一种管件抛光机的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种管件抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种对管材进行预处理的设备，是在日常生活生产过程中非常常见的一种器械，能够对管材表面的存在的锈迹，毛边等不平整的地方进行打磨，从而降低其表面的粗糙度，继而方便进行后续的加工，现有的抛光机的种类繁多，结构多样，其主要由送料架、抛光辊和卸料器构成，一些抛光机的抛光辊采用固定的方式安装，用于同一种规格的管材抛光，另一些抛光机的抛光辊采用活动安装，利用弹簧的弹力来对管材进行夹紧，从而保证抛光辊能够始终与管材相接触，提高了抛光效率，这也是目前抛光机的主要类型，具有结构简单，使用方便，价格低廉等优点。
3.虽然现有的抛光机具有上述优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，采用抛光辊固定安装的抛光机使用范围较小，当对不同管径的管材进行抛光时，这一类的抛光机则无法使用或者需要进行复杂的调整才能够进行使用，而采用弹簧夹紧的抛光机在对一些壁厚较薄的管材进行加工时易导致管材的表面发生变形而出现报废品，这导致加工成本上升，对此，本技术文件提出一种管件抛光机，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有管件抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种管件抛光机，具备对管材进行固定的同时不会对管材的表面行程较大应力的优点，解决了传统抛光机在对壁厚较薄的管材进行夹紧时易造成管材变形的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种管件抛光机，包括外壳，所述外壳的两侧均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承ⅰ，所述轴承ⅰ内圈的内部固定套接有转轴，所述转轴的一端固定安装有主抛光辊，所述转轴的外表面固定套接有轴承ⅱ，所述轴承ⅱ的外表面固定套接有行程装置，所述行程装置的外表面活动安装有夹紧装置且夹紧装置通过啮合的方式与行程装置相配合，所述行程装置的一端活动套接有调节轴，所述调节轴的一端固定暗转有副抛光辊，所述调节轴外表面活动安装有调节架，所述调节架的外表面固定安装有连接板，所述连接板的背面固定安装有推杆且推杆贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳外表面的顶部开设有入料口。
6.优选的，所述行程装置包括环型板，所述环型板的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承ⅱ，所述环型板的外表面固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有行程板，所述行程板一侧且靠近顶部和底部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部均活动套接有行程杆，所述行程杆靠近环型板的一端固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有弹簧且弹簧的一端与行程板固定连接，所述行程杆靠近行程板的一端固定安装有止程板，所述止程板的一侧固定安装有双面齿条且双面齿条与夹紧装置相配合。
7.优选的，所述夹紧装置包括双筒固定架ⅰ，所述双筒固定架ⅰ背面且靠近顶部和底部的位置上活动套接有连接管，所述连接管的外表面开设有矩形通孔且该矩形通孔的一端固定安装有齿条套板，所述齿条套板的一侧开设有矩形通孔且该矩形通孔的内部活动套接有单面齿条，所述双筒固定架ⅰ正面靠近顶部和底部的位置上开设有圆形通孔且该矩形通孔的内部活动套接有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面固定套接有同步齿轮且同步齿轮与单面齿条相啮合，所述齿轮轴的一端固定安装有调节齿轮且调节齿轮与双面齿条相啮合，所述连接管的一侧活动安装有双筒固定架ⅱ且调节齿轮的一端与双筒固定架ⅱ活动套接，所述单面齿条的一端固定安装有转动套筒且转动套筒的内部活动套接有调节轴。
8.优选的，所述同步齿轮包括上同步齿轮和下同步齿轮且上同步齿轮和下同步齿轮以错位的方式分布。
9.本发明具备以下有益效果：
10.1、本发明通过齿轮轴的一端固定安装有调节齿轮且调节齿轮与双面齿条相啮合，使得转动调节齿轮的过程中可通过齿轮的啮合作用带动夹紧装置整体沿单面齿条的延伸方向进行移动，并且齿轮轴与调节齿轮固定连接使得调节齿轮在转动的同时会带动同步齿轮同步进行转动，由于同步齿轮与单面齿条相啮合且单面齿条和双面齿条分列与齿轮轴的上下两侧，使得夹紧装置在双面齿条上的行程距离等于单面齿条的位移距离且二者之间的位移方向相同，当转动调节齿轮使夹紧装置与主抛光辊之间的距离增大时，夹紧装置与副抛光辊之间的距离同步增大，当转动调节齿轮使夹紧装置与主抛光辊之间的距离不断减小时，夹紧装置与副抛光辊之间的距离同步减小，使得该装置可以针对不同直径的管材来设定夹紧装置与副抛光辊之间的间距，避免传统抛光机由于抛光棍为固定安装或者可调节范围很小导致适用范围较小的问题，提高了该装置的实用性。
11.2、本发明通过夹紧装置在双面齿条上的行程距离等于单面齿条的位移距离且二者之间的位移方向相同，使得当调节齿轮调节完成被锁定后，可以保证主抛光辊与夹紧装置之间的间距等于副抛光辊与夹紧装置之间的间距，从而保证主抛光辊的轴线与管材的轴线之间的间距等于副抛光辊的轴线与管材的轴线之间的间距，使得该装置子啊对管径较大或者质量较大的管材进行固定时可通过推杆来调节两侧单面齿条之间夹角，从而使副抛光辊与管材之间的接触位置之间的距离增大，从而提高该装置对管材的固定能力，此外，调节的过程中由于调节齿轮处于锁定的状态，使得主抛光辊与夹紧装置之间的间距和副抛光辊与夹紧装置之间的间距始终相等，从而时调节的过程中管材的表面不会受到挤压，避免了传统设备通过弹簧的弹力进行夹紧易导致一些壁厚较薄的管材出现变形的问题，提高了该装置运行的稳定性。
12.3、本发明通过限位块的一侧固定安装有弹簧且弹簧的一端与行程板固定连接，使得限位块和行程板之间存在一定的余量，从而保证在拉动推杆且单面齿条之间的夹角达到最小值时可以使行程杆沿自身轴线方向上移动，从而使双面齿条同步发生移动并使得主抛光辊和副抛光辊之间的间距达到最大值，使管材能够更为方便的放入加工位置上，避免主抛光辊和副抛光辊均处在与管材相切的位置上而导致管材无法直接放入加工位置的问题，提高了该装置在对管材进行固定时的稳定性。
13.4、同步齿轮包括上同步齿轮和下同步齿轮且上同步齿轮和下同步齿轮以错位的方式分布，使得单面齿条之间夹角过大时单面齿条靠近主抛光辊一侧的端面处不会发生碰
撞，提高了该装置运行过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明结构剖面示意图；
16.图3为本发明内部结构示意图；
17.图4为本发明内部结构俯视示意图；
18.图5为本发明结构图4中a方向剖面示意图；
19.图6为本发明结构行程装置示意图；
20.图7为本发明结构夹紧装置示意图；
21.图8为本发明结构夹紧装置剖面示意图。
22.图中：1、外壳；2、轴承ⅰ；3、转轴；4、主抛光辊；5、轴承ⅱ；6、行程装置；61、环型板；62、连接块；63、行程板；64、行程杆；65、限位块；66、弹簧；67、止程板；68、双面齿条；7、夹紧装置；71、双筒固定架ⅰ；72、连接管；73、齿条套板；74、单面齿条；75、齿轮轴；76、同步齿轮；76a、上同步齿轮；76b、下同步齿轮；77、调节齿轮；78、双筒固定架ⅱ；79、转动套筒；8、调节轴；9、副抛光辊；10、调节架；11、连接板；12、推杆；13、入料口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，一种管件抛光机，包括外壳1，外壳1的两侧均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承ⅰ2，轴承ⅰ2内圈的内部固定套接有转轴3，转轴3的一端固定安装有主抛光辊4，转轴3的外表面固定套接有轴承ⅱ5，轴承ⅱ5的外表面固定套接有行程装置6，行程装置6的外表面活动安装有夹紧装置7且夹紧装置7通过啮合的方式与行程装置6相配合，行程装置6的一端活动套接有调节轴8，调节轴8的一端固定暗转有副抛光辊9，调节轴8外表面活动安装有调节架10，调节架10的外表面固定安装有连接板11，连接板11的背面固定安装有推杆12且推杆12贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧，外壳1外表面的顶部开设有入料口13。
25.请参阅图1
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图8，行程装置6包括环型板61，环型板61的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承ⅱ5，环型板61的外表面固定安装有连接块62，连接块62的一端固定安装有行程板63，行程板63一侧且靠近顶部和底部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部均活动套接有行程杆64，行程杆64靠近环型板61的一端固定安装有限位块65，限位块65的一侧固定安装有弹簧66且弹簧66的一端与行程板63固定连接，使得限位块65和行程板63之间存在一定的余量，从而保证在拉动推杆12且单面齿条74之间的夹角达到最小值时可以使行程杆64沿自身轴线方向上移动，从而使双面齿条68同步发生移动并使得主抛光辊4和副抛光辊9之间的间距达到最大值，使管材能够更为方便的放入加工位置上，避免主抛光辊4和副抛光辊9均处在与管材相切的位置上而导致管材无法直接放入加工位
置的问题，提高了该装置在对管材进行固定时的稳定性，行程杆64靠近行程板63的一端固定安装有止程板67，止程板67的一侧固定安装有双面齿条68且双面齿条68与夹紧装置7相配合。
26.请参阅图1
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图8，夹紧装置7包括双筒固定架ⅰ71，双筒固定架ⅰ71背面且靠近顶部和底部的位置上活动套接有连接管72，连接管72的外表面开设有矩形通孔且该矩形通孔的一端固定安装有齿条套板73，齿条套板73的一侧开设有矩形通孔且该矩形通孔的内部活动套接有单面齿条74，双筒固定架ⅰ71正面靠近顶部和底部的位置上开设有圆形通孔且该矩形通孔的内部活动套接有齿轮轴75，齿轮轴75的外表面固定套接有同步齿轮76且同步齿轮76与单面齿条74相啮合，齿轮轴75的一端固定安装有调节齿轮77且调节齿轮77与双面齿条68相啮合，使得转动调节齿轮77的过程中可通过齿轮的啮合作用带动夹紧装置7整体沿单面齿条74的延伸方向进行移动，并且齿轮轴75与调节齿轮77固定连接使得调节齿轮77在转动的同时会带动同步齿轮76同步进行转动，由于同步齿轮76与单面齿条74相啮合且单面齿条74和双面齿条68分列与齿轮轴75的上下两侧，使得夹紧装置7在双面齿条68上的行程距离等于单面齿条74的位移距离且二者之间的位移方向相同，当转动调节齿轮77使夹紧装置7与主抛光辊4之间的距离增大时，夹紧装置7与副抛光辊9之间的距离同步增大，当转动调节齿轮77使夹紧装置7与主抛光辊4之间的距离不断减小时，夹紧装置7与副抛光辊9之间的距离同步减小，使得该装置可以针对不同直径的管材来设定夹紧装置7与副抛光辊9之间的间距，避免传统抛光机由于抛光棍为固定安装或者可调节范围很小导致适用范围较小的问题，提高了该装置的实用性，通过夹紧装置7在双面齿条68上的行程距离等于单面齿条74的位移距离且二者之间的位移方向相同，使得当调节齿轮77调节完成被锁定后，可以保证主抛光辊4与夹紧装置7之间的间距等于副抛光辊9与夹紧装置7之间的间距，从而保证主抛光辊4的轴线与管材的轴线之间的间距等于副抛光辊9的轴线与管材的轴线之间的间距，使得该装置子啊对管径较大或者质量较大的管材进行固定时可通过推杆12来调节两侧单面齿条74之间夹角，从而使副抛光辊9与管材之间的接触位置之间的距离增大，从而提高该装置对管材的固定能力，此外，调节的过程中由于调节齿轮77处于锁定的状态，使得主抛光辊4与夹紧装置7之间的间距和副抛光辊9与夹紧装置7之间的间距始终相等，从而时调节的过程中管材的表面不会受到挤压，避免了传统设备通过弹簧的弹力进行夹紧易导致一些壁厚较薄的管材出现变形的问题，提高了该装置运行的稳定性，连接管72的一侧活动安装有双筒固定架ⅱ78且调节齿轮77的一端与双筒固定架ⅱ78活动套接，单面齿条74的一端固定安装有转动套筒79且转动套筒79的内部活动套接有调节轴8。
27.请参阅图8，同步齿轮76包括上同步齿轮76a和下同步齿轮76b且上同步齿轮76a和下同步齿轮76b以错位的方式分布，使得单面齿条74之间夹角过大时单面齿条74靠近主抛光辊4一侧的端面处不会发生碰撞，提高了该装置运行过程中的稳定性。
28.本发明的使用方法如下：
29.使用过程中，将管材通过入料口13放入外壳1的内部，此时通过拉动推杆12，行程杆64沿自身轴线方向上移动，从而使双面齿条68同步发生移动并使得主抛光辊4和副抛光辊9之间的间距达到最大值，使管材能够更为方便的放入加工位置上，转动调节齿轮77的过程中可通过齿轮的啮合作用带动夹紧装置7整体沿单面齿条74的延伸方向进行移动，并且齿轮轴75与调节齿轮77固定连接使得调节齿轮77在转动的同时会带动同步齿轮76同步进
行转动，由于同步齿轮76与单面齿条74相啮合且单面齿条74和双面齿条68分列与齿轮轴75的上下两侧，使得夹紧装置7在双面齿条68上的行程距离等于单面齿条74的位移距离且二者之间的位移方向相同，当转动调节齿轮77使夹紧装置7与主抛光辊4之间的距离增大时，夹紧装置7与副抛光辊9之间的距离同步增大，当转动调节齿轮77使夹紧装置7与主抛光辊4之间的距离不断减小时，夹紧装置7与副抛光辊9之间的距离同步减小，使得该装置可以针对不同直径的管材来设定夹紧装置7与副抛光辊9之间的间距，当调节齿轮77调节完成被锁定后，可以保证主抛光辊4与夹紧装置7之间的间距等于副抛光辊9与夹紧装置7之间的间距，从而保证主抛光辊4的轴线与管材的轴线之间的间距等于副抛光辊9的轴线与管材的轴线之间的间距，使得该装置子啊对管径较大或者质量较大的管材进行固定时可通过推杆12来调节两侧单面齿条74之间夹角，从而使副抛光辊9与管材之间的接触位置之间的距离增大，从而提高该装置对管材的固定能力，调节的过程中由于调节齿轮77处于锁定的状态，使得主抛光辊4与夹紧装置7之间的间距和副抛光辊9与夹紧装置7之间的间距始终相等，从而时调节的过程中管材的表面不会受到挤压。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。