一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉的制作方法

1.本发明涉及矿热炉技术领域，具体为一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉。


背景技术：

2.矿热炉是一种矿物冶炼用的一种必不可少的工具，传统的矿热炉在使用的过程中，顶部投料口为了方便投料所以常开，导致严重影响矿热炉的密封性，降低矿热炉冶炼的效率，所以现在亟需一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，以解决上述背景技术中顶部投料口为了方便投料所以常开，导致严重影响矿热炉的密封性，降低矿热炉冶炼的效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，包括矿热炉，所述矿热炉的顶部通过连接架固定连接有料斗，所述矿热炉的内部设置有投料机构，所述矿热炉的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的右侧设置有送料机构，所述矿热炉内部的底部设置有模具，所述模具位于过滤机构的正下方，所述矿热炉的右侧连通有冷却机构，所述冷却机构的内部设置有排料机构，所述排料机构的顶部与冷却机构的底部相连接。
5.可选的，所述投料机构包括两个滑槽长块，两个滑槽长块相对的一侧均通过滑槽滑动连接有滑块，两个滑块相对之间均固定连接有固定框，所述滑块的底部通过回位弹簧与滑槽内部的底部相连接，所述固定框之间固定连接有坩埚，所述固定框顶部的正面与背面均固定连接有双头铰链，两个双头铰链顶部的两侧均转动连接有活动臂，所述活动臂的顶部通过铰接件a转动连接有炉盖，所述矿热炉内部的两侧均开设有开槽，开槽的内部与炉盖的外部相连接，所述固定框的底部开设有出口槽，所述固定框的底部的左侧通过竖板固定连接有液压杆，所述液压杆的右侧固定连接有挡板。
6.可选的，所述过滤机构包括过滤框，所述过滤框的背面通过横臂与矿热炉内部的背面相连接，所述过滤框位于投料机构的正下方，所述过滤框的内部固定连接有滤板，所述滤板的外部滑动连接有清理块，所述清理块的右侧固定连接有横臂。
7.可选的，所述送料机构包括收集盒，所述收集盒的右侧与过滤框的右侧相连接，所述过滤框与收集盒之间设置有出口管，所述收集盒的右侧连通有绞龙，所述绞龙的右侧固定连接有棘轮，所述棘轮的外部设置有齿轮，所述齿轮内部的顶部通过铰接件b转动连接有铰接件b，铰接件b的底部与棘轮的外部相接触。
8.可选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的左侧与矿热炉的右侧相连接，所述冷却箱的顶部通过气管与矿热炉的右侧相连接，所述冷却箱的顶部连通有排管，所述排管内部的顶部通过轴承座转动连接有风叶轮，所述风叶轮的底部连通有传动轴，所述冷却
箱包括箱体，箱体的顶部固定连接有箱盖。
9.可选的，所述排料机构包括滑板，所述滑板的外部与冷却箱的内部滑动连接，所述滑板的内部开设有方槽，所述方槽内部的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有桶形凸轮杆，所述桶形凸轮杆的底部通过轴承座b与冷却箱内部的底部相连接，所述桶形凸轮杆的顶部与传动轴的底部相连接，所述方槽的顶部通过铰接件c转动连接有转动臂，所述转动臂的顶部通过铰接件d与横臂的右侧相连接，所述滑板的顶部固定连接有齿板，所述齿板的外部与齿轮的外部相啮合，所述滑板的顶部设置有出水槽。
10.可选的，所述料斗包括原石斗，原石斗的内部等间隔设置有隔板。
11.可选的，所述矿热炉的背面设置有炉门，炉门的内部的左侧通过合页转动连接有炉门。
12.本发明的技术效果和优点：1、安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，投料机构的内部没有原石冶炼排出的过程中，自动带动炉盖打开使料斗内部的原石排入坩埚的内部，自动展开炉盖进行投料，提高冶炼效率。
13.2、安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，铁水经过过滤机构内部的滤板经过过滤排入模具的内部，铁水中的废渣留在滤板的顶部，自动过滤铁水中的废渣，防止铁水中的废渣影响冶炼效果。
14.3、安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，自动回收冶炼产生的热量带动横臂将顶部的铁渣排入收集盒的内部，自动过滤铁水中的废渣，并且将废渣排入送料机构的内部，防止废渣堵塞滤板从而导致过滤机构失去过滤效果。
15.4、安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，冷却铁渣的过程中自动通过滑板配合齿板带动绞龙旋转，将铁渣排入滑板的顶部，自动回收铁水中的铁渣，防止造成物料浪费。
16.5、安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，自动回收冶炼产生的热量带动滑板运动，将废渣进行冷却，并且将废渣通过排料口排出，方便工作人员收集废渣。
附图说明
17.图1为本发明结构正面解刨示意图；图2为本发明结构投料机构放大示意图；图3为本发明结构过滤机构放大示意图；图4为本发明结构送料机构正面解刨示意图；图5为本发明结构冷却机构正面解刨示意图；图6为本发明结构排料机构正面示意图。
18.图中：1矿热炉、2料斗、3投料机构、31滑槽长块、32滑块、33固定框、34坩埚、35活动臂、36炉盖、37液压杆、38挡板、4过滤机构、41过滤框、42滤板、43清理块、44横臂、5送料机构、51收集盒、52绞龙、53棘轮、54齿轮、6模具、7冷却机构、71冷却箱、72气管、73排管、74风叶轮、75传动轴、8排料机构、81滑板、82方槽、83滑杆、84桶形凸轮杆、85齿板、86转动臂。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本发明提供了如图1-6，所示的一种安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，包括矿热炉1，矿热炉1的背面设置有炉门，炉门的内部的左侧通过合页转动连接有炉门，矿热炉1的顶部通过连接架固定连接有料斗2，料斗2包括原石斗，原石斗的内部等间隔设置有隔板，矿热炉1的内部设置有投料机构3，投料机构3包括两个滑槽长块31，两个滑槽长块31相对的一侧均通过滑槽滑动连接有滑块32，两个滑块32相对之间均固定连接有固定框33，滑块32的底部通过回位弹簧与滑槽内部的底部相连接，固定框33之间固定连接有坩埚34，固定框33顶部的正面与背面均固定连接有双头铰链，两个双头铰链顶部的两侧均转动连接有活动臂35，活动臂35的顶部通过铰接件a转动连接有炉盖36，矿热炉1内部的两侧均开设有开槽，开槽的内部与炉盖36的外部相连接，固定框33的底部开设有出口槽，固定框33的底部的左侧通过竖板固定连接有液压杆37，液压杆37的右侧固定连接有挡板38，矿热炉1的内部设置有过滤机构4，过滤机构4包括过滤框41，过滤框41的背面通过横臂与矿热炉1内部的背面相连接，过滤框41位于投料机构3的正下方，过滤框41的内部固定连接有滤板42，滤板42的外部滑动连接有清理块43，清理块43的右侧固定连接有横臂44，过滤机构4的右侧设置有送料机构5，送料机构5包括收集盒51，收集盒51的右侧与过滤框41的右侧相连接，过滤框41与收集盒51之间设置有出口管，收集盒51的右侧连通有绞龙52，绞龙52的右侧固定连接有棘轮53，棘轮53的外部设置有齿轮54，齿轮54内部的顶部通过铰接件b转动连接有铰接件b，铰接件b的底部与棘轮53的外部相接触，矿热炉1内部的底部设置有模具6，模具6位于过滤机构4的正下方，矿热炉1的右侧连通有冷却机构7，冷却机构7包括冷却箱71，冷却箱71的右侧设置有出料口，冷却箱71的左侧与矿热炉1的右侧相连接，冷却箱71的顶部通过气管72与矿热炉1的右侧相连接，冷却箱71的顶部连通有排管73，排管73内部的顶部通过轴承座转动连接有风叶轮74，风叶轮74的底部连通有传动轴75，冷却箱71包括箱体，箱体的顶部固定连接有箱盖，冷却机构7的内部设置有排料机构8，排料机构8包括滑板81，滑板81的外部与冷却箱71的内部滑动连接，滑板81的内部开设有方槽82，方槽82内部的左侧固定连接有滑杆
83，滑杆83的外部滑动连接有桶形凸轮杆84，桶形凸轮杆84的底部通过轴承座b与冷却箱71内部的底部相连接，桶形凸轮杆84的顶部与传动轴75的底部相连接，方槽82的顶部通过铰接件c转动连接有转动臂86，转动臂86的顶部通过铰接件d与横臂44的右侧相连接，滑板81的顶部固定连接有齿板85，齿板85的外部与齿轮54的外部相啮合，滑板81的顶部设置有出水槽，排料机构8的顶部与冷却机构7的底部相连接，安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，投料机构3的内部没有原石冶炼排出的过程中，自动带动炉盖36打开使料斗2内部的原石排入坩埚34的内部，自动展开炉盖36进行投料，提高冶炼效率，安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，铁水经过过滤机构4内部的滤板42经过过滤排入模具6的内部，铁水中的废渣留在滤板42的顶部，自动过滤铁水中的废渣，防止铁水中的废渣影响冶炼效果，安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，自动回收冶炼产生的热量带动横臂44将顶部的铁渣排入收集盒51的内部，自动过滤铁水中的废渣，并且将废渣排入送料机构5的内部，防止废渣堵塞滤板42从而导致过滤机构4失去过滤效果，安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，冷却铁渣的过程中自动通过滑板81配合齿板85带动绞龙52旋转，将铁渣排入滑板81的顶部，自动回收铁水中的铁渣，防止造成物料浪费，安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，自动回收冶炼产生的热量带动滑板81运动，将废渣进行冷却，并且将废渣通过排料口排出，方便工作人员收集废渣。
24.该安全密封性好且便于展开投料口的矿热炉，将原石放置在料斗2与坩埚34的内部，坩埚34内部装填有原石受到重力下降，矿热炉1对投料机构3内部的原石进行冶炼，原石冶炼完成后液压杆37带动挡板38打开坩埚34底部的出料口将铁水通过过滤机构4排入模具6的内部，坩埚34内部的原料倒出后，坩埚34将通过回位弹簧a回位，坩埚34回位的过程中，通过活动臂35带动炉盖36运动，炉盖36运动的过程中料斗2内部的原料投入坩埚34的内部，投料机构3的内部没有原石冶炼排出的过程中，自动带动炉盖36打开使料斗2内部的原石排入坩埚34的内部，自动展开炉盖36进行投料，提高冶炼效率。
25.同时铁水经过过滤机构4内部的滤板42经过过滤排入模具6的内部，铁水中的废渣留在滤板42的顶部，自动过滤铁水中的废渣，防止铁水中的废渣影响冶炼效果，矿热炉1在冶炼原料的过程中产生的烟雾通过气管72排入冷却箱71的内部进行净化后通过排管73排出，蒸汽通过排管73的过程中电动风叶轮74旋转，风叶轮74旋转的过程中通过传动轴75带动桶形凸轮杆84旋转，桶形凸轮杆84旋转的过程中通过外部的桶形凸轮槽带动桶形凸轮杆84上下往复运动，桶形凸轮杆84往复运动的过程中带动滑板81运动，滑板81运动的过程中通过转动臂86带动横臂44运动，横臂44运动的过程中通过清理块43将滤板42顶部的铁渣通过出口管排入收集盒51的内部，自动回收冶炼产生的热量带动横臂44将顶部的铁渣排入收集盒51的内部，自动过滤铁水中的废渣，并且将废渣排入送料机构5的内部，防止废渣堵塞滤板42从而导致过滤机构4失去过滤效果。
26.同时滑板81运动的过程中通过齿板85带动齿轮54旋转，齿轮54旋转的过程中带动棘轮53旋转，棘轮53旋转的过程中将绞龙52内部的铁渣排入滑板81的顶部，冷却铁渣的过程中自动通过滑板81配合齿板85带动绞龙52旋转，将铁渣排入滑板81的顶部，自动回收铁水中的铁渣，防止造成物料浪费。
27.同时废渣进入排料机构8的顶部，排料机构8在运动的过程中自动通过冷却箱71内部的水带动废渣进行冷却，同时滑板81上升的过程中通过自己的斜坡面将滑板81顶部的冷
却完成的废渣通过排料口排出，自动回收冶炼产生的热量带动滑板81运动，将废渣进行冷却，并且将废渣通过排料口排出，方便工作人员收集废渣。
28.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。