一种hdpe双壁波纹管端部修形装置
技术领域
1.本发明涉及波纹管打磨修形附属装置的技术领域，特别是涉及一种hdpe双壁波纹管端部修形装置。
背景技术：
2.hdpe双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
3.hdpe双壁波纹管在加工成型后，需要对其端部进行打磨修形，从而保证两个双壁波纹管端部连接的密封效果，目前对双壁波纹管进行端部修形时，需要借助夹具对波纹管的端部进行夹紧，然后再对波纹管的端部进行打磨，对于较短的波纹管可以之间对波纹管进行旋转，从而完成对整个波纹管的端部进行修形，较长的波纹管不便于旋转，只能对人工对波纹管的端部进行修形，耗费人力，影响工作效率，而且人工对波纹管的端部进行修形时，难以保证对波纹管施加压力的均衡，影响对波纹管端部的修形效果，影响后续波纹管安装使用的密封性，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种hdpe双壁波纹管端部修形装置，可以对较长的双壁波纹管端部进行打磨修形，节省人力，提高对波纹管端部的修形效果，保证波纹管后期安装的密封性，提高使用可靠性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种hdpe双壁波纹管端部修形装置，包括机架以及安装于所述机架上的支撑机构和打磨修形机构，所述支撑机构和所述打磨修形机构相对设置；
8.所述支撑机构用于对波纹管的端部进行支撑；
9.所述打磨修形机构包括：
10.横移支架，安装于所述机架上并可朝向所述支撑机构移动；
11.内部定位支撑架，安装于所述横移支架上，所述内部定位支撑架包括固定环、多组活动安装于固定环外周侧的定位支板、以及驱动所述多组定位支板远离所述固定环的驱动机构；
12.打磨机构，包括转盘轴承、环形安装板、旋转电机和打磨电机，所述转盘轴承安装于固定环的外侧，所述环形安装板安装于转盘轴承的外侧，并沿环形安装板的径向设置有滑动支架，所述旋转电机安装于所述固定环上用于所述环形安装板转动，所述打磨电机安装于所述滑动支架上，并在打磨电机的输出端设置有对波纹管的端部进行打磨的打磨轮。
13.优选的，所述环形安装板远离内部定位支撑架的一端设置有齿环，所述旋转电机固定安装于固定环的外侧，并在旋转电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合。
14.优选的，所述环形安装板的径向上设置有条形槽，所述滑动支架滑动设置于所述条形槽内，并在滑动支架上设置有与所述条形槽长度方向垂直的螺纹孔，所述条形槽内可转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部螺装穿过螺纹孔。
15.优选的，所述滑动支架远离所述调节螺杆的两端均设置有与条形槽滑动配合的滑槽。
16.优选的，所述打磨轮包括同心设置的第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮安装于所述打磨电机的输出端，用于对波纹管的端部进行打磨，所述第二打磨轮安装于第一打磨轮的端部，用于对波纹管的外侧进行打磨。
17.优选的，所述第二打磨轮的外周侧设置有多组与波纹管外周侧配合的环形打磨槽。
18.优选的，所述驱动机构包括固定板、驱动电机、调节板和多组铰接杆，所述固定板固定安装于固定环的内部，所述驱动电机安装于固定板的一侧，驱动电机的输出端穿过固定板并与调节板的中部固定连接，所述固定环的周向等角度均匀设置有多组条形孔，所述多组铰接杆的一端分别穿过多组条形孔并分别与多组定位支板的内侧中部铰接，多组铰接杆的另一端均与所述调节板的外侧铰接，多组铰接杆的中部分别与多组条形孔铰接。
19.优选的，所述多组定位支板均为弧形板。
20.优选的，所述固定环的外侧设置有环形容纳槽，用于容纳所述多组定位支板。
21.优选的，所述横移机构包括两组直线导轨、滑板、竖板和驱动气缸，所述两组直线导轨均安装于机架上，所述滑板滑动设置于所述两组直线导轨上，所述竖板的底端与滑板的顶端固连接，所述固定环邻近的竖板的一端穿过所述竖板并与竖板固定连接，所述驱动气缸固定安装于所述机架上，驱动气缸的输出端与滑板连接。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种hdpe双壁波纹管端部修形装置，具备以下有益效果：
24.1、该hdpe双壁波纹管端部修形装置，通过支撑机构对波纹管的端部进行支撑，然后通过横移支架朝向波纹管的方向移动，并将多组定位支板伸入波纹管的一端内部，通过驱动机构将多组定位支板撑起并对波纹管的内部进行支撑，在波纹管的内部完成对波纹管的固定，然后通过调节滑动支架调节打磨轮，使得打磨轮可以对波纹管的端部进行打磨，通过旋转电机带动环形安装板转动，同时通过打磨电机带动打磨轮转动，可以一次性完成对波纹管端部的打磨，节省人工，由于是打磨电机围绕波纹管的端部进行旋转，无需对波纹管进行旋转，所以可以对较长的波纹管的端部进行打磨；
25.2、该hdpe双壁波纹管端部修形装置，打磨电机安装于环形安装板上，在固定环和定位支板对波纹管的内部进行固定后，打磨电机与固定环和波纹管的轴线的距离随之固定，所以可以保证打磨轮与波纹管端部的压力均衡，保证对波纹管端部的打磨效果，保证波纹管后期使用时的密封性。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明的平面结构示意图；
28.图3是本发明内部定位支撑架和打磨机构的立体结构示意图；
29.图4是本发明内部定位支撑架和打磨机构的平面结构示意图；
30.图5是本发明驱动机构和定位支板的立体结构示意图；
31.附图中标记：1、机架；2、支撑机构；3、横移支架；4、内部定位支撑架；5、固定环；6、定位支板；7、驱动机构；8、打磨机构；9、转盘轴承；10、环形安装板；11、旋转电机；12、打磨电机；13、滑动支架；14、打磨轮；15、齿环；16、驱动齿轮；17、条形槽；18、调节螺杆；19、第一打磨轮；20、第二打磨轮；21、环形打磨槽；22、固定板；23、驱动电机；24、调节板；25、铰接杆；26、条形孔；27、环形容纳槽；28、直线导轨；29、滑板；30、竖板；31、驱动气缸。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本发明的一种hdpe双壁波纹管端部修形装置，包括机架1以及安装于所述机架1上的支撑机构2和打磨修形机构，所述支撑机构2和所述打磨修形机构相对设置；所述支撑机构2用于对波纹管的端部进行支撑；所述打磨修形机构包括：
34.横移支架3，安装于所述机架1上并可朝向所述支撑机构2移动；
35.内部定位支撑架4，安装于所述横移支架3上，所述内部定位支撑架4包括固定环5、多组活动安装于固定环5外周侧的定位支板6、以及驱动所述多组定位支板6远离所述固定环5的驱动机构7；
36.打磨机构8，包括转盘轴承9、环形安装板10、旋转电机11和打磨电机12，所述转盘轴承9安装于固定环5的外侧，所述环形安装板10安装于转盘轴承9的外侧，并沿环形安装板10的径向设置有滑动支架13，所述旋转电机11安装于所述固定环5上用于所述环形安装板10转动，所述打磨电机12安装于所述滑动支架13上，并在打磨电机12的输出端设置有对波纹管的端部进行打磨的打磨轮14。
37.通过支撑机构2对波纹管的端部进行支撑，然后通过横移支架3朝向波纹管的方向移动，并将多组定位支板6伸入波纹管的一端内部，通过驱动机构7将多组定位支板6撑起并对波纹管的内部进行支撑，在波纹管的内部完成对波纹管的固定，然后通过调节滑动支架13调节打磨轮14，使得打磨轮14可以对波纹管的端部进行打磨，通过旋转电机11带动环形安装板10转动，同时通过打磨电机12带动打磨轮14转动，可以一次性完成对波纹管端部的打磨，节省人工，由于是打磨电机12围绕波纹管的端部进行旋转，无需对波纹管进行旋转，所以可以对较长的波纹管的端部进行打磨；
38.打磨电机12安装于环形安装板10上，在固定环5和定位支板6对波纹管的内部进行固定后，打磨电机12与固定环5和波纹管的轴线的距离随之固定，所以可以保证打磨轮14与波纹管端部的压力均衡，保证对波纹管端部的打磨效果，保证波纹管后期使用时的密封性。
39.所述环形安装板10远离内部定位支撑架4的一端设置有齿环15，所述旋转电机11固定安装于固定环5的外侧，并在旋转电机11的输出端设置有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16与所述齿环15啮合。
40.进一步的，固定环5上设置有电机架1，所述旋转电机11固定安装于电机架1上，旋转电机11带动驱动齿轮16转动，通过驱动齿轮16带动齿环15以及环形安装板10旋转，环形安装板10与固定环5同心设置，保证打磨机构8在旋转的过程中与固定环5和波纹管的轴线距离不变。
41.所述环形安装板10的径向上设置有条形槽17，所述滑动支架13滑动设置于所述条形槽17内，并在滑动支架13上设置有与所述条形槽17长度方向垂直的螺纹孔，所述条形槽17内可转动设置有调节螺杆18，所述调节螺杆18的端部螺装穿过螺纹孔。
42.所述滑动支架13远离所述调节螺杆18的两端均设置有与条形槽17滑动配合的滑槽。
43.本技术中，通过滑动支架13上的滑槽与条形槽17滑动配合，保证滑动支架13的稳定性。
44.可选的，所述调节螺杆18的端部设置有旋转把手，通过旋转把手转动调节螺杆18，然后带动滑动支架13沿条形槽17滑动，从而使得打磨轮14就位可以对波纹管的端部进行打磨。
45.可选的，所述调节螺杆18的端部还可以设置伺服电机，通过伺服电机带动调节螺杆18转动，从而带动滑动支架13沿条形槽17滑动。
46.所述打磨轮14包括同心设置的第一打磨轮19和第二打磨轮20，所述第一打磨轮19安装于所述打磨电机12的输出端，用于对波纹管的端部进行打磨，所述第二打磨轮20安装于第一打磨轮19的端部，用于对波纹管的外侧进行打磨。
47.本技术中，通过打磨电机12带动打磨轮14转动，通过第一打磨轮19对波纹管的端部进行打磨修形，通过第二打磨轮20对波纹管的外周侧进行打磨修形。
48.所述第二打磨轮20的外周侧设置有多组与波纹管外周侧配合的环形打磨槽21。
49.本技术中，通过第二打磨轮20外周侧的环形打磨轮14可以与波纹管外周侧的环槽配合，提高对波纹管端部外周侧的打磨效果。
50.可选的，第二打磨轮20保证安装环以及安装于所述安装环外侧的套环，环形打磨槽21安装于安装环的外侧，可以根据波纹管外周侧环槽的间距，对套环进行更换。
51.所述驱动机构7包括固定板22、驱动电机23、调节板24和多组铰接杆25，所述固定板22固定安装于固定环5的内部，所述驱动电机23安装于固定板22的一侧，驱动电机23的输出端穿过固定板22并与调节板24的中部固定连接，所述固定环5的周向等角度均匀设置有多组条形孔26，所述多组铰接杆25的一端分别穿过多组条形孔26并分别与多组定位支板6的内侧中部铰接，多组铰接杆25的另一端均与所述调节板24的外侧铰接，多组铰接杆25的中部分别与多组条形孔26铰接。
52.通过驱动电机23带动调节板24转动一定的角度，调节板24转动的过程中带动多组铰接杆25的端部移动，通过铰接杆25将定位支板6撑起，使得定位支板6远离固定环5，定位支板6的外侧与波纹管的内侧壁贴紧，完成对波纹管内部侧壁的支撑定位。
53.所述多组定位支板6均为弧形板。
54.定位支板6为弧形板，可以更好的与波纹管的内侧壁贴合，提高对波纹管内部的支撑效果。
55.所述固定环5的外侧设置有环形容纳槽27，用于容纳所述多组定位支板6。
56.当定位支板6收纳时，可以收纳于环形容纳槽27内，减少占用空间，而且保证定位支板6的稳定性。
57.所述横移机构包括两组直线导轨28、滑板29、竖板30和驱动气缸31，所述两组直线导轨28均安装于机架1上，所述滑板29滑动设置于所述两组直线导轨28上，所述竖板30的底端与滑板29的顶端固连接，所述固定环5邻近的竖板30的一端穿过所述竖板30并与竖板30固定连接，所述驱动气缸31固定安装于所述机架1上，驱动气缸31的输出端与滑板29连接。
58.通过驱动气缸31带动滑动板沿直线导轨28的滑动，从而完成对滑板29的横向移动。竖板30安装于滑板29的顶端，用于固定住固定环5。
59.可选的，旋转电机11还可以安装于竖板30上。
60.在使用时，通过支撑机构2对波纹管的端部进行支撑，然后通过横移支架3朝向波纹管的方向移动，并将多组定位支板6伸入波纹管的一端内部，通过驱动机构7将多组定位支板6撑起并对波纹管的内部进行支撑，在波纹管的内部完成对波纹管的固定，然后通过调节滑动支架13调节打磨轮14，使得打磨轮14可以对波纹管的端部进行打磨，通过旋转电机11带动环形安装板10转动，同时通过打磨电机12带动打磨轮14转动，可以一次性完成对波纹管端部的打磨，节省人工，由于是打磨电机12围绕波纹管的端部进行旋转，无需对波纹管进行旋转，所以可以对较长的波纹管的端部进行打磨；打磨电机12安装于环形安装板10上，在固定环5和定位支板6对波纹管的内部进行固定后，打磨电机12与固定环5和波纹管的轴线的距离随之固定，所以可以保证打磨轮14与波纹管端部的压力均衡，保证对波纹管端部的打磨效果，保证波纹管后期使用时的密封性。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。