉及节能环保技术与装备、节能产品和服务；其六大领域包括：节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务，其中节能环保材料在实际应用中最多，例如建筑保温材料、建筑防水材料、节能门窗和节能玻璃，节能环保材料中最为常见的为型材，而型材在实际使用过程中需要经过大量机加工后，才能达到实际使用需求，其中对弧形型材的磨削工作在许多节能环保材料生产工艺中均为重要工序。
3.参考中国专利公开号为cn111702624a的一种用于加工弧形零部件的磨削装置，通过设置夹持弧槽和凸起，使得缓冲板能够对零部件不同形状的夹持部进行夹持，从而便于零部件的装夹固定，提高了零部件的加工效率，有利于降低加工成本，进一步增加加工效益。
4.参考中国专利公开号为cn212470912u的一种用于加工弧形工件的磨削装置，通过利用滑动座将弧形工件连接在移动架上，而丝杠电机驱动丝杠带动弧形工件前后移动的同时，磨削轮对弧形工件的弧形面进行磨削加工，联动性能较好，加工效率较高，而且磨削质量较为均匀。
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.1)现有的磨削设备在对弧形型材进行磨削过程中，只能实现一次对一组弧形型材进行磨削处理，处理效率低，例如参考专利cn111702624a的一种用于加工弧形零部件的磨削装置和cn212470912u的一种用于加工弧形工件的磨削装置，再对弧形型槽磨削过程中由于夹具设计的限制，无法实现同时对多个弧形型材进行磨削处理，大大增加了生产人员的工作负担，不能实现通过采用弧形夹具来适配多个弧形型材的夹取，并配合长条式磨削设计，来使整个磨削设备能够与型材弧形匹配磨削，无法达到既快速又高效的进行型材磨削处理的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。
7.2)现有的弧形环保型材在进行磨削过程中，磨削尺寸调节繁琐，想调节磨削型材不同的厚度，只能通过控制磨刀的进给量，再通过控制磨刀的工作方式进行磨削处理，然后通过翻面设备或人工翻面，再进行另一面磨削处理，例如参考专利cn111702624a的一种用于加工弧形零部件的磨削装置和cn212470912u的一种用于加工弧形工件的磨削装置，使用繁琐，增大了生产人员的劳动强度，不能实现通过调节一次磨刀进给量，即可完成对弧形型材的两面同时进行自动磨削，从而对环保材料生产企业十分不利。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保材料生产用磨削工艺，解决了现有的磨削设备在对弧形型材进行磨削过程中，只能实现一次对一组弧形型材进行磨削处理，处理效率低，无法实现同时对多个弧形型材进行磨削处理，大大增加了生产人员的工作负担，不能实现通过采用弧形夹具来适配多个弧形型材的夹取，并配合长条式磨削设计，来使整个磨削设备能够与型材弧形匹配磨削，无法达到既快速又高效的进行型材磨削处理目的的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保材料生产用磨削工艺，具体包括以下步骤：
12.s1、将原料通过弧形成形模具成形；
13.s2、再经过机加工成所需尺寸要求；
14.s3、然后将机加工后的环保材料型材安装于磨削成形设备进行集中磨削处理。
15.其中，步骤s3中的磨削成形设备包括底架以及固定安装于底架顶部的横板，所述横板顶部的一侧通过支架固定安装有顶框，且顶框的底部固定安装有半筒体，所述半筒体的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有安装组件，所述顶框的底部且位于半筒体的两侧设置有磨削机构，且横板顶部的另一侧分别固定安装有控制机组和喷淋组件，所述横板的顶部且位于半筒体的正下方开设有通孔，所述底架内壁的底部且位于通孔的正下方放置有接料池。
16.所述磨削机构包括分别固定安装于半筒体前后两侧的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板与半筒体连接位置均开设有第一弧形滑槽，且第一弧形板和第二弧形板远离半筒体的位置均开设有第二弧形滑槽，两个所述第一弧形滑槽之间滑动连接有第一磨削辊，且两个第二弧形滑槽之间滑动连接有第二磨削辊，所述第一磨削辊和第二磨削辊被半筒体的筒壁分隔开，且第一弧形板和第二弧形板的外侧均通过转轴转动连接有摆板，所述摆板的一侧开设有与第一磨削辊和第二磨削辊相适配的矩形孔，且第一磨削辊和第二磨削辊均贯穿矩形孔并延伸至矩形孔的一侧，所述第一磨削辊和第二磨削辊延伸至矩形孔的一端均固定安装有伺服电机，且第一弧形板的一侧通过连接架固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出轴通过联轴器与第一弧形板上的转轴固定连接，通过所述摆动电机带动摆板以转轴的轴心为圆形进行摆动，所述第一磨削辊和第二磨削辊的两端均设置有调节组件，且调节组件的一侧均通过连杆贯穿矩形孔与摆板进行固定连接。
17.所述调节组件包括通过连接杆固定安装于摆板上的盒体，所述盒体内壁的一侧通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿盒体并延伸至盒体的外部，所述双向螺杆位于盒体内部的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒，且两个螺纹套筒套设于双向螺杆上的螺纹旋向相反，两个所述螺纹套筒的顶部均固定安装有与第一磨削辊和第二磨削辊相适配的套环，且两个套环的顶部均通过滑动件与盒体内壁的顶部滑动连接，两个所述套环的内壁通过粘合剂粘附有滑动层，且盒体的一侧固定安装有与双向螺杆相适配的限位组件。
18.优选的，所述限位组件包括固定安装于盒体一侧上的盘体，所述盘体的中心处开
设有与双向螺杆相适配的圆孔，且盘体的一侧开设有与圆孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有与双向螺杆相适配的锁紧螺栓。
19.优选的，所述安装槽和安装组件的数量至少为三个，且三个安装槽和安装组件均匀设置于半筒体的底部。
20.优选的，所述安装组件包括开设于安装槽内壁右侧和后侧件开设有卡槽，所述卡槽的内部均通过弹簧固定连接有卡板，且卡槽的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸出端通过连接件与卡板的一侧固定连接。
21.优选的，所述液压杆的数量至少为四个，且两个液压杆为一组，每个卡槽内安装一组，所述液压杆的通油口通过管道与喷淋机组内液压机组的通油口连通。
22.优选的，所述喷淋组件包括通过支座固定安装于横板上的升降液压杆以及固定安装于横板上的供液机组，所述升降液压杆的伸出端通过支架固定安装有喷淋头，且供液机组的通液口通过软管与喷淋头的进液口连通。
23.优选的，所述双向螺杆延伸至盒体外部的一端固定套设有指针，且限位组件的一侧刻有与指针相适配的刻度。
24.优选的，两个所述滑动层均是采用ptfe聚四氟乙烯铁氟龙材料制成。
25.优选的，所述半筒体的厚度要比待磨削弧形环保型材的要小，目的是确保待磨削弧形环保型材与第一磨削辊和第二磨削辊完全接触磨削。
26.优选的，所述第一弧形槽和第二弧形槽的槽宽比第一磨削辊和第二磨削辊连接轴的直径要小，确保第一磨削辊和第二磨削辊能够在第一弧形槽和第二弧形槽内进行微调移动。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种节能环保材料生产用磨削工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
29.(1)、该节能环保材料生产用磨削工艺，其磨削成形设备包括底架以及固定安装于底架顶部的横板，横板顶部的一侧通过支架固定安装有顶框，且顶框的底部固定安装有半筒体，半筒体的底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有安装组件，顶框的底部且位于半筒体的两侧设置有磨削机构，且横板顶部的另一侧分别固定安装有控制机组和喷淋组件，横板的顶部且位于半筒体的正下方开设有通孔，底架内壁的底部且位于通孔的正下方放置有接料池，可实现同时对多个弧形型材进行磨削处理，大大增加了生产人员的工作负担，实现通过采用弧形夹具来适配多个弧形型材的夹取，并配合长条式磨削设计，来使整个磨削设备能够与型材弧形匹配磨削，很好的达到了既快速又高效的进行型材磨削处理的目的，处理效率高，从而大大方便了人们的使用。
30.(2)、该节能环保材料生产用磨削工艺，其调节组件包括通过连接杆固定安装于摆板上的盒体，盒体内壁的一侧通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆的一端贯穿盒体并延伸至盒体的外部，双向螺杆位于盒体内部的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒，且两个螺纹套筒套设于双向螺杆上的螺纹旋向相反，两个螺纹套筒的顶部均固定安装有与第一磨削辊和第二磨削辊相适配的套环，且两个套环的顶部均通过滑动件与盒体内壁的顶部滑动连接，两个套环的内壁通过粘合剂粘附有滑动层，且盒体的一侧固定安装有与双向螺杆相适配的限位组件，可实现通过采用双辊间距调节的方式进行微调磨削，磨削尺寸调节简单，且
无需通过翻面设备或人工翻面，再进行另一面磨削处理，能够同时对两面进行磨削处理，使用简单，减轻了生产人员的劳动强度，实现了通过调节一次磨刀进给量，即可完成对弧形型材的两面同时进行自动磨削，从而对环保材料生产企业十分有益。
31.(3)、该节能环保材料生产用磨削工艺，其安装组件包括开设于安装槽内壁右侧和后侧件开设有卡槽，卡槽的内部均通过弹簧固定连接有卡板，且卡槽的内壁固定连接有液压杆，液压杆的伸出端通过连接件与卡板的一侧固定连接，可实现对弧形环保型材进行快速安装，大大方便了人们的使用，可达到快装快卸的目的，生产效率高。
32.(4)、该节能环保材料生产用磨削工艺，其喷淋组件包括通过支座固定安装于横板上的升降液压杆以及固定安装于横板上的供液机组，升降液压杆的伸出端通过支架固定安装有喷淋头，且供液机组的通液口通过软管与喷淋头的进液口连通，可实现对磨削产生的粉尘进行喷淋加湿沉降，从而确保整个生产车间内粉尘含量达到合格要求，避免对生产人员的身体健康造成危害。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
35.图3为本发明结构的正视图；
36.图4为本发明结构的俯视图；
37.图5为本发明半筒体的结构示意图；
38.图6为本发明半筒体结构的截面图；
39.图7为本发明摆板的结构示意图；
40.图8为本发明内部的俯视图；
41.图9为本发明图8中b处的局部放大图；
42.图10为本发明调节组件的剖视图；
43.图11为本发明限位组件的结构示意图。
44.图中，1底架、2横板、3顶框、4半筒体、5安装槽、6安装组件、61卡槽、62弹簧、63卡板、64液压杆、7磨削机构、71第一弧形板、72第二弧形板、73第一弧形滑槽、74第二弧形滑槽、75第一磨削辊、76第二磨削辊、77摆板、78矩形孔、79伺服电机、710摆动电机、711调节组件、7111盒体、7112双向螺杆、7113螺纹套筒、7114套环、7115滑动层、7116限位组件、71161盘体、71162圆孔、71163螺纹孔、71164锁紧螺栓、8控制机组、9喷淋组件、91升降液压杆、92供液机组、93喷淋头、10通孔、11接料池、12指针、13刻度。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1
‑
11，本发明实施例提供一种技术方案：一种节能环保材料生产用磨削工艺，具体包括以下步骤：
47.s1、将原料通过弧形成形模具成形；
48.s2、再经过机加工成所需尺寸要求；
49.s3、然后将机加工后的环保材料型材安装于磨削成形设备进行集中磨削处理。
50.其中，步骤s3中的磨削成形设备包括底架1以及固定安装于底架1顶部的横板2，横板2顶部的一侧通过支架固定安装有顶框3，且顶框3的底部固定安装有半筒体4，半筒体4的底部开设有安装槽5，且安装槽5的内部设置有安装组件6，安装槽5和安装组件6的数量至少为三个，且三个安装槽5和安装组件6均匀设置于半筒体4的底部，顶框3的底部且位于半筒体4的两侧设置有磨削机构7，且横板2顶部的另一侧分别固定安装有控制机组8和喷淋组件9，控制机组8包括内部固定安装的控制器和外部固定安装的控制面板，横板2的顶部且位于半筒体4的正下方开设有通孔10，底架1内壁的底部且位于通孔10的正下方放置有接料池11。
51.由图1
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4和图7所示，本发明实施例中，磨削机构7包括分别固定安装于半筒体4前后两侧的第一弧形板71和第二弧形板72，第一弧形板71和第二弧形板72与半筒体4连接位置均开设有第一弧形滑槽73，且第一弧形板71和第二弧形板72远离半筒体4的位置均开设有第二弧形滑槽74，两个第一弧形滑槽73之间滑动连接有第一磨削辊75，且两个第二弧形滑槽74之间滑动连接有第二磨削辊76，半筒体4的厚度要比待磨削弧形环保型材的要小，目的是确保待磨削弧形环保型材与第一磨削辊75和第二磨削辊76完全接触磨削，第一磨削辊75和第二磨削辊76被半筒体4的筒壁分隔开，且第一弧形板71和第二弧形板72的外侧均通过转轴转动连接有摆板77，第一弧形槽73和第二弧形槽74的槽宽比第一磨削辊75和第二磨削辊76连接轴的直径要小，确保第一磨削辊75和第二磨削辊76能够在第一弧形槽73和第二弧形槽74内进行微调移动，摆板77的一侧开设有与第一磨削辊75和第二磨削辊76相适配的矩形孔78，且第一磨削辊75和第二磨削辊76均贯穿矩形孔78并延伸至矩形孔78的一侧，第一磨削辊75和第二磨削辊76延伸至矩形孔78的一端均固定安装有伺服电机79，且第一弧形板71的一侧通过连接架固定安装有摆动电机710，摆动电机710和伺服电机79均是采用型号为mr
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e10a
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kh003100的可编程伺服电机，摆动电机710的输出轴通过联轴器与第一弧形板71上的转轴固定连接，通过摆动电机710带动摆板77以转轴的轴心为圆形进行摆动，第一磨削辊75和第二磨削辊76的两端均设置有调节组件711，且调节组件711的一侧均通过连杆贯穿矩形孔78与摆板77进行固定连接。
52.由图10所示，本发明实施例中，调节组件711包括通过连接杆固定安装于摆板77上的盒体7111，盒体7111内壁的一侧通过轴承转动连接有双向螺杆7112，双向螺杆7112的一端贯穿盒体7111并延伸至盒体7111的外部，双向螺杆7112位于盒体7111内部的外表面螺纹连接有两个螺纹套筒7113，且两个螺纹套筒7113套设于双向螺杆7112上的螺纹旋向相反，两个螺纹套筒7113的顶部均固定安装有与第一磨削辊75和第二磨削辊76相适配的套环7114，且两个套环7114的顶部均通过滑动件与盒体7111内壁的顶部滑动连接，两个套环7114的内壁通过粘合剂粘附有滑动层7115，且盒体7111的一侧固定安装有与双向螺杆7112相适配的限位组件7116，双向螺杆7112延伸至盒体7111外部的一端固定套设有指针12，且限位组件7116的一侧刻有与指针12相适配的刻度13，两个滑动层7115均是采用ptfe聚四氟乙烯铁氟龙材料制成，摩擦系数较小，不会对第一磨削辊75和第二磨削辊76的旋转造成影响。
53.由图11所示，本发明实施例中，限位组件7116包括固定安装于盒体7111一侧上的盘体71161，盘体71161的中心处开设有与双向螺杆7112相适配的圆孔71162，且盘体71161的一侧开设有与圆孔71162相通的螺纹孔71163，螺纹孔71163的内部螺纹连接有与双向螺杆7112相适配的锁紧螺栓71164。
54.由图8和图9所示，本发明实施例中，安装组件6包括开设于安装槽5内壁右侧和后侧件开设有卡槽61，卡槽61的内部均通过弹簧62固定连接有卡板63，且卡槽61的内壁固定连接有液压杆64，液压杆64是采用型号为ce650
‑
6的小型液压缸，液压杆64的伸出端通过连接件与卡板63的一侧固定连接，液压杆64的数量至少为四个，且两个液压杆64为一组，每个卡槽内安装一组，液压杆64的通油口通过管道与喷淋机组9内液压机组的通油口连通。
55.由图1和图3所示，本发明实施例中，喷淋组件9包括通过支座固定安装于横板2上的升降液压杆91以及固定安装于横板2上的供液机组92，升降液压杆91是采用型号为hs01
·
210l的大型液压油缸，升降液压杆91的伸出端通过支架固定安装有喷淋头93，且供液机组92的通液口通过软管与喷淋头93的进液口连通。
56.使用前，先通过控制机组8将控制程序录入控制机组8内的控制器中，控制程序包括两个伺服电机79的输出功率、摆动电机710旋转一个周期的角度175
°‑
185
°
、摆动电机710旋转一个周期的时间以及供液机组92内喷淋泵和液压机组的工作压力值。
57.装料：首先将待磨削处理的弧形环保型材卡入安装槽5内，通过弹簧将卡板63挤压住整个型材，然后通过控制机组8控制喷淋机组9内的液压组件以及液压组件与液压杆64连通管道内的电磁阀开始工作，使液压杆64伸出，从而将待磨削弧形环保型材很好的挤压锁止于安装槽5内。
58.调节磨削辊间距：先判读需要对待磨削处理的弧形环保型材磨削的尺寸，再进行换算，然后将锁紧螺栓71164从螺纹孔71163内拧出，使锁紧螺栓71164与双向螺杆7112之间失去约束，生产人员再握住双向螺杆7112外端的旋转头观察指针12和刻度13，将双向螺杆7112旋转至所需角度，随着双向螺杆7112的旋转，会分别通过螺纹套筒7113带动套环7114进行同向或相向运动，从而将第一磨削辊75和第二磨削辊76之间的距离调节至所需距离，调节完成后，再将锁紧螺栓71164拧入螺纹孔71163内，对双向螺杆7112进行约束，即可完成磨削辊间距的调节。
59.磨削处理：生产人员通过控制机组8上的控制面板控制伺服电机79和摆动电机710开始工作，两个伺服电机79分别带动第一磨削辊75和第二磨削辊76进行旋转，而摆动电机710会通过摆板77带动旋转的第一磨削辊75和第二磨削辊76沿着第一弧形槽73和第二弧形槽74进行缓慢摆动，从而对装料完成待磨削处理的弧形环保型材的内外两面进行快速磨削，在磨削过程中，通过控制机组8控制供液机组92内的供液泵将水泵入喷淋头93内喷出，对半筒体4内的磨削粉尘进行降尘处理，降尘后的污水会通过通孔流入接料池11中进行集中收集，这样就完成了该节能环保材料生产用磨削工艺的整个加工工艺。
60.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
61.需要说明书的是，本发明实施例中卡板的形状为和待磨削弧形环保型材截面相适配的弧形，其目的是确保将待磨削弧形环保型材很好的挤压安装于安装槽内。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。